1. 50mm厚不銹鋼管能超聲波探傷嗎
可以探傷，不銹鋼也分多鍾類型的，比如是奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼或者是鐵素體不銹鋼。
常見的是奧氏體不銹鋼，比如304不銹鋼。奧氏體不銹鋼與一般的細晶材質的探傷方式有點不同，主要由於不銹鋼材質的晶粒粗大，引起聲束偏轉和散射衰減等因素。比如要採用低頻探頭、縱波探頭、以及專用的試塊等方法。
NB/T47013.3-2015標準的附錄中有關於奧氏體不銹鋼材質的探傷方法。
2. 不銹鋼用什麼測厚儀器
測量不銹鋼的塗層的話，要看是不是奧氏體不銹鋼，就是說有沒有磁性。
如果測材料厚度，一般的超聲波測厚儀即可。
3. 超聲相控陣探頭有哪些
以我了解的奧林巴斯超聲相控陣探頭來說，種類很多，接觸式、雙晶、橫波、延遲塊和水浸式等4000餘種。它的新型焊縫系列超聲相控陣探頭A31和A32可以使用角度聲束對3毫米到60毫米厚的焊縫進行手動或自動檢測。還有可以用於檢測焊縫的雙晶列陣超聲相控探頭A17、A25、A26和A27等型號。這款探頭具有在粒狀材料中發送和接收縱波的能力，增強了在不銹鋼材料中的穿透能力，因此可以運用在檢測耐腐蝕合金（CRA）、不銹鋼奧氏體材料、帶堆焊層的管材、異種材料等材料檢測上。
4. 實施超聲探傷時 . 應如何選擇超聲探頭
超聲波探傷中，超聲波的發射和接收都是通過探頭來實現的。探頭的種類很多，結構型式也不一樣。探傷前應根據被檢對象的形狀、衰減和技術要求來選擇探頭。探頭的選擇包括探頭型式、頻率、晶片尺寸和斜探頭K值的選擇等。
1.探頭型式的選擇
常用的探頭型式有縱波直探頭、橫波斜探頭表面波探頭、雙晶探頭、聚焦探頭等。一般根據工件的形狀和可能出現缺陷的部位、方向等條件來選擇探頭的型式，使聲束軸線盡量與缺陷垂直。
縱波直探頭只能發射和接收縱波，束軸線垂直於探測面，主要用於探測與探測面平行的缺陷，如鍛件、鋼板中的夾層、折疊等缺陷。
橫波斜探頭是通過波形轉換來實現橫波探傷的。主要用於探測與深測面垂直或成一定角的缺陷。如焊縫生中的未焊透、夾渣、未溶合等缺陷。
表面波探頭用於探測工件表面缺陷，雙晶探頭用於探測工件近表面缺陷。聚焦探頭用於水浸探測管材或板材。
2.探頭頻率的選擇
超聲波探傷頻率在O.5～10MHz之間，選擇范圍大。一般選擇頻率時應考慮以下因索。
(1)由於波的繞射，使超聲波探傷靈敏度約為，因此提高頻率，有利於發現更小的缺陷。
(2)頻率高，脈沖寬度小，分辨力高，有利於區分相鄰缺陷。
(3) 可知，頻率高，波長短，則半擴散角小，聲束指向性好，能量集中，有利於發現缺陷並對缺陷定位。
(4) 可知，頻率高，波長短，近場區長度大，對探傷不利。
(5) 可知，頻率增加，衰減急劇增加。
由以上分析可知，頻率的離低對探傷有較大的影響。頻率高，靈敏度和分辨力高，指向性好，對探傷有利。但頻率高，近場區長度大，衰減大，又對探傷不利。實際探傷中要全面分析考慮各方面的因索，合理選擇頻率。一般在保證探傷靈敏度的前提下盡可能選用較低的頻率。
對於晶粒較細的鍛件、軋製件和焊接件等，一般選用較高的頻率，長用2.5～5.0MHz。對晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低的頻率，常用O.5～2.5MHz。如果頻率過高，就會引起嚴重衰減，示波屏上出現林狀回波，信噪比下降，甚至無法探傷。
3.探頭晶片尺寸的選擇中科朴道超聲波探傷儀
探頭圓晶片尺寸一般為φ10～φ30mm，晶片大小對探傷也有一定的影響，選擇晶片尺寸時要考慮以下因素。
(l) 可知，晶片尺寸增加，半擴散角減少，波束指向性變好，超聲波能量集中，對探傷有利。
(2)由N=等可知，晶片尺寸增加，近場區長度迅速增加，對探傷不利。
(3)晶片尺寸大，輻射的超聲波能量大，探頭未擴散區掃查范圍大，遠距離掃查范圍相對變小，發現遠距離缺陷能力增強。
以上分析說明晶片大小對聲柬指向性，近場區長度、近距離掃查范圍和遠距離缺陷檢出能力有較大的影響。實際探傷中，探傷面積范圍大的工件時，為了提高探傷效率宜選用大晶片探頭。探傷厚度大的工件時，為了有效地發現遠距離的缺陷宜選用大晶片探頭。探傷小型工件時，為了提高缺陷定位定量精度宜選用小晶片探頭。探傷表面不太平整，曲率較大的工件時，為了減少耦合損失宜選用小晶片探頭。
4.橫渡斜探頭K值的選擇
在橫波探傷中，探頭的K值對探傷靈敏度、聲束軸線的方向，一次波的聲程(入射點至底面反射點的距離)有較大的影響。由圖l.39可知，對於用有機玻璃斜探頭探傷鋼制工傳，βs=40°(K=O.84)左右時，聲壓往復透射率最高，即探傷靈敏度最高。由K=tgβs可知，K值大，βs大，一次波的聲程大。因此在實際探傷中，當工件厚度較小時，應選用較大的K值，以便增加一次波的聲程，避免近場區探傷。當工件厚度較大時，應選用較小的K值。
下面給出最常用的超聲波斜探頭的選擇方案參考：
1.斜探頭K值與角度的對應關系
NO. K值 對應角度
1 K1 對應45度
2 K1.5 對應56.3度
3 K2 對應63.4度
4 K2.5 對應68.2度
5 K3 對應71.6度
2.焊縫探傷超聲波探頭的選擇方案參考
編號 被測工件厚度 選擇探頭和斜率 選擇探頭和斜率
1 4—5mm 6×6 K3 不銹鋼：1.25MHz （下同）
2 6—8mm 8×8 K3 鑄鐵：0.5—2.5 MHz（下同）
3 9—10mm 9×9 K3 普通鋼：5MHz （下同）
4 11—12mm 9×9 K2.5
5 13—16 mm 9×9 K2
6 17—25 mm 13×13 K2
7 26—30 mm 13×13 K2.5
8 31—46 mm 13×13 K1.5
9 47—120 mm 13×13( K2—K1)
10 121—400 mm 18×18 ( K2—K1)
20×20 ( K2—K1)
5. 測厚求助不銹鋼測厚聲速按照碳鋼的選取來測厚的話
超聲波測厚儀中的聲速就是指聲音在該介質中的傳播速度，用傳播時間來判定厚度。 音速是介質中微弱壓強擾動的傳播速度，其大小因媒質的性質和狀態而異。空氣中的音速在1個標准大氣壓和15℃的條件下約為340m/秒。
6. 奧氏體不銹鋼焊接接頭能否採用超聲波檢測為什麼
一.材料組織特點
奧氏體不銹鋼焊縫凝固時未發生相變,室溫下仍以鑄態柱狀奧氏體晶粒存在,這種柱狀晶的晶粒粗大,組織不均,具有明顯的各向異性,給超聲波探傷帶來許多困難,奧氏體不銹鋼對接焊縫晶粒取向大致垂直與坡口柱狀晶的特點是同一晶粒從不同方向測定有不同的尺寸,對於這種晶粒從不同方向探測引起的衰減與信噪比不同,當波束與柱狀晶垂直時其衰減較大,信噪比較低。
手工多道焊成的奧氏體不銹鋼焊縫,由於焊接工藝、規范存在差異,致使焊縫中不同部位的組織不同,聲速及聲阻抗也隨之發生變化,從而使聲速傳播方向產生偏離，給缺陷定位帶來困難。
二．探測條件的選擇
1．波形：
超聲波探傷中的信噪比及衰減與波長有關，當材質晶粒較粗，波長較短時信噪比低，衰減大。因此在奧氏體不銹鋼焊縫中，一般選用縱波探傷，橫波在奧氏體焊縫中不傳播。
2．探頭角度（k值）：
奧氏體焊縫中危險性缺陷方向大多與探測面成一定角度，為了有效地檢出焊縫中這種危險性缺陷，一般採用縱波斜探頭探傷。由於奧氏體不銹鋼焊縫為柱狀晶，不同方向探測信噪比和衰減不同，因此縱波斜探頭的折射角度選擇要合理。實踐證明，對於對接焊縫採用縱波折射角bl=45°既k1縱波斜探頭探測信噪比高衰減較小。當焊縫較薄時也可採用bl=60°的探頭探測，但靈敏度降低較為明顯。
3．頻率；
探傷奧氏體不銹綱焊縫時頻率對衰減的影響很大，頻率愈高，衰減愈大，穿透力愈低，奧氏體不銹鋼焊縫晶粒粗大，宜選用較低的探傷頻率，通常為0、5----2、5mhz，實踐證明2mhz較好。
4．校準試塊、對比試塊的選擇
由「一」材料組織特點可知，奧氏體不銹鋼材料本身及焊縫與普通鋼材有很大差別，目前很多標准要求用csk---ia試塊做距離校準，用csk—iia試塊做距離波幅曲線，通過下述試驗可以看出誤差很大，由於不同型號的奧氏體材料縱波聲速差異很大，最好檢測那一種型號的就用該種材料製作圖二試塊，並用同樣的焊接方法形成焊縫。
7. 不銹鋼用什麼可以看得穿
鐵和鋼是以含碳量的多少來區別的。含碳量在2%以下的鐵碳合金是鋼，含碳量在2%以上的則稱之為鐵。 至於看得穿看不穿，是沒有這種說法的。鋼因為既有韌性、彈性還有剛性，被廣泛應用。生活中所接觸到的都是鋼，只不過人們叫法不同。去分析測試中心可以測出成分的多少，看是看不出的
8. 鋼廠對生產的鋼材做無損探傷時常用的有哪幾種感測器
鋼廠對生產的鋼材做無損探傷時常用的有電渦流感測器和超聲波感測器 。
1、電渦流感測器
基於法拉第感應現象，金屬導體在置於交變的磁場中時，導體表面會有感應電流的產生。電流的流線在金屬體內自行閉合，這種由電磁感應原理產生的旋渦狀感應電流稱為電渦流，這種現象稱為電渦流效應。因此，要形成渦流必須具備：①存在交變磁場；②導電體處於交變磁場中。
根據電渦流效應製成的感測器稱為電渦流式感測器。按照電渦流在導體內的貫穿情況，此感測器分為高頻反射式與低頻透射式兩大類。
2、超聲波感測器
利用超聲波物理特性和各種效應而研製的裝置稱為超聲波換能器，或超聲波探測器、超聲波感測器，有時也叫超聲波探頭。
超聲波探頭按其工作原理可分為壓電式、磁致伸縮式、電磁式等，在檢測技術中壓電式最為常用。壓電式超聲波探頭常用的材料是壓電晶體和壓電陶瓷，這種感測器統稱為壓電式超聲波探頭。它是利用壓電材料的壓電效應來工作的：逆壓電效應將高頻電振動轉換成高頻機械振動，從而產生超聲波，可作為發射探頭；而正壓電效應是將超聲振動波轉換成電信號，可作為接收探頭；由於其結構不同，分為直探頭式、斜探頭式和雙探頭式。
9. 不銹鋼能用超聲波探傷儀檢測嗎
超聲波探傷儀主要就是針對鋼鐵進行檢查的，不過不銹鋼的厚度最好不要低於4mm,因為太薄會影響波形，對測量結果有影響。 常規探頭可以使用的。
10. 不銹鋼焊接超聲檢測用什麼設備比較合適
我覺得奧林巴斯OmniScan X3相控陣探傷儀就挺適合的。我們做不銹鋼焊接超聲檢測這幾年都是用的這款設備，檢測起來不錯，超聲檢測對被測物的傷害幾乎為0，所以用起來大大放心。OmniScan X3採用的是獨特創新的全聚焦方式圖像，可以更好的檢測缺陷成像性能，即使有細微的縫隙和微小的缺陷都可以檢測出來，十分細致，是個值得選擇的設備。