薄壁不銹鋼給水管用什麼閥門

『壹』 DN25薄壁不銹鋼管配多大的閥門

DN25薄壁不銹鋼管配DN25的閥門。
DN是指公稱直徑，公稱直徑既不是內徑更不是外徑，它是版人們為了用一個數字能夠說明權零件之間能實現連接而引入的一個概念。人們約定：凡是能夠實現連接的管子與法蘭，管子與管件，管子與閥門等等，就規定這兩個連接件具有相同的公稱直徑。
比如說一個管子和一個法蘭它們之間能按要求實現連接，我們如何來表徵它們這種關系呢？我們就說它們具有相同的公稱直徑，比如說DN25，盡管這個法蘭和管子上可能沒有一個尺寸是25mm的。

『貳』 給水不銹鋼管施工注意哪些

不銹鋼給水管的安裝及施工需要注意的事項：

一、不銹鋼水管「材料驗收」

建築材料的質量直接影響到建築質量和今後因材料質量差而產生的隱患。安裝前應嚴格檢查不銹鋼飲用水管，檢查不銹鋼飲用水管應查看內外壁應光滑、平整，不得有氣泡、裂紋、裂紋、凹陷、剝落、嚴重冷點和明顯痕跡。

二、不銹鋼水管「現場交底」

安裝人員認真閱讀圖紙，確認飲用水器、熱水器、廚房水槽等設施設備的位置，了解業主或設計方是否有特殊要求。如有特殊要求，應按業主或設計單位的指示施工。

三、不銹鋼水管「管道切割」

為避免安裝過程中不必要的浪費，應測量所需水管管道的長度進行切割，切管採用專用剪管機，注意剪管器的卡口應調整到與切管直徑一致，旋轉切削時，應均勻施力，當管道破裂時，截面應垂直於管道軸線，切割後，斷口的整個圓截面應無毛刺，若有毛刺使用工具將管道的毛刺去除，防止刮傷密封圈材料。

四、不銹鋼水管「管道連接」

不銹鋼水管與管件採用熱熔連接，最可靠，操作方便，氣密性好，介面強度高，連接前應清除管道及管件上的灰塵和異物，管道與管件連接採用焊接機加熱，管道與管件的熱熔深度和時間應符合要求，熱熔焊接時不要旋轉，連接螺紋管件時，應包好原材料帶，保證密封。

五、不銹鋼水管「管道固定」

為了確保不銹鋼飲用水管在將來的使用中不會因水壓而產生共振，所有不銹鋼飲用水管必須用管卡固定。管卡間距400-500mm，外徑小於25mm的管道，應在轉角處、水表處、管端100mm處設置管卡。特殊情況下，砂漿填埋層厚度應大於100mm。

六、不銹鋼水管「壓力試驗」

不銹鋼水管安裝完畢後，應進行試壓，安裝完畢後的所有內彎線應安裝隔板或三角閥，以保證密封，水管試壓是保證不銹鋼水管質量和安裝質量的試驗，不銹鋼飲用水管的試壓是用壓力泵將≥0.6MPa的壓力打入管內壓力測量時間不少於30分鍾，壓降小於0.05Mpa。

施工安裝不銹鋼水管需要注意的事項

1、在不銹鋼飲用水管安裝中注意區分管徑和壁厚，便於安裝，並能在以後的使用中發現問題和解決問題。

2、要注意管子內徑是否平衡。如果沒有，就必須果斷更換。

3、即使是最好的不銹鋼飲用水管，在安裝和鋪設過程中也不應與水泥和混凝土直接接觸。管道隱蔽時，應在管道外壁或塗塑薄壁不銹鋼管上纏防腐膠帶，或在不銹鋼飲用水管外壁上纏兩層聚乙烯膠帶或兩層氯乙烯膠帶，兩層瀝青漆和玻璃纖維塑料布可包紮防腐，有助於不銹鋼飲用水管抵抗更嚴重的自然腐蝕。

4、不銹鋼飲用水管敷設時，應合理配置膨脹補償裝置和支架，可採用固定支架或活動支架，以控制管道的膨脹方向或補償。

5、在安裝不銹鋼飲用水管時，還要注意配套附件的使用，盡量選用同一供應商提供的管材和管件，避免因不同型號之間數據規格的差異等造成安裝困難，所以這也需要項目工程企業的特別關注。

特別需要提醒的是，管道安裝完畢，試壓合格後，應使用消毒液進行消毒。像金管道管業的不銹鋼飲用水管上午安裝好，下午就可以直接使用，很方便也很安全。

『叄』 建築給水薄壁不銹鋼管道安裝方法

建築物給水是建築工程中十分重要的一道工藝，它的施工好壞與建築物日後的給水功能密切相關，由於不銹鋼有著十分優良的性能，因此被廣泛應用於建築物給水工程之中，也就是我們常說的建築物給水薄壁不銹鋼管道。許多人對於建築物給水薄壁不銹鋼管道的施工了解甚少，本文就將為大家介紹一下建築物給水薄壁不銹鋼管道的施工工藝，供大家有需要的時候做下參考。

1、薄壁不銹鋼管的組裝

(1)管材的切割應採用專用切割機具。

①管材應採用機械或等離子方法切割;採用砂輪切割或修磨時應使用專用砂輪片。

②管材端面失圓，而無法插入管件時，應使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。

(2)管材切口質量應符合下列要求：

①切口端面應平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘渣等。

②切口端面的傾斜(與管中心軸線垂直度)偏差不應大於管材外徑的5%，且不得超過3mm;凹凸誤差不得超過1mm。

(3)環壓鉗的選用。不銹鋼管道環壓連接，應根據管道公稱直徑選用相應規格型號的環壓鉗。

(4)環壓連接外形尺寸應注意吻合。

(5)環壓連接操作。

①選擇好與管材管件規格相應的環壓鉗;將環壓模具安裝到鉗頭上(上下環壓模具著色面必須一致)即可進行環壓連接操作。操作前應保持上下環壓鉗內模具清潔。

②除去管材保護膜，將管材插入管件承口至底端，並用劃線筆沿管件端在管材外壁上劃線，然後抽出管材。

③將密封圈套在管材上;插入管件承口至底端，使管材深度標記與管件邊緣對齊，再把密封圈推入管件與管材之間的密封腔內。

④管件的環壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置於上下環壓模具之間;管件和管材必須垂直於環壓模具著色面方可環壓操作。環壓時，操作油泵對環壓鉗施壓。直至上下環壓模具完全閉合，穩壓3秒鍾後卸壓，環壓操作完成。

⑤公稱直徑65~100mm的管材與管件的環壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環壓，二次環壓時，將環壓鉗向管材方向平移一個密封帶長度，按本條第4款再進行一次環壓操作。

(6)環壓連接操作完成後，其環壓部位質量應符合表5.2.4中技術參數要求，並應作如下檢查：

①密封端壓接部位360o壓痕應凹凸均勻;

②管件端面與管材結合應緊密無間隙;

③管件端面與管材壓合縫處擠出的密封圈的部分能自然斷掉或簡便地去除;

④當環壓連接質量達不到要求時，應成套更換環壓鉗模具組件或將模具送修。

(7)薄壁不銹鋼管道系統與其它管材管件連接。

①公稱直徑為15~50mm的管道系統與其它管材連接時應採用環壓連接薄壁不銹鋼管專用的轉換連接件螺紋連接或法蘭連接。

②公稱直徑為65~100mm的管道系統與其它管材連接時應採用法蘭連接。

(8)薄壁不銹鋼管道支承件間距的設置一般應按設計要求。

2、管道的安裝與檢驗

(1)薄壁不銹鋼管與支承件之間應用無腐蝕的非金屬墊片隔離。

(2)燃氣管道的支承不得設在管件、連介面處;水平管道轉彎處1.0m以內設固定支承(卡)不應少於一處。三通、閥門等處應設置管卡固定。

(3)當管道採用三根以上(含三根)同一平面並排布置時，宜採用排架式管卡固定方式，固定螺栓與相鄰排應交錯布置。

(4)當管道並排布置時，管道的接頭應錯位安裝。

(5)管道安裝應根據管道長度、環境溫度的影響，按設計要求安裝補償裝置。

(6)管道穿過建築物基礎、牆壁、樓板時，鋼質套管或非金屬套管管徑按《城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范》CJJ94-2003中第2.2.10~2.2.12條規定執行。

通過上文的介紹，我們已經大致了解了建築物給水薄壁不銹鋼管道的施工工藝，從中我們可以看到，建築物給水薄壁不銹鋼管道的施工過程中，首先要注意的就是不銹鋼管道的尺寸，各個管道尺寸一定要吻合，不然就起不了該起的作用了。另外，管道安裝過程中要注意建築物的格局，不能強行安裝。建築物給水薄壁不銹鋼管道的後期維護也很重要，只有這樣才能讓它更長久地運作。

『肆』 薄壁不銹鋼管接法蘭法門用什麼材質的法蘭

使用相同材質的法蘭閥門，或者是和不銹鋼材質相近的法蘭。

『伍』 水管的閥門有哪幾種

閥門按使用功能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。

1、截斷閥主要用於截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；

特點：截止閥適用壓力、溫度范圍很大，但一般用於中、小口徑的管道。

2、調節閥主要用於調節流體的壓力、流量等，包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；

特點：調節閥安裝在工藝管道上，直接與操作介質接觸，長期受到高溫、高壓、腐蝕和摩擦等惡劣工作條件的影響。

3、止回閥用於阻止流體的逆向流動；

特點：依靠管道內流動介質的壓力推動閥瓣，來實現閥門的關閉和開啟，當介質停止流動，止回閥閥瓣關閉，同時能防止管道內介質發生倒流，這對於保障管道的安全起到了很大的作用。

4、分流閥用於分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；

特點：結構上除了啟閥件及相關部分外，均與截止閥相同，節流閥的啟閉件大多為圓錐流線型。

5、安全閥主要用於安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；

特點：它不藉助任何外力，而是利用介質本身地力來排出一額定數量的流體以防止系統內壓力超過預定的安全值；當壓力恢復正常後，閥門再行關閉並阻止介質繼續流出。

6、多用閥是具有一種以上功能的閥門。

特點：如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。

(5)薄壁不銹鋼給水管用什麼閥門擴展閱讀

工業管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥。

閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特徵或具體用途命名。

閥門的基本參數是工作壓力、工作溫度和口徑。對於大量使用於工業管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯接端部的名義內徑。

閥門根據其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考慮基本參數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。

『陸』 表面硬膜防腐薄壁不銹鋼管的安裝方法

薄壁不銹鋼管施工工藝
1、施工工藝流程
施工准備→材料進場檢驗→下料→放線→支、吊架製作安裝→閥門檢驗→
管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統試壓→管道清洗
a.不銹鋼管焊接工藝：
焊接母材：不銹鋼管，壁厚δ=1.5-2mm，材質304
焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm，材質304
焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊（管道全充氣）
鎢極規格：φ=2.0mm
焊機電流：60～160A
焊機氬氣流量：9～20ml/s
管內氬氣流量：根據焊工操作手法而定。
質量標准：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。
內壁要求：光滑，與母體內壁平齊，其它同上。
焊接檢驗及質量控制：
焊接質量檢驗包括焊接前、焊接過程中和焊接結束後三個過程，一般應注意以下幾點：
（1）對多層焊接來說焊縫外觀檢驗應在外行尺寸范圍內，焊縫余高1～2mm，焊縫寬度約為坡口寬度，大於坡口兩側1～2mm，表面不得有氣孔、裂紋等。
（2）焊縫邊緣與母材應圓滑過渡，全部焊縫應成形美觀。
（3）無損檢驗探傷按照國家標准執行。
（4）質量控制除前面所述之外，還應遵守下列原則：
①嚴禁在焊件上引弧、試電流等。
②多層焊時接頭應錯開，收弧時將弧坑填滿。
③採用氬弧焊時保證焊接一次完成。
④焊接完畢後清除焊縫及焊接時飛濺等雜物。
⑤認真填寫焊接工作記錄等有關焊接表格。
b、操作工藝：
將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達到兩端面靠近後無透視線為准，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調整好充氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處於流動狀態。將管內空氣排凈後再施焊。對於管道內充氬氣一般採用的方法有：
①採用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內，被焊管件內的氬氣純度達到焊接要求時方可進行施焊，壓力流速為0.3―0.5升/分鍾。
②採用速溶紙將管道焊件離焊口30mm處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內，以達到氬弧焊接條件要求，完成焊接。
c、焊接操作簡述：
氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環焊縫接近切向運行，使鎢極尖距管表面5mm以內運動。
d、焊後處理：
焊件施焊完成後，必須等金屬晶體完成結晶後，一般在24小時後。採用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。
2、施工技術和方法
本部分施工管道主要是給水管道的支管，一般施工部位位於各個樓層平面內，在放線時一般要遵循先立管後橫管、先主管後支管。a、施工准備
①施工人員熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業驗收規范和標准圖等。
②已有經過審批的施工組織設計，並向施工人員交底。
③技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。
④施工用機具、設備已檢查，其狀況良好，可以使用。
b、材料進場檢驗
①所使用薄壁不銹鋼的主要材料、成品、半成品、配件必須具有國家認可的產品檢測機構的產品檢測報告和產品出廠質量保證書；生活飲用水用的管材和管件，還應具有衛生部門的認可文件。所有材料應做檢查驗，並經監理工程師核查確認。
②所使用的材料、設備的規格型號和性能檢測報告應符合國家技術標准和設計要求。
③所有材料進入施工現場時應進行品種、規格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。
④管道使用的配件的壓力等級、尺寸規格等應和管道配套。
⑤主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸。保管和施工過程中，應採取有效防止損壞或腐蝕。
c、放線
管道安裝前應先行對管道支架進行放線定位。定位首先根據設計要求定出固定支架（如有補償器的）的位置；根據管道綜合管線定的標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在牆上或柱上。根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在牆上或柱上標出每個支架位置。
d、支吊架製作安裝
①管道支吊架的製作應按照圖樣要求進行施工，如要代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小於焊件最小厚度，並不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，製作合格的支吊架，並應進行防腐處理和妥善保管。
②支吊架安裝的一般要求：支架橫擔應牢固地固定在牆、柱或其他結構物上，且橫擔長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，並使管子牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應妨礙管道由於熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調節；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值之半傾斜安裝。補償器兩側應安裝1～2個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離牆、柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。在鋼筋混凝土構件預埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，消除預埋鋼板上的雜物，校正後施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少於焊接件最小厚度。
③管道支架安裝方法
支架結構多為標准設計，可按國標圖集？給水排水標准圖集？要求集中預制。現場安裝以托架安裝工序較為復雜。結合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。
栽埋法：適用於牆上直形橫梁的安裝，安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U型螺栓孔中心對准安裝中心線，即對准掛線後，填塞碎石擠實洞口，在橫梁找平找正後，抹平洞口處灰漿。
膨脹螺栓法：適用於角形橫梁在牆上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線後，用電鑽鑽孔。孔徑等於套管外徑，孔深為套管長度加15mm並與牆面垂直。清除孔內灰碴，套上錐形螺栓擰上螺母，打入牆孔直至螺母與牆平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開套管後，打橫梁穿入螺栓，並用螺母緊固在牆上。對預應力樓板，預應力梁底部、梁側面支架膨脹螺栓孔可打入深度為100MM，但預應力樓板支架膨脹螺栓位置應獲得結構施工單位認可後才能進行施工。
預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，並使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊校正後焊牢。
抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固於柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應緊固。
e、管道安裝
①作為本工程用的薄壁不銹鋼管一般壁厚為0.6~~2.0mm.在下車、搬運、施工中一定注意對管子的保護，否則容易產生破壞。
②薄壁不銹鋼管安裝前要對管子進行脫脂處理，處理後的每根管子用塑料堵頭將管子兩埠封堵，防止異物或油漬對已脫脂好的管道再污染，並對管子做好標記，防止混用。
③不銹鋼管應採用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時，應使用專用砂輪片，不可同切割其他金屬管子的砂輪片混用。管子切口質量應符合下列規定：
1）切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、化物、鐵屑等；
2）切口端傾斜偏差不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm.
④管子安裝間歇或完成後，管子敞口處應及時封堵；管子穿牆、穿樓板時應配合土建工程預留孔，預留孔洞的尺寸宜比管外徑大50~~100mm；架空管安裝時管頂上部的凈空不宜小於100mm.
⑤薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等連接就採用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大於15m，熱水管固定支架間距的依據管線熱脹量、膨脹節允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑、分支、介面及穿越承重牆、樓板的兩側等處；在給水栓和配水點處應採用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設置在距配件40~~80mm處；公稱直徑不大於25mm的管道安裝時，可採用塑料管卡。採用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間就採用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。
⑥管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢後進行安裝，安裝前，應首先復核預留孔洞的位置是否正確；對明裝管道，其外壁距裝飾牆面的距離：公稱直徑10~~25mm時應為40mm；公稱直徑32~~65mm時應為50mm.
⑦管道穿過牆壁和樓板，宜設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20MM；安裝在衛生間內的套管，其頂部應高出裝飾面50MM，底部應與樓板底面相平，安裝在牆內的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿牆套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料填實，端面光滑。管道的介面不得設在套關內；管道暗敷時，應在管外採取防腐措施。
⑧管道配管時，截管工具宜採用專用的電動切管機或手動切管器；截管的端面應平整，並垂直於管軸線；截管後，管端的內外毛刺宜採用專用工具去除干凈。
○9、管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況採取下列保護措施：
1）、在牆體兩側採用柔性連接。
2）、在管道或保溫層外皮上、下部留有不下於150mm的凈空。
f、管道試壓
鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完後進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水後進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各介面和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然後把水泄凈，再進行隱蔽工作。
g、管道沖洗
管道在試壓完成後即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈後辦理驗收手續。
3、給排（直飲）水薄壁不銹鋼管施工中控制重點：
？薄壁不銹鋼管下料時，管子埠切割後是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時用力力度大小是否合適。管道切割修磨時達到對口平齊，同時保證埠垂直。
？管道焊接施工時稍不注意，就會變形。
解決方法：
切管時，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會引起管口偏斜變形，以固定時要在加工台上用台鉗夾緊管子防止偏斜，管段的末端應於前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當用切割刀切割管子時，滾動過程中力度不能過快，應使刀輪慢慢進入管子，用力過度會使管子收縮，造成管子和管件無法配合，影響管埠的平直度。
切割後，要對埠進行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機打磨埠，清潔埠異物，防止破壞管件內的膠圈。
管道切割修磨時達到對口平齊，同時保證埠垂直。
埠的圓周度：對接的兩端件，若圓周度相差較大，將會產生未焊透、錯邊，這樣也會變形。處理方法：利用專用工具校圓或逐點點接。
點焊管口：對接管口點焊過少或不均勻也會產生變形。焊接方法：焊接自點起始而終也會產生變形。
跨接管連接點：因連接點之間距離比較短，連接點之間管段一般長1mm左右。考慮焊接時的膨脹量，以保證跨接管能順利跨接。
處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應力校對或利用焊接余熱）。
焊件施焊完成後，必須等金屬晶體完成結晶後，一般在24小時後。採用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以保證焊件表面的耐腐蝕性和
機械性能。也可以使用磨光片來完成清理焊後的清除工作，但必須做焊縫的鈍化處理。

『柒』 給水管線的高起部位,應設( )

排氣閥

給水管道常用管材有以下七大管材材料：

3.銅管：是水管中的上等品，銅在化學活性排序中的序位很低 ,比氫還靠後 ,因而性能穩定 ,不易腐蝕。據有關資料介紹 ,銅能抑制細菌的生長 ,保持飲用水的清潔衛生。

4.鋁塑管：鋁塑管曾經是市面上較為流行的一種管材，由於其質輕、耐用而且施工方便，其可彎曲性更適合在家裝中使用。在裝修理念比較新的廣東和上海，鋁塑管已經漸漸地沒有了市場，屬於被淘汰的產品。

5.鍍鋅管：好久不用的水管，你突然打開竟發現流出的是「黃」水，以前老房子中鍍鋅鐵管中極易發生這樣的事情，這樣的「黃」水對人體也是有危害的。從2000年起禁用鍍鋅管，目前新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了。

6、PVC管：實際上就是一種塑料管，介面處一般用膠粘接。因為其抗凍和耐熱能力都不好，所以很難用作熱水管；強度也不適用於水管的承壓要求，所以冷水管也很少使用。大部分情況下，PVC管適用於電線管道和排污管道。另外，使PVC變得更柔軟的化學添加劑酞，對人體內腎、肝、睾丸影響甚大，會導致癌症、腎損壞，所以不建議大家購買。

7、襯 PVC鍍鋅鋼管：襯 PVC鍍鋅鋼管有金屬管材強度大、剛性好和塑料管材耐腐蝕的優點，同時也克服了兩類材料的缺點。

『捌』 給水進戶管閥門DN50一般用什麼閥門

給水進戶管閥門DN50一般都是使用截止閥、閘閥。
閥門（famen）是流體輸送系統中的版控制部件，具有截止、權調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。
用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。

『玖』 薄壁不銹鋼水管安裝方法是怎樣的

不銹鋼水管目前連接方式主流分為卡壓式連接（雙卡壓連接），環壓，焊接，快接，溝槽法蘭連接。目前市面上最常用的是雙卡壓式連接，連接快捷，工具易操作，不會產生縮徑等現象。

『拾』 150薄壁不銹鋼管怎樣安裝匝閥

150波比不銹鋼管安裝轉換的話，最好是用快速接頭安裝。