❶ 304不銹鋼管花紋加工工藝是怎樣的
1、壓印法最常見的花紋加工方法。一般通過對字模,模具或者圓輥等釋迦壓力,使得局部材料產生塑性形變從而得到花紋。壓印深度通常控制在0.05-0.2mm之間,一般被稱為有應力較久性標印。
2、手工雕刻最純粹的手工加工方法。手工用金剛石刀刃雕刻出各種圖案,雕刻出來的花紋一般精度不高。手工雕刻精度低、勞動強度高且工作效率低,已慢慢被取代。
3、機械銑切通過用機械的手法,操作機械設備旋轉的刀具進行銑切。一般應用在不銹鋼板上進行刻印。可以較為見到的進行深度的銑刻。
4、噴砂法較為常見的加工方法。利用壓縮空氣把高速金剛砂噴射在不銹鋼管表面上,從而形成砂面的花紋圖案。深度淺,通常低於0.08mm,且表面粗糙,難以噴出細條精密的圖案。
5、化學腐蝕用於大批量生產的加工方法。通過各種印刷技術或者照相製版,不銹鋼管表面上形成有花紋圖案的抗蝕膜,在適當的腐蝕液中進行腐蝕蝕刻。去膜後可得閑較為高精度的團。一般蝕刻深度可達0.02-0.05mm之間。
6、電化學腐蝕使用輔助電極於適當的電化學腐蝕液中,以及對覆蓋有花紋圖案的抗蝕膜工件表面進行腐蝕加工,從而得到蝕刻的花紋圖案,通常蝕刻速度較快,形成的圖紋亦較深。但需要使用的設備成本較大。
❷ 304不銹鋼熱處理方法
熱處理工藝:不銹鋼管在固溶處理時的溫度要經過1080到1100攝氏度左右,之後要通過的冷卻方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工過程的中間要經過退火,它的溫度一般在八九百攝氏度左右,最後的保溫階段過一定時間後再進入水冷階段。
304不銹鋼管用於食品設備,化工公司吧和一些原子能工業設備等,與200系列的不銹鋼材料相比,304不銹鋼管的耐高溫的性能相對比較好,能夠達到一千多攝氏度。
304不銹鋼管還具有很強的耐腐蝕性能,將304不銹鋼管放入到強酸環境下或者是強鹼溶液中,仍有良好的耐腐蝕性能。
(2)不銹鋼304鋼管怎麼加工擴展閱讀
對於304不銹鋼來說,其成份中的Ni元素非常重要,直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。
304中最為重要的元素是Ni、Cr,但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%,Cr含量大於18%,就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。
其實,相關的產品標准對304有著非常清楚的規定,而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標准與測試。
要想確定一個材料是不是304不銹鋼,必須滿足產品標准中每一個元素的要求,只要有一個不符合,就不能叫做304不銹鋼。
❸ 304食品級精密不銹鋼管加工工藝有哪些
熱軋(擠壓無縫鋼管):
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。304不銹鋼管是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。 304不銹鋼管是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。304相當於我國的(0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻18%,含鎳9%。 304是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼、實用鋼、華業鋼。用於食品生產設備、普通化工設備、核電等。
不銹鋼管件的技術標准GB/T 13401-2017
各種不銹鋼管件的技術要求在各類標准或技術協議中有明確規定,不同的工作條件和用途對鋼符有不同的技術要求。主要包括以下內容:
(1)品種規格。規定不銹鋼管件應具有的斷面形狀、尺寸及其允許偏差、理論審等。圓管規格通常以DxS表示,例如50mmx2mm表示不銹鋼管件的外徑為50mm、壁厚為2mm。尺寸精度有壁厚精度、外徑精度和橢圓度等。
(2)表面質量要求。規定不銹鋼管件的內外表面狀態和表面允許缺陷存在的程度等。
(3)化學性能。規定鋼種化學成分和P、S的最大含量以及試驗方法等。
(4)組織和物理性能:規定鋼種府具有的金相組織、力學性能和工藝性能等。
(5)檢驗標准。規定檢驗項目、取樣部位、試樣形狀和尺寸、試驗條件和方法等。在不銹鋼管件生產中除了常規試驗項目外,有時還需進行一些工藝性能試驗
❹ 有哪些常見的304不銹鋼管加工技術
精密不銹鋼管製品的蝕刻美術加工法工藝過程是:精密不銹鋼管製品→絲印→蝕刻→鹼處理→氧化著色→成品。
精密不銹鋼管製品的噴色美術加工法的工藝過程是:精密不銹鋼管製品→絲印→蝕刻→鹼處理→絲印→氧化著色→鹼處理→成品。
❺ 不銹鋼304的熱處理工藝
不銹鋼304的熱處理工藝
不銹鋼304的熱處理工藝,304不銹鋼在我們日常生活中是非常常見的,幾乎人人都能接觸的到,下面大家就跟隨我一起來看看不銹鋼304的熱處理工藝的相關知識吧,希望對大家能有所幫助。
熱處理工藝:304不銹鋼管在固溶處理時的溫度要經過1080到1100攝氏度左右,之後要通過的冷卻方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工過程的中間要經過退火,它的溫度一般在八九百攝氏度左右,最後的保溫階段過一定時間後再進入水冷階段。
304不銹鋼管用於食品設備,化工公司吧和一些原子能工業設備等,與200系列的不銹鋼材料相比,304不銹鋼管的耐高溫的性能相對比較好,能夠達到一千多攝氏度。
304不銹鋼管還具有很強的耐腐蝕性能,將304不銹鋼管放入到強酸環境下或者是強鹼溶液中,仍有良好的耐腐蝕性能。
(5)不銹鋼304鋼管怎麼加工擴展閱讀
對於304不銹鋼來說,其成份中的Ni元素非常重要,直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。
304中最為重要的.元素是Ni、Cr,但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%,Cr含量大於18%,就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。
其實,相關的產品標准對304有著非常清楚的規定,而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標准與測試。
要想確定一個材料是不是304不銹鋼,必須滿足產品標准中每一個元素的要求,只要有一個不符合,就不能叫做304不銹鋼。
不銹鋼304是食品級嗎?
304不銹鋼是食品級的。304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質,密度為7.93
g/cm3,業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度,具有加工性能好,韌性高的特點,廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。
市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10,SUS304,其中06Cr19Ni10一般表示國標標准生產,一般表示ASTM標准生產,SUS304表示日標標准生產。
304不銹鋼有什麼特點
1、SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼,通常用作沖壓墊圈類緊固件。由於其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同,大約在15%~40%之間,因此材料的加工硬化程度也有差異。
2、SUS304不銹鋼薄板冷加工以後,微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯,致使點陣產生畸變。畸變數越大時,位錯密度越高,內應力及點陣畸變越嚴重,使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加,塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。
3、當加工硬化達一定程度時,如繼續形變,便有開裂或脆斷的危險,成形後其殘余應力極易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下,放置一段時間後,工件會自動產生晶間開裂(通常稱為「季裂」)。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中,一般都必須進行工序間的軟化退火,
即中間退火,以消除殘余應力,降低硬度,恢復材料塑性,以便能進行下一道加工。
不銹鋼304是食品級嗎?它的確是食品級的,在日常的生活中應用相當廣泛。另外,在日常的生活品中,餐具的選擇一定要多加註意,特別是色彩鮮艷的瓷碗,大多數都是有毒性的,經常使用這種東西的話,絕對會對身體造成不利影響。
❻ 304不銹鋼管用什麼切割
大批量的304不銹鋼管最好用自動切管機切割,自動切管機使用伺服電機控制,數度高,可達絲級,使用的切割刀具是高速鋼鋸片。如有這方面的需求,可以私聊。
❼ 不銹鋼是怎麼加工的
各產品由於用途的不同,其加工工藝和原料的品質要求也不同。
不銹鋼製品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二類餐具和保溫杯等,厚度公差要求較高,為-3~5%,而一類餐具厚度公差要求-5%,鋼管類要求-10%,賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%,經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。
同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高,而內銷企業對厚度公差要求相對較低(大多出於成本方面考慮),部分客戶甚至要求-15%。
一、結構成分
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不銹鋼的含碳量均較低,最大不超過1.2%,有些鋼的ωc(含碳量)甚至低於0.03%(如00Cr12)。
不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻),只有當Cr含量達到一定值時,鋼材有耐蝕性。因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
二、鋼的編號和表示方法
1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份,用阿拉伯字母來表示成份含量:
如:中國、俄國 12CrNi3
2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字;如:美國、日本、300系、400系、200系;
3、用拉丁字母和順序組成序號,只表示用途。
中國的編號規則
4、採用元素符號
5、用途、漢語拼音,平爐鋼:P、 沸騰鋼:F、 鎮靜鋼:B、甲類鋼:A、T8:特8、GCr15:滾珠。
❽ 304不銹鋼熱處理工藝
1.304不銹鋼管的熱處理
將不銹鋼管加熱到一定溫度並保溫一段時間,然後使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度,經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的 目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,提高鋼的力學性能,減少殘余應力;同時可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所 以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,又為後續工序作好准備,故退火是屬於半成品熱處理,又稱預先熱處理。
2. 304不銹鋼管的正火
正火是將鋼加熱到臨界溫度以上,使鋼全部轉變為均勻的奧氏體,然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體,對於亞共析鋼正火可細化晶格,提高綜合力學性能,對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
3.304不銹鋼管的淬火
淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然後很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、鹼水和鹽類溶液等。
4.304不銹鋼管的回火
將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力,降低硬度和脆性,以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。
⑴調質處理:淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能,材質得到很大程度的調整,其強度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機械性能。
⑵時效處理:為了消除精密量具或模具、不銹鋼管零 件在長期使用中尺寸、形狀發生變化,常在低溫回火後(低溫回火溫度150-250℃)精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時,這 種為穩定精密製件質量的處理,稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理,以消除殘余應力,穩定鋼材組織和尺寸,尤為重要。
❾ 關於不銹鋼管材的是如何生產的生產流程工藝是怎樣的
佳麒給您詳細介紹;
不銹鋼管的生產流程需要經過:訂帶→壓延→退火→分條→制管→拋光
1、訂帶:根據需求提前准備鋼帶原材料
2、壓延:使用壓延機將卷板像擀麵條一樣壓,將卷板壓延到需要的厚度。
3、退火:由於卷板經過壓延後,物理性能不能達標,韌性也不夠,需要進行退火,恢復不銹鋼屬性。
4、分條:根據生產的管材外徑大小,進行分條
5、制管:將分條好的鋼帶放入不同管徑模具的制管機中進行生產,捲成相應的形狀,然後再焊接
6、拋光:管材成形後,經過拋光機進行表面拋光。
以上就是不銹鋼管生產加工的流程及工藝,希望對您有所幫助!佳麒不銹鋼為您提供不銹鋼管相關問題的專業解決方案
❿ 304不銹鋼管有什麼切割技巧
1.切割工具的傾斜角度必須為0°,如果條件允許,可以在工具磨床上磨出。這是最重要的一點。因為當不銹鋼管被切斷時,切屑和槽壁之間的摩擦很嚴重。如果切屑不能垂直漏出,將會造成擠屑現象,嚴重時,還會打刀。當傾斜角度較大時,切屑分離措施的效果不理想。
2.刀具的尖端圓弧的半徑不應太大。如果太大,刀具的副後角容易磨損。這可能是因為圓弧處的切屑厚度變薄,這容易產生加工硬化並加劇刀具側部的磨損。
3.刀具磨損應及時刃磨。不銹鋼管切割刀具的刃磨標准不僅要根據主背面來確定,還要特別注意背面的磨損程度。例如,後部的磨損太大,刀具和槽側之間的摩擦增加,導致槽寬度變窄,這使得切屑難以排出並加速刀具磨損。
4.刀具前表面的粗糙度應盡可能降低,這樣可以減少粘結磨損,降低切削力,切削快。實踐證明,前端磨削後刀具的使用壽命比不磨削時明顯延長。
5.刀刃口磨出約0.2毫米的負倒棱可以減少磨削過程中的崩邊現象,獲得更好的刃口質量。刀體下部採用魚肚形,可增加剛性。刀具副後角由砂輪的外圓磨削,具有良好的剛性,且實際後角約為2° ~ 3°。