不銹鋼鍍什麼可以加強硬度

A. 不銹鋼能不能滲碳加工不銹鋼帶怎麼樣才能提高硬度

可以滲碳加工，具體工藝需要參考不銹鋼具體分類（奧氏體，馬氏體，雙相專不銹鋼等）。
提高硬度的方式也很屬多：熱噴塗、物理（化學）氣相沉積氮化物、滲氮滲碳、碳氮共滲、電鍍等，具體選擇還是需要根據產品要求以及產品材質性質決定。

B. 不銹鋼材料可以鍍鉻嗎

可以鍍鉻。金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質。

鍍鉻層具有良好的化學穩定性，在鹼、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶於氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中。

在可見光范圍內，鉻的反射能力約為65%，介於銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優於銀和鎳。

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工件表面鍍鉻後的表面粗糙度與以下條件有直接的關系：

1、鍍前基體的表面粗糙度：基體表面粗糙度值越小鍍後表面粗糙度值也小；

2、鍍液溫度的高低：溫度高鍍後表面粗糙度值就大；

3、電流密度的大小：電流密度越大鍍後表面粗糙度值就大；

4、鍍液濃度：鍍液濃度大鍍後表面粗糙度值就大；

5、電鍍時間：電鍍時間越長鍍後表面粗糙度值就大。

C. 怎樣才能提高不銹鋼硬度

310S屬於奧氏體不銹鋼。由於奧氏體相具有很好的熱穩定性，淬火等熱處理手段不能改善其硬度。
傳統的做法是在500℃以上進行滲氮或在800℃以上進行滲碳來提高奧氏體不銹鋼的表面硬度，但耐腐蝕性急劇下降；
目前比較先進的做法是利用低壓等離子體輝光放電技術對奧氏體不銹鋼進行表面滲氮或滲碳強化；

D. 不銹鋼SUS304提升表面硬度的工藝

不銹鋼在提高表面硬度時要注意保留其防腐蝕性能。通常的方法：
表面內化學鍍容ENP（Ni-P化學鍍）HV500，最高可達HV1000
堆焊硬質合金，如司太立（鈷基合金），硬度HRC40
表面滲氮或碳氮共滲。表面硬度可達HRC60～60

E. 奧氏體不銹鋼如何加強硬度要求是在不影響工件外形的情況下。

真空離子滲碳、氮化都可以加強硬度，我這邊處理的304，硬度可以做到900-1300HV，厚度30-50微米，耐腐蝕鹽霧實驗100小時左右，316處理後鹽霧實驗可達200小時

F. 304或316不銹鋼怎麼才能加強硬度

316l是奧氏體不銹鋼。碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經版過400℃～850℃的溫權度范圍內時，會有高鉻碳化物析出，當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產生晶間腐蝕，嚴重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進行固溶處理以保證其耐腐蝕性能。
固溶處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶於奧氏體中，然後快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態。這種熱處理方法為固溶處理。
固溶處理後，組織均勻，硬度有所降低。但要注意的是固溶處理的主要目的不是降低硬度。

G. 怎麼樣提高不銹鋼的耐磨性

改善不銹鋼耐磨性的表面處理技術及其研究現狀, 分析了這些表面處理技術的優勢和局限性,
指出綜合應用塗鍍技術和新興的表面改性技術將成為提高不銹鋼耐磨性的發展方向。

1、引言

不銹鋼閥門網。不銹鋼由於具有良好的耐蝕性能,
在石油、化工、宇航、醫葯、造紙、原子能、海洋工程和裝飾工程領域得到了廣泛的應用。但是通常不銹鋼的硬度較低(通常情況下為200～250Hv), 耐磨性較差,
表面易出現發花現象, 這不僅會影響裝飾性產品的美觀, 而且表面出現微劃痕時會形成腐蝕微電池, 從而降低產品的耐腐蝕性能,
導致產品過早報廢。以不銹鋼為基體的傳動軸、嚙合件或動配合件經常會因為不銹鋼質軟不耐磨、表面強度低、摩擦系數大等因素發生咬合或粘滯現象。為了提高不銹鋼的耐磨性,
許多學者在不銹鋼表面進行了各種處理和強化研究, 如利用化學鍍在不銹鋼表面沉積耐磨鍍層,
能提高產品表面硬度,並保證產品的耐腐蝕性能。本文就塗鍍技術和表面改性處理在提高不銹鋼表面耐磨性時的工藝局限性和優勢作了簡要綜述,
並展望了改善不銹鋼耐磨性的發展方向。

2、不銹鋼表面塗鍍技術

2.1、化學鍍

化學鍍是 1947年由A.Brenner和G.Riddell提出的沉積非粉末狀鎳的鍍膜方法,
該方法是一種沉積金屬的、可控制的、無外加電源的氧化還原反應過程。相對於電鍍, 化學鍍有如下優點:能在形狀復雜的零件表面沉積均勻一致的鍍層；自潤滑性好；
鍍層較厚； 空隙少； 設備簡單, 操作容易； 鍍層具有特殊的機械、物理和化學性能等。其缺點是: 鍍液壽命短, 廢水多, 鍍速慢,成本高。

不銹鋼閥門網。化學鍍提高不銹鋼表面耐磨性的途徑主要是鍍鎳及其合金鍍層。鍍鎳前需要進行特殊的預處理, 以除去不銹鋼表面的鈍化膜,
提高不銹鋼與鍍層的結合力。不銹鋼化學鍍鎳包括單層化學鍍鎳、雙層化學鍍鎳、有氧化皮不銹鋼單層化學鍍鎳等。

高岩等在316L不銹鋼基體上獲得了結合力良好的化學鍍 Ni2PPNi2W2P 合金鍍層, 在保證產品原有光澤度的前提下,
鍍層硬度較原不銹鋼基體有了較大幅度的提高, 從而為不銹鋼產品的耐磨抗劃傷性能的改善提供了有效的解決途徑。Yi2Ying Tsai , Fan2Bean Wu
等採用化學鍍的方式也在420不銹鋼基體上成功沉積了Ni2PPNi2W2P合金鍍層, 並進行了適當的熱處理, 發現Ni2W2P 較Ni2P
合金鍍層具有更高的顯微硬度和化學穩定性； 劃痕實驗則表明, 合金鍍層的抗磨損性能較不銹鋼基體均有明顯改善。

2.2、物理氣相沉積

物理氣相沉積技術是利用蒸發或濺射等物理形式把材料從靶源移走,
然後通過真空或半真空空間使這些攜帶能量的粒子沉積到基片或零件的表面以形成膜層。物理氣相沉積有真空蒸鍍(VE)、濺射鍍膜(SIP)、離子鍍
(IP))等。按加熱蒸發源分類, 真空蒸鍍包括電阻加熱蒸鍍、電子束加熱蒸鍍、感應加熱蒸鍍等；
濺射鍍膜包括磁控濺射沉積、離子束濺射鍍等。其中真空蒸鍍是比較早的鍍膜技術, 膜的結合力較低, 目前已不多用。而陰極濺射和離子鍍所得膜結合力較高,
應用范圍正在擴大。物理氣相沉積鍍膜的實用領域有: 裝飾膜、裝飾耐磨膜、耐磨超硬膜、減摩潤滑膜等。

韓修訓等採用磁過濾沉積裝置( FCAP) 在1Cr18Ni9Ti不銹鋼表面沉積得到的TiN塗層具有高的硬度和膜基結合力, 在載荷1N 和3N
下都表現出較低的摩擦系數和良好的耐磨性能。

2.3、化學氣相沉積

化學氣相沉積(CVD) 技術是指在較高溫度下, 混合氣體與基體的表面相互作用, 使混合氣體中的某些成分發生分解,
並在基體上形成一種金屬或化合物的固態膜或薄膜鍍層。其特點如下:

(1) 鍍層緻密均勻, 可以較好控制鍍層的密度、純度、結構和晶粒度；

(2) 因沉積溫度高,鍍層與基體結合強度高；

(3) 可以在大氣壓或者低於大氣壓下進行沉積；

(4) 通常沉積層具有柱狀晶結構, 不耐彎曲。

謝飛, 何家文等對1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼進行離子滲氮-等離子增強化學氣相沉積(PECVD) TiN 復合處理,
研究了復合處理層的組織與性能。結果表明: 復合處理層具有優良的膜基結合強度, 較之不銹鋼基體, 耐磨性顯著提高； N. Yamauchi 等在AISI304
奧氏體不銹鋼表面沉積了菱形碳薄膜, 該過程採用了無線電頻率(13156 MHz) 等離子增強化學氣相沉積工藝,
腐蝕環境下的對比實驗表明薄膜樣品和基體的摩擦系數分別約為0.1和0.5, 同時前者的磨損體積明顯低於後者。

2.4、熱噴塗

熱噴塗是利用某些熱源將塗層材料加熱到熔融或半熔融狀態, 同時藉助於焰流和高速氣體將其霧化, 並推動這些霧化後的粒子噴射到基體表面,
沉積成具有某種功能的塗層。熱噴塗能為工件表面提供耐磨、耐蝕、耐高溫的塗層。塗層材料與基體之間通常存在三種結合方式:
機械結合、物理結合和冶金結合。隨著低壓等離子噴塗, 高能、高速等離子噴塗, 高速火焰噴塗技術的出現, 塗層的性能得到進一步提高: 孔隙率可以降至0.5%～1%；
塗層與基體的結合強度可以達到70～140MPa。

潘繼崗等利用超音速火焰噴塗(HVOF)技術和等離子噴塗(ASP)技術, 分別在0Cr13Ni5Mo不銹鋼基體上制備了鐵基非晶合金塗層和鐵基非晶納米晶塗層,
研究了兩種塗層在室溫下的摩擦磨損特性, 結果表明兩種噴塗工藝制備的鐵基塗層均具有較高的顯微硬度和較小的孔隙率, 組織緻密, 呈典型的層狀結構,
提高了塗層的耐磨性能。

2.5、電鍍

為了彌補不銹鋼質軟不耐磨、摩擦系數大的弱點, 常用電鍍的方法提高不銹鋼傳動軸等配合件的表面硬度和自潤滑性能。不銹鋼是一種表面極易鈍化的金屬,
在電鍍前必須除去表面鈍化膜, 不銹鋼經去油、浸漬、活化、預鍍鎳和電鍍等工序, 可得到鉻、鋅、銅、錫、貴金屬等鍍層。

飈等在不銹鋼水輪機母材上, 用周期反相電鍍稀土鉻, 鍍層厚度約0.3mm , 鍍層由金屬基相和稀土鹽顆粒第二相組成,
硬度可達到900～1000Hv,鍍層的抗磨蝕性為母材的25～28倍,產品工作壽命比原不銹鋼件高2～6倍。

3、不銹鋼表面改性處理

3.1、離子注入

離子注入是利用經過加速和分離的高能量離子束作用於材料表面, 使之產生一定厚度的注入層, 從而改變材料的表面特性。具體方法是: 把工件(金屬、合金、陶瓷等)
放在離子注入機的真空靶室中, 在幾十至幾百千伏的電壓下,
把所需元素的離子加速、聚焦、注入到工件表面。用離子注入的方法可獲得過飽和固溶體、亞穩相、非晶態、和平衡態合金等不同組織的結構, 大大改善工件的使用性能。

其優點是:

(1) 可注入任何元素, 不受固溶度和擴散系數的影響；

(2) 元素注入量可以精確控制, 可實現大面積和局部的表面改性；

(3) 真空下進行, 工件表面不會氧化；

(4) 可得到兩層及兩層以上性能不同的復合鍍層, 對工件尺寸影響小；

(5) 藉助磁分析器,可以獲得純的離子束流；

(6) 離子注入的直進性, 橫向擴展小, 適合微細加工要求；

(7) 高速離子可通過薄膜注入到金屬基體, 在薄膜和基體界面處形成合金層,
增強薄膜與基體的結合力,實現輻射增強合金化與離子束輔助增強粘合。

H. 304不銹鋼怎樣提高硬度

304不銹鋼只能通過加工硬化來提高強度。

如果非要用304材料，需要選用經過冷鍛或者冷拔的304不銹鋼棒材做毛坯，一般變形量大於75%硬度可以達到Hv480（HRC48.1），因材料成分的不同冷加工變形量對應的硬化效果會有些不同。馬氏體不銹鋼，如420可以通過熱處理硬化，比較容易實現。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

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應用范圍：

系統描述：304不銹鋼是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（使用溫度-196℃～800℃）。

在大氣中耐腐蝕， 如果是工業性氣氛或重污染地區，則需要及時清潔以避免腐蝕。適合用於食品的加工、儲存和運輸。 具有良好的加工性能和可焊性。

大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。 然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側牆。

在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很乾凈也可以。 在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。

但要獲得戶外環境中的審美效果，就需採用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好採用316不銹鋼。 不銹鋼拉門，人們已充分認識到了在結構應用中使用不銹鋼的優越性。

有幾種設計准則中包括了304和316不銹鋼。因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲准則中也包括了這種鋼。 產品形狀 實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的，而且還有許多特殊形狀。

最常用的產品是用薄板和帶鋼製成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件。

參考資料來源：網路-304不銹鋼

I. 如何提高不銹鋼的表面硬度

不銹鋼在提高表面硬度時要注意保留其防腐蝕性能。通常的方法：
表面化學版鍍ENP（Ni-P化學鍍）HV500，最高可權達HV1000
堆焊硬質合金，如司太立（鈷基合金），硬度HRC40
表面滲氮或碳氮共滲。表面硬度可達HRC60～60

J. 304或316不銹鋼怎麼才能加強硬度

一般採用電鍍硬鉻方法，如甲胺泵柱塞等
也有採用表面氮化處理方法，應用不太普遍，一般用於閥座密封面硬化等