㈠ 哪種不銹鋼做彈簧穩定性比較好
適合做彈簧的不銹鋼材料有很多，最常用的為：
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣版泛地用於製作要求良好權綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。
301 不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。
302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。
316 不銹鋼含有鉬抗點腐蝕能力大大地優於304不銹鋼。而且316不銹鋼具有良好的焊接性能。
希望能幫助到您！謝謝！
㈡ 什麼材料做彈片壽命最好
上海通項閥片鋼復帶，比普通制彈簧鋼帶性能優異非常多，可以用於製作紋身刺青機彈片。
材質：UHB20C,UHB15N20,7C27MO2,SS716,SS731,1.4034,Hiflex,SUS631J1,Flap-X
規格：0.1～1.2毫米
㈢ 不銹鋼什麼材質做彈簧好耐160度高溫.耐酸鹼腐蝕.回彈性好
耐高溫，耐酸鹼腐蝕的不銹鋼材料那當然是304,316L等材料！國外甚至選用哈氏C276等耐腐蝕性能良好的材料做彈簧材料！
耐腐蝕的話推薦上述幾種材料，一般都能夠在苛刻的腐蝕環境下表現出良好的耐腐蝕性能！
若對塑性和韌性有特殊需求，可針對性能需要選擇相應熱處理工藝！
表面聚四氟乙烯不推薦，金屬與聚四氟乙烯接觸部位腐蝕加劇作用明顯，很容易造成在接觸部位失效或斷裂！
㈣ 做彈簧用什麼材質！要求硬度高疲勞壽命好
65Mn是最常用的彈簧鋼材料，另外，還有合金鋼彈簧鋼：55Si2Mn 、60Si2Mn 、60Si2MnA等。合金鋼彈簧鋼的抗疲勞性能就很好。
㈤ 不銹鋼彈簧用什麼材料最好，要求材料能加硬到HRC52-55
如果對耐腐蝕要求不太高可選擇1Cr18Ni9材料，買材料時先查看材質書，另外在取點樣做一下化學成份，選擇碳含量高並盡可能在上線的。這樣選擇，加上良好的熱處理工藝，硬度能滿足要求。
㈥ 不銹鋼彈簧的常用材料
不銹鋼彈簧的常用材料：
國產不銹鋼304,302,301,316,316L,321.202.201.430.420，及進口韓國象牌,KOS高麗商事等。
T302/T304的機械性能，耐蝕性能優異，是最常用的彈簧材料。
T316推薦用於高度耐腐蝕及無磁性之場合，但機械性能低於T302/T304。
T631J1/T631用於耐熱彈簧及經過熱處理後具有高抗張強度之彈簧，但耐腐蝕性能較T302/T304差。
GH4145沉澱強化鎳基高溫合金，在540℃以下工作的具有中等或較低應力並要求耐鬆弛的平面彈簧和螺旋彈簧。
GH4169沉澱強化鎳基高溫合金，該合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位，並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠製造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。（龍知行彈簧）
㈦ 彈簧一般都有哪些材質的
65mn
彈簧鋼屬於機械結構用鋼；按照質量等級，屬於特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照化學成分分類：
1.碳素彈簧鋼。
2.合金彈簧鋼。
1、碳素彈簧鋼:多採用材質為：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B鋼絲，特點是可塑性低，彈性強，抗應力能力強.用途：多用於席夢思床、汽車及各種靠墊、機械製造、文具電動工具、體育用械、扭簧用、拉簧用、電器設備等行業.。規格範圍：線徑Φ0.20mm-Φ6.50mm.標准：碳素彈簧鋼絲國家標准GB4357-89主要用途：用於製造在冷狀態下纏繞成形而不經淬火的彈簧
2、合金彈簧鋼：合金彈簧彈鋼是用於製造制彈簧或者其他彈性零件的鋼種。彈簧一般是在交變應力下工作，常見的破壞形式是疲勞破壞，因此，合金彈簧鋼必須具有高的屈服點和屈強比（σs/σb）、彈性極限、抗疲勞性能，以保證彈簧有足夠的彈性變形能力並能承受較大的載荷。同時，合金彈簧鋼還要求具有一定的塑性與韌性，一定的淬透性，不易脫碳及不易過熱。一些特殊彈簧還要求有耐熱性、耐蝕性或在長時間內有穩定的彈性。中碳鋼和高碳鋼都可作彈簧使用，但因其淬透性和強度較低，只能用來製造截面較小、受力較小的彈簧。合金彈簧鋼則可製造截面較大、屈服極限較高的重要彈簧
在一些特定要求的場合，如在酸鹼度較高、潮濕的環境我們還經常用到不銹鋼材料來製作彈簧。
模具彈簧的材料一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點。
㈧ 大家來說說不銹鋼能做彈簧嗎
不銹鋼可以做彈簧的！並且它是彈簧生產材料里最為主要的材料之一。不銹鋼彈內簧適用於高低溫、容耐腐蝕等工作環境，材料主要包括130M ,304,302,301,316,316L,321.202.201.430.420，631等。部分不銹鋼材料經過特殊後工藝處理後還可以具有超長的使用壽命。
㈨ 不銹鋼彈簧和碳鋼彈簧選用哪種材料好
很多客戶說不銹鋼彈簧和鋼線彈簧不知怎麼分別。當然，客戶應該是新進來的采購專人員，對於這些自然沒有我屬們專業做彈簧的人員那麼專業。
下面上精工彈簧小編就為大家介紹一下，怎麼去區分不銹鋼彈簧和鋼絲彈簧：
1、直接用磁鐵吸，能很好吸起來的，那肯定是鋼絲彈簧。不能吸起來的，那肯定是不銹鋼的彈簧。
2、用科學機器去測試。比如說鹽霧測試，硬度測試等來區分不銹鋼彈簧和鋼絲彈簧。
3、從鋼絲彈簧和不銹鋼彈簧性能來區分，不銹鋼彈簧耐腐蝕，耐高溫，防生銹。鋼彈簧這些性能沒辦法和不銹鋼彈簧比的。不銹鋼不生銹，鐵生銹,另外不銹鋼的導熱和導電都比鋼絲弱。
㈩ 提高不銹鋼彈簧使用壽命方法有
日常生活中，隨處可見彈簧的身影，那麼如何提高彈簧的使用壽命呢？以下為具體方法。
1、彈簧的等溫淬火
對於直徑較小或淬透性足夠的彈簧可採用等溫淬火,它不僅能減少變心,而且還能提高強韌性。在等溫淬火後最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
2、形變熱處理
形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態下產生形變後立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼製造的汽車板簧,經高溫形變熱處理(930℃+熱性變數18%,油淬)後,採用650℃×3.25min的高溫快速回火,其強度和疲勞壽命都得到很大提高。
3、彈簧在淬火、回火後應進行鬆弛處理
彈簧長時間在外力作用下工作,由於應力鬆弛,會產生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力鬆弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火、回火後應進行鬆弛處理。熱處理工藝:對彈簧預先載入荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然後在高於工作溫度20℃的條件下加熱,保溫8~24h。
4、噴丸處理
彈簧要求有較高的表面質量,劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。噴丸處理是目前應用最廣泛的改善彈簧表面質量的方法之一。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,進行噴丸處理,不僅改善彈簧表面質量,提高表面強度,使表面處於壓應力狀態,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
5、低溫碳氮共滲
對於卷簧採用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。