⑴ 不銹鋼焊為什麼初學老是焊穿或焊不住
電流控制是最主要的，電流大了容易燒穿，而電流小了容易焊不牢固，電流調合適後注意焊接速度，多學多練，慢慢就好了
⑵ 不銹鋼管件焊接時常見的問題有哪些
不銹鋼管件焊接常見的問題
不銹鋼管件焊接時候要注意什麼？
1、為提防因為加熱而發生睛間侵蝕，焊接電流不宜太年夜，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
2、不銹鋼管件焊後硬化性較年夜，便利發生裂紋。若接納同典型的不銹鋼管件焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊後700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進行焊後熱處置，則應選用不銹鋼管件焊條。
3、不銹鋼管件，為改良耐蝕機能及焊接性而適當增添適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼管件好一些。接納同典型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃擺布的回火處置。若焊件不能進行熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
4、不銹鋼管件焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性，普遍應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、不銹鋼管件葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時便利發紅，故盡概略接納直流電源。
6、不銹鋼管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。凡是用於電站、化工、石油等設置裝備擺設質料。不銹鋼管件焊接性較差，應留心焊接工藝、熱處置前說起選用合適電焊條。
7、焊條操縱時應連結乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時(不能多次一再烘乾，否則葯皮便利開裂剝落)，提防焊條葯皮粘油及別的臟物，以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質量。
8、不銹鋼管件焊接時，受到一再加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。
⑶ 不銹鋼酒精管道為什麼不易焊補
酒精管道殘留有酒精蒸汽，焊補時易產生爆燃。焊補前採用蒸汽吹掃的辦法，把殘留的酒精蒸汽清除掉。
⑷ 不銹鋼鋼管所做的水爐出現了很多細小的裂紋，但在焊接過程了，怎麼都焊不住，請問這是為什麼
不銹鋼做的水壺在長時間的使用過程中，由於受熱的影響，導致鋼質的化學結構產生變化，從而出現裂縫，此時焊接時，會出現母體與填充材料不融合的現象，也就是你這邊補住了，但是在周圍繼續產生裂縫的現象！沒辦法解決！
⑸ 不銹鋼管為什麼焊接老是好漏
最好是選擇點焊，電流稍微大一點，焊絲距離鎢針兩毫米，慢慢跟過去，焊好就像魚鱗一樣 ，是不會漏的
⑹ 不銹鋼管道焊接老塌陷怎麼辦
焊接不銹鋼管道時要注意6點位置和12點位置。6點位置容易出現內凹現象，處理方法可以採用內送焊絲的方法來代替外加絲，以保證不出現內凹缺陷。12點位置容易出現塌陷問題，處理方法是要控制焊接溫度與加焊絲的進給量。焊機要是有延時熄弧的功能的，可以調一點延時，用來控制焊接溫度非常有效果。不銹鋼管道焊接都需要反充氬氣進行保護，不然反面會氧化的。
⑺ 不銹鋼管件焊接時常見的問題有哪些
，幾乎所有的焊接方法都可以用於焊接不銹鋼，不過因為不銹鋼種類的不同而有所不同。目前常用的不銹鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢極惰性氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊等，另外，電子束焊和激光焊有時也被採用。
（1）手工電弧焊
手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊時，利用焊條和工件之間產生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態，焊條端部熔化後的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動，熔池液態金屬逐步冷卻結晶形成焊縫。不銹鋼的手工電弧焊，應用最廣泛，可用於各類不銹鋼的焊接。其特點是手工電弧焊的熱影響區較小，易於保證質量，設備簡單，操作靈活，適應各種焊接位置與不同板厚的工藝要求。現在，不銹鋼焊條也基本能夠滿足各類不銹鋼的焊接要求，在焊條選用上幾乎不受限制。
缺點是生產效率低；勞動條件差；對焊工的要求較高，在許多場合下，焊工必須具備相當的資格；有些材料的焊接熔敷金屬還達不到使用要求，如超高純不銹鋼；工件厚度一般在1mm以下的薄板不適於手工電弧焊。
（2）埋弧自動焊是將焊接電弧用一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋在下面。電弧光不外露的一種焊接方法。目前主要用於奧氏體不銹鋼中厚板的焊接，其特點是焊接電流大，熔深大，工件的坡口可較小；焊接速度快，生產效率高；焊縫金屬凝固較慢，液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時間進行冶金反應，減少了焊縫中產生氣孔的可能性；焊縫成型美觀， 工作環境好，操作容易，對焊工的要求相對簡單。
缺點是焊接熱輸入量大，熱影響區寬大，焊縫組織粗大；選材時要特別考慮到焊絲與焊劑的配合；焊接位置只能是平焊位置；不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，必須有自動跟蹤裝置。
（3）鎢極惰性氣體保護電焊
鎢極惰性氣體保護焊（英文簡稱TIG焊）可分為手工焊、半自動焊和自動焊三種。TIG焊中的鎢極氬弧焊在
不銹鋼中應用相當普遍。它適應於全位置焊接，一般不產生飛濺，焊縫成型美觀。特別適應薄件的焊接，在許多厚件的坡口焊接時，常用GIG打底，避免了手工電
弧焊易產生裂紋和清渣困難的缺點。惰性氣體能有效地隔絕空氣，它本身又不溶於金屬，不和金屬反應，能保證不銹鋼的化學成分要求。
缺點是熔深淺，熔敷速度小，生產效率低，生產成本較高。
（4）熔化極氣體保護焊
熔化極氣體保護弧焊（GMAW）採用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，並向焊接區輸送保護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池
及附近的母材金屬免受周圍空氣的侵害。連續送進的焊絲金屬不斷熔化並過渡到熔池，與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬，從而使工件相互連接起來。熔化極氣體
保護焊可自動焊，也可半自動焊。
熔化極氣體保護焊又分為熔化極惰性氣體保護焊（MIG）、熔化極氧化性混合氣體保護焊（MAG）、CO2氣體保護焊和芯焊絲氣休保護焊。
熔化極惰性氣體保護焊（MIG）在不銹鋼的焊接中應用較為普遍，通常採用惰性氣體的氬、氦或它們的混合氣體作為焊接區的保護氣體，由於焊絲外表沒有塗料
層，電流可大大提高，因而母材熔深大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，與鎢極氬弧焊相比，可大大提高生產效率。尤其適用於中厚板的焊接。
（5）等離子弧焊
等離子弧是一種壓縮電弧，由於弧斷面被壓縮較小，因而能量集中、溫度高、焰流速度大，因此等離子弧焊在一定母材厚度范圍內能充分熔透，尤其適合不銹鋼鋼管
縱縫的焊接。等離子弧焊的焊接速度較TIG焊快，電弧挺直性好，熱影響大小，能夠焊接很薄的工件，最薄可達0.025mm.
，。
⑻ 我焊不銹鋼怎麼焊不住啊 一焊不是個洞 就是焊不住 焊流小 焊不住
這也是熟練工種的，誰都能幹那不瞎了。慢慢來。
⑼ 液化氣焊絲焊接怎麼焊不住不銹鋼
不銹鋼表面的氧化層無法清除。
液化氣產生的溫度不能熔焊不銹鋼，只能用釺焊方式焊接。
不銹鋼表面始終會有一層氧化物保護不銹鋼不被腐蝕。高溫下保護膜生成加厚非常迅速，使釺焊無法掛料，導致焊接失敗。
不銹鋼釺焊工藝是在對不銹鋼焊材清潔酸洗後在真空爐中進行的。
⑽ 不銹鋼水管在焊接的時候應該注意哪些問題
1、反面成型的氣體保護焊，焊根側必須用還原氣或純氬保護。
2、考慮到確保不銹鋼水管焊縫中經計算後預先確定的鐵素體含量，應當用鐵素體測定儀復測焊縫中的實際鐵素體含量。一般母材的熔化量應控制在整個不銹鋼水管焊縫斷面面積的35%以下。
6、對於加入穩定劑以穩定碳的奧氏體不銹鋼水管，建議用超低碳不含穩定劑的填充材料，反之亦然，以防止晶間腐蝕。
4、由於奧氏體不銹鋼水管的收縮變形大，故在夾緊裝置與定位焊上皆應加強。
5、不允許在不銹鋼水管坡口處有電弧擦傷母材的痕跡。
6、為確保焊接接頭的耐腐蝕性，其表面應呈光亮狀，殘渣、焊縫的顏色等皆應去除，去除的辦法是砂輪打磨、酸洗、噴丸、刷洗或拋光。表面粗糙度越小，其耐腐蝕性就越高。表面酸洗可用各種酸洗液或酸洗膏，根據其規定的酸洗時間，再用清潔水加以沖洗干凈。去除焊後的顏色時，最好的辦法是用石英砂進行磨刷。
7、修復焊接前，也應酸洗坡口表面。但由於舊構件表面粗糙，故最好酸洗之後現對表面進行鈍化處理，然後用清水沖洗干凈。
8、噴丸處理時只允許用石英砂或不銹鋼顆粒。經噴丸處理後的表面有金屬光澤，但表面過於粗糙的，應再做鈍化處理。
9、在不銹鋼水管焊接中，為加快不銹鋼水管焊縫冷卻速度，推薦採用淬冷作用的銅墊塊。