怎麼鑽不銹鋼鑽頭不會燒

⑴ 車床轉頭鑽孔為什麼老是燒轉頭，不銹鋼毛坯

車床，鑽不銹鋼材料容易燒鑽頭的原因如下:

1、因為不銹鋼材料含有18%左右的鉻(Cr)和9%的鎳（Ni）甚至2%的鉬(Mo)，這些合金元素的存在使得切削阻力變大，斷屑困難，局部發熱，就容易燒鑽頭。

2、切削速度過高也是燒鑽頭的主要原因。畢竟鑽頭是高速鋼材料製成，紅硬性不好。

3、鑽頭刃磨角度不當、橫刃太長，切削阻力集中在橫刃上，也是燒鑽頭的原因之一。容易產生「粘刀」現象，所以不論是車、銑、鑽加工不銹鋼材料時都不大容易加工，反映到鑽頭上，就是容易燒鑽頭。

4、鑽孔時潤滑、冷卻條件不佳，冷卻液不容易有效進入孔內，也是容易燒鑽頭的原因。

5、建議降低轉速、降低進給量、加強潤滑冷卻，並建議把鑽頭的鑽刃磨成「群鑽」樣式（也稱倪志福鑽頭），形成「三尖兩刃」（見下圖），降低切削阻力，切削輕快了，就不容易燒鑽頭了。

⑵ 請問一下不銹鋼管直徑60mm，壁厚2mm的管材，應該用什麼鑽頭，不會燒。。

普通手鑽鑽頭就可以了。這個厚度手鑽也能在1分鍾內完成。怎麼會燒？要是怕溫度太高可以加水嘛。
有2個可能，1，你們是用大鑽頭一次成型的吧。那麼是鑽的壓力不夠鑽的時間太長了。可以把速度降低。要是連續工作的那隻好用水冷鑽頭了。也可以用小鑽頭逐漸加大的方法就是太麻煩了。2，鑽頭的質量是非常重要的。一些牌子的鑽頭還有專業的電度散熱漆。其實很多的車間鑽床都有專用的水冷裝置保證模具不會過熱變形。

⑶ 為什麼我用鑽頭鑽孔老是燒掉呢

• 這是因為不銹鋼含C元素低，硬度也不高，僅23度左右，且不易變形，可塑性差，這是回鋼鐵組織晶粒密集導致所答成。這就使的鑽頭在鑽孔時增加了粘度，不易排屑，此時鑽頭就容易燒壞。
  

• 通過實踐對比得知，開口135度的鑽頭在控制轉速在300-500轉/min時比市面上同材質開口118度的鑽孔時都輕松很多。

⑷ 手電筒鑽鑽不銹鋼的技巧有哪些

不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好,鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。

在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

拓展內容：鑽削不銹鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生「扎刀」現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
2. 鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
3. 合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。

⑸ 大神們，打不銹鋼孔的鑽頭，怎麼磨才耐用，不

鑽不銹鋼的鑽頭要把切削刃的後角刃磨的大一些，在鑽孔時，要給鑽頭加些食醋，或者弱酸，比如：磷酸、丙酮。這樣鑽起孔來很輕松。

⑹ 大家來說說不銹鋼板怎麼打孔

1、不銹鋼打孔目前主要分手動打孔，液壓，電動半自動打孔。
2、用液壓打孔速度比較快，打孔效果美觀，平整無毛刺。
3、可調速的手電筒鑽也可以鑽不銹鋼，關鍵是採用什麼鑽頭，可以買合金鑽頭

在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

鑽削不銹鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生「扎刀」現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
2. 鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
3. 合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
4. 充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。
5. 認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。

⑺ 硬度較高的不銹鋼怎麼鑽孔

要用鑽頭硬度高,表面光潔度好,鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間)，同時冷卻要充分版.並且進刀量大權於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度才可以。常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)，其中m42鑽頭性價比最高，另外還可以用硬質合金鑽頭。

鑽頭：

鑽頭是鑽孔用的刀削工具，常用高速鋼製造，工作部分經熱處理淬硬至62～65HRC。一般鑽頭由柄部、頸部及工作部分組成。

⒈柄部：是鑽頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小於12mm的鑽頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大於12mm的鑽頭。

⒉頸部：是砂輪磨削鑽頭時退刀用的，鑽頭的直徑大小等一般也刻在頸部。

⒊工作部分：它包括導向部分和切削部分。導向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導鑽頭和修光孔壁；兩條對稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結構見掛圖與實物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為118°±2°，稱為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。

⑻ 手電筒鑽鑽不銹鋼的技巧有哪些

假如孔徑大於6mm的話，那需要用3.2~4mm的鑽頭先鑽小孔，然後用大的鑽頭擴大孔徑。假如控制不好電鑽的話，可以先用釘子在需要鑽孔的位子上釘個坑，然後再用鑽頭對著鑽，這樣就不容易移動。此外，鑽頭需要夾緊，用力要均勻。

⑼ 不銹鋼鋼板上鑽孔，用手電筒鑽+麻花鑽頭，鑽的時候有啥技巧

你好，我是給食品廠的維修工，每月在不2mm厚的銹鋼上鑽孔不少於幾百個，在此告訴你不銹鋼鑽孔技巧！1，如果孔大於6mm以上，就先使用3.2mm-4mm的鑽頭打小孔，然後再用大鑽頭擴孔。2，找個釘子，或者尖銳物體，在鑽孔中心處留下坑。3，電鑽夾頭務必夾緊麻花鑽鑽頭,麻花鑽越短越好，麻花鑽的刃子不需要太尖，太鋒利。4，電鑽轉數應該在80-120之間效果最佳，轉數越大越鑽不下去，燒壞鑽頭，不銹鋼板退貨，後邊就別再想鑽孔了。5，扎穩地盤，用力均勻，點動電鑽。6，鑽頭不吃料，那就別猶豫了，趕緊磨去吧，一般新的鑽頭根本鑽不了不銹鋼，我們拿到新的鑽頭，都是先磨了，再鑽的！7，祝你鑽眼愉快。
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