不銹鋼探傷需要什麼耦合劑

① 超聲波探傷用的耦合粉是不是所謂的化學漿糊！！也有人用洗潔凈！洗潔凈和漿糊哪個更好用！

在超聲波檢查時,對所使用的耦合劑是有一定要求的,要順利通過超聲波,保證超聲波探頭能順利地沿被檢測的金屬表面滑動。目前,廣泛採用礦物油作為超聲波探傷的耦合劑,所以在超聲波檢查之後,要求清除油脂和乾燥,以防檢測金屬被腐蝕。現有的耦合劑多數是以水為基質的,填加劑有緩蝕劑和表面活性物質。

② 超聲波探傷中耦合劑多採用什麼

這要分兩面來說，工業耦合劑主要是以機油、變壓器油、潤滑脂、甘油、水玻璃（硅酸鈉Na2SiO3）或者工業膠水、化學漿糊，或者是商品化的超聲檢測專用耦合劑等作為耦合劑。醫用耦合劑是一種由新一代水性高分子凝膠組成的醫用產品。它的PH值為中性，對人體無毒無害，就像素問牌耦合劑就是採用這樣一種成分做的。

③ 鋼軌無損探傷用反射脈沖法時，那個耦合劑怎麼選接觸式還是浸潤式用哪一種耦合劑

視被檢工件（鋼軌）的探測要求及部位加以選擇：一般軌頭作為探測面的話，為考慮獲取方便和成本，潔凈的水即可；若探測軌頭側面、軌鄂、軌腰和軌腳等部位的話，應考慮相對粘稠的耦合劑，例如機油、凡士林、糨糊等
鋼軌探傷一般都是採用的接觸式探傷

④ 不銹鋼板超聲波探傷有哪些執行標准

1主題內容與適用范圍
本標准規定了鍋爐壓力容器、橋梁、建築等特殊用途的鋼板超聲波檢驗方法、對比試塊、檢驗儀器和設備、檢驗條件與程序、缺陷的測試與評定、鋼板的質量分級、檢驗報告等。
本標准適用於厚度6－200mm鍋爐與壓力容器、橋梁、建築等特殊用途的鋼板（奧氏體不銹鋼板除外）的超聲波檢驗。
2引用標准
ZBY 230 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件
GB 8651 金屬板材超聲波板材探傷方法
3一般規定
3.1從事鋼板超聲波檢驗職員須經過培訓，並取得由國家各部委頒發的超聲檢驗職員資格證書。簽發報告者，必須持有Ⅱ級或Ⅱ級以上超聲波檢驗資格證書。
3.2檢驗方式可採用手工的接觸法、液浸法（包括局部液浸法和壓電探頭或電磁超聲探頭的自動檢驗法）。
3.3 所採用的超聲波波型可為縱波、橫波和板波。
3.4在採用3.2所述前兩種方法中以直聲束探頭檢驗為主，斜探頭檢驗為輔，可以水、機油等作為耦合劑。
4對比試塊
4.1對比試塊和試板材質應與被檢驗鋼板聲學性能相同或相似。並要保證內部不存在ф2mm平底孔當量以上的缺陷。
4.2用雙晶直探頭檢驗板厚不大於20mm的鋼板時，所用靈敏度試塊如圖1所示，雙晶直探頭的性能應符合附錄A的要求。
4.3 用單直探頭檢驗鋼板時，靈敏度應符合圖2和表1的規定。
圖1 板厚≤20mm雙晶探頭檢驗用試塊
圖2 單直探頭檢驗用對比試塊
註：垂直度a隨試塊厚度變化見表2。

表1 mm
試塊編號 被檢驗鋼板厚度 檢驗面到平底孔的間隔S 試塊厚度T
1 ≥13~20 7 ≥15
2 ＞20~40 15 ≥20
3 ＞40~60 30 ≥40
4 ＞60~100 50 ≥65
5 ＞100~160 90 ≥110
6 ＞160~200 140 ≥170

表2
試塊厚度 ≥13~20 ＞20~40 ＞40~60 ＞60~100 ＞100~160 ＞160~200
a 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 4.0

4.4用壓電探頭或電磁聲探頭自動超聲檢驗方法時，試塊應在成品板材上切取、其長邊要平行於軋制方向，端面要平直，厚度公差應小於板厚的2%。人工缺陷的位置如圖3所示。根據自動檢驗設備的實際情況，人工缺陷的位置及個數可作適當調整。
圖3 自動超聲用動態試板
注:①人工缺陷為人工平底槽，加雲母焊合，深度為板厚的1/2。
②間隔S1-S3根據需要而定。
③缺陷1--4規格50mm x10mm.，缺陷5規格40mm x22mm，缺陷6規格100mmx15mm，
缺陷7規格120mm x20mm。
5檢驗儀器和設備
5.1 探傷儀
所用探傷儀的有關性能應滿足ZBY230或GB8651的要求。
5.2 換能器
5.2.1 壓電探頭的選用見表3。
5.2.2 當採用板波法進行檢驗時，波型、波模的選擇應符合GB 8651的要求。
表3
板厚, mm 所 用 探頭 探頭標稱頻率，MHz
6~13 雙晶直探頭 5
>13~20 雙晶直探頭或單晶直探頭 ≥2.0
>20 單晶直探頭 ≥2.0

6檢驗條件和方法
6.1 檢驗時間
原則上在鋼板加工完畢後進行，也可在軋制後進行。
6.2 檢驗面
被檢驗鋼板的表面應平整，應清除影響檢驗的氧化皮、銹蝕、油污等。
6.3 檢驗靈敏度
6.3.1用壓電探頭時，檢驗靈敏度應計進靈敏度試塊與被檢驗鋼板之間的表面耦合聲能損失(dB)。
6.3.2板厚不大於20mm時，若利用雙晶探頭檢驗，用圖1試塊或在同厚度鋼板上將第一次底波高度調整到滿刻度的50%，再進步靈敏度10dB作為檢驗靈敏度。
6.3.3若使用單晶直探頭時，檢驗靈敏度按圖2試塊平底孔第一次反射波高即是滿刻度的50%來校準。
6.3.4板厚大於20mm時，檢驗靈敏度按圖2試塊平底孔第一次反射波高即是滿刻度的50%來校準。
6.3.5在動態狀況下，利用4.4所述的動態試板中的5#傷，在無雜波的情況下，使第一次人工缺陷反射波高不低於儀器熒光屏滿刻度的80%，再進步6dB作為檢驗靈敏度。
6.4 檢驗部位
從鋼板的任一軋制平面進行檢驗。
6.5 探頭掃查形式
6.5.1利用壓電探頭時，探頭沿垂直於鋼板軋制方向，間距不大於100mm的平行線進行掃查。在鋼板周邊50mm及剖口預定線兩側各25mm內沿其周邊進行掃查。同時為了縮小檢驗，盲區可毛邊交貨。
6.5.2 利用雙晶探頭時，探頭隔聲層應與軋制方向平行。
6.5.3 根據合同或技術協議書或圖紙要求，也可以作其他形式的掃查或100%掃查。
6.6 檢驗速度
用直接接觸法時，掃查速度不得大於200mm/s，用液浸法且儀器又有自動報警裝置時，速度不大於1000mm/s。自動超聲方法不受此限制。
7缺陷的測定與評定
7.1 在檢驗過程中，發現下列三種情況之一即作為缺陷：
7.1.1 缺陷第一次反射波(F1)波高大於或即是滿刻度的50%。
7.1.2當底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高未達到滿刻度，此時，缺陷第一次反射波(F1)波高與底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高之比大於或即是50%。
7.1.3 當底面(或板端部)第一次反射波(B1)消失或波高低於滿刻度的50%。
7.2 缺陷的邊界或指示長度的測定方法：
7.2.1 檢驗有缺陷後，在其四周繼續進行檢驗，以確定缺陷的延伸。
7.2.2用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，探頭移動方向應與探頭的聲波分割面相垂直。
7.2.3 利用半波高度法確定缺陷的邊界或指示長度。
7.2.4確定7.1.3中缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭，使底面(或板端部)第一次反射波高升到檢驗靈敏度條件下熒光屏滿刻度的50%。此時，探頭中心移動間隔即為缺陷的指示長度，探頭中心即為缺陷的邊界點。
7.2.5 採用自動超聲方法檢驗後，缺陷的指示長度及邊界的精確丈量亦用上述方法。
7.3 缺陷指示長度的評定規則：
7.3.1 單個缺陷按其表觀的最大長度作為該缺陷的指示長度。
7.3.2 對於單個缺陷，若指示長度小於40mm時，則其長度可不作記錄。
7.4 單個缺陷指示面積的評定規則：
7.4.1 單個缺陷按其表觀的面積作為該缺陷的單個指示面積。
7.4.2多個缺陷其相鄰間距小於100mm或間距小於相鄰小缺陷（以指示長度來比較）的指示長度（取其較大值），其各塊缺陷面積之和也作為單個缺陷指示面積。
7.5 缺陷密集度的評定規則：
在任一1mx1m檢驗面積內，按其面積占的百分比來確定。
8鋼板的質量分級
8.1 鋼板質量分級見表4。
表4
級別 不答應存在的單個
缺陷的指示長度
mm 不答應存在的單個
缺陷的指示面積
平方厘米 在任一1mx1m檢驗面積內不答應存在的缺陷面積，% 以下單個缺陷指示
面積不計
平方厘米
Ⅰ ≥100 ≥25 >3 <9
Ⅱ ≥100 ≥100 >5 <15
Ⅲ ≥120 ≥100 >10 <25

8.2在鋼板周邊50mm可檢驗區域內及剖口預定線兩側各25mm內，單個缺陷的指示長度不得大於或即是50mm。
9檢驗報告
檢驗報告應具備下列內容：
9.1 工件情況：材料牌號、材料厚度等。
9.2 檢驗條件：探傷儀型號、探頭型式、探頭標稱頻率、晶片尺寸、耦合劑、對比試塊等。
9.3 檢驗結果：包括缺陷位置、缺陷分布示意圖、缺陷等級及其他。
9.4 檢驗職員、報告簽發人的姓名及資格級別、檢驗日期、報告簽發日期等。
附 錄A
雙晶直探頭性能要求
（補充件）
A1 探頭性能
A1.1 間隔－振幅特性曲線
用圖1所示試塊測定每一厚度的回波高度，作出如圖A1所示的特性曲線，其必須滿足下述條件：
A1.1.1 厚度19mm處的回波高度，與最大回波高度差應在-3~ -6dB范圍內。
A1.1.2 厚度3mm處的回波高度，與最大回波高度差應在-3~ -6dB范圍內。
A1.2 表面回波高度
用直接接觸法測得的表面回波高度，必須比最大回波高度低40dB以上。
A1.3 檢出靈敏度
圖A2試塊ф5.6mm平底孔回波高度與最大回波高度差必須在-10±2dB范圍內。
A1.4 有效波束寬度
對淮圖A2試塊ф5.6mm平底孔，使探頭平行於聲場分割面移動，測定最大回波高度兩側下降6dB的范圍。其波束寬度必須大於15mm。
圖A1 間隔--振幅特性曲線
圖A2 測定儀器和探頭組合性能試塊
-----------------------------------------
附加說明:
本標准由中華人民共和國冶金產業部提出。
本標准由冶金產業部鋼鐵研究總院負責起草。
本標准主要起草人張廣純、張偉代。
本標准水同等級標記 GB/T2970－91 Ⅰ
國家技術監視局1991-11-06批准 1992-07-01實施

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⑤ 機床床身探傷時耦合劑應選什麼為宜

機油。
由於機油的價格相對比較便宜，來源方便，對工件無腐蝕，對操作人員無害，因此是最廣泛應用的耦合劑。
但是，利用機油作耦合劑的缺點是對聲接觸壓力比較敏感，即施加在探頭上的壓力不同時，接收到的超聲回波幅度變化比較顯著。

⑥ 不銹鋼板超聲波探傷有哪些執行標准分別是哪些

超聲波檢測國家標准總匯

GB 3947-83 聲學名詞術語
GB/T1786-1990 鍛制園並的超聲波探傷方法 GB/T 2108-1980 薄鋼板蘭姆波探傷方法 GB/T2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗方法 GB/T3310-1999
銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T3389.2-1999 壓電陶瓷材料性能測試方法縱向壓電應變常數d33的靜態測試 GB/T4162-1991 鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法
GB/T 4163-1984 不銹鋼管超聲波探傷方法(NDT,86-10)
GB/T5193-1985 鈦及鈦合金加工產品(橫截面厚度≥13mm)超聲波探傷方法(NDT,89-11)(eqv AMS 2631)
GB/T5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991 鋼鍛件超聲波檢驗方法
GB/T6427-1999 壓電陶瓷振子頻率溫度穩定性的測試方法 GB/T6519-2000 變形鋁合金產品超聲波檢驗方法
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GB/T 12604.4-2005
無損檢測術語 聲發射檢測 代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990
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GB/T 19799.2-2005
無損檢測 超聲檢測 2號校準試塊
GB/T 19800-2005 無損檢測 聲發射檢測 換能器的一級校準 GB/T 19801-2005 無損檢測 聲發射檢測聲發射感測器的二級校準 GJB593.1-1988 無損檢測質量控制規范超聲縱波和橫波檢驗 GJB1038.1-1990 纖維增強塑料無損檢驗方法--超聲波檢驗 GJB1076-1991 穿甲彈用鎢基高密度合金棒超聲波探傷方法 GJB1580-1993 變形金屬超聲波檢驗方法 GJB2044-1994 鈦合金壓力容器聲發射檢測方法 GJB1538-1992 飛機結構件用TC4 鈦合金棒材規范 GJB3384-1998 金屬薄板蘭姆波檢驗方法 GJB3538-1999 變形鋁合金棒材超聲波檢驗方法
ZBY 230-84
A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替)
ZBY 231-84
超聲探傷儀用探頭性能測試方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)
ZBY 232-84 超聲探傷用1號標准試塊技術條件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替)
ZBY 344-85 超聲探傷用探頭型號命名方法(NDT,87-6) ZBY 345-85 超聲探傷儀用刻度板(NDT,87-6)
ZB G93 004-87 尿素高壓設備製造檢驗方法--不銹鋼帶極自動堆焊層超聲波檢驗 ZB J04 001-87
A型脈沖反射式超聲探傷系統工作性能測試方法(NDT,88-6)(已被
B/T9214-1999代替)
ZB J74 003-88 壓力容器用鋼板超聲波探傷(已廢止) ZB J26 002-89 圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法
ZB J32 004-88 大型鍛造麯軸超聲波檢驗(已被JB/T9020-1999代替) ZB U05 008-90 船用鍛鋼件超聲波探傷
ZB K54 010-89 汽輪機鑄鋼件超聲波探傷及質量分級方法 ZB N77 001-90 超聲測厚儀通用技術條件 ZB N71 009-89 超聲硬度計技術條件
ZB E98 001-88 常壓鋼質油罐焊縫超聲波探傷(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替) SDJ 67-83 水電部電力建設施工及驗收技術規范:管道焊縫超聲波檢驗篇 QJ 912-1985 復合固體推進劑葯條燃速的水下聲發射測定方法 QJ 1269-87 金屬薄板蘭姆波探傷方法 QJ1274-1987 玻璃鋼層壓板超聲波檢測方法 QJ 1629-1989 鈦合金氣瓶聲發射檢測方法
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TB 2049-1989 機車車輛車軸廠、段修超聲波探傷標准試塊 TB/T1618-2001 機車車輛車軸超聲波檢驗
TB/T 1659-1985 內燃機車柴油機鋼背鋁基合金雙金屬軸瓦超聲波探傷 TB/T2327-1992
高錳鋼轍叉超聲波探傷方法

⑦ 使用超聲波探測儀為什麼要先用耦合劑

因為探頭與被測材料之間的高頻超聲的能量是通過耦合劑來傳遞的。

為了使超聲波進入材料和從材料中反射，探頭必須與被測材料盡量靠近，並且在探頭和被測材料之間要有介質。在鋼材的超聲波探傷中，多用水作耦合劑。檢測期間，所有探頭處在離鋼材表面同一水平面，聲音耦合由水來完成。

耦合劑用於排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。

根據使用情況選擇合適種類的耦合劑。當使用在光滑材料表面時，可以使用低黏度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用黏度高的耦合劑。

高溫工件應選用高溫耦合劑。並且，校準和測量時應選擇同一種耦合劑。耦合劑應適量使用，塗抹均勻，一般應將耦合劑塗在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。

(7)不銹鋼探傷需要什麼耦合劑擴展閱讀

耦合劑的好壞與得到的聲像圖質量密切相關。質量不好的耦合劑可使超聲能量損失，分辨力降低，圖像模糊，甚至刺激皮膚和損壞探頭。

工業耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。

⑧ 探傷對不銹鋼的 成分有什麼影響

探傷：探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。
常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。以上探傷方法均屬於無損探傷，並且屬於物理探傷。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。不產生化學變化的探傷過程對鋼材的內部化學成分不會帶來影響。但探傷過程會在鋼材的表面塗一層耦合劑、玻璃油、著色粉等，這些會弄臟鋼材表面，在分析鋼材化學成分取樣時，應去除掉污染面再進行分析，避免給分析帶來影響。

⑨ 利用超聲波探傷鋼結構，耦合劑應該用哪些合適呢 水洗潔精還是油我現在用的工業漿糊 有什麼好的嗎

1.水：鋼結構不能用水做耦合劑，因為表面狀況不允許
2.漿糊：便宜，而且容易清理，但是耦合效果沒有機油/透平油好
3.洗潔精成本太高，而且刷起來不方便
3.油：機油、透平油都可以，有點是耦合效果好，可靠性高。缺點是要是在刷油漆前作探傷清理會比較費事，如果不用刷油漆用油可靠性比漿糊好，而且成本比漿糊高。

⑩ 超聲波檢測中，從聲傳的角度考慮，要求耦合劑具備哪些性能

耦合劑主要是減小空氣對超聲波探傷的影響，一般耦合劑的選擇條件是這些： 1.應選擇易於變形，並能緊密的填充在空隙間的液體或粘稠介質、2.聲阻抗盡量大，以利聲能盡量多的入射工件內、3.對工件無腐蝕作用，對人體無害，價格低廉，來源方便。所以一般可以用洗潔精、漿糊做耦合劑。