㈠ 不銹鋼酸洗鈍化液可以去毛刺嗎
不可以，如果毛刺可以去掉，說明不銹鋼基材有問題了，酸洗鈍化液很可能把工件腐蝕掉
㈡ 不銹鋼鈍化後的污漬怎樣處理
鈍化後有一層灰黑膜，可用高壓水沖洗，要鈍化後馬上沖洗，也可刷洗，如鈍化後不是馬上洗，干後就洗不掉了，洗後用95度以上的開水泡就沒有污漬了
㈢ 不銹鋼鈍化後的污漬怎樣處理
鈍化後的污漬？正常不銹鋼鈍化是沒有這種現象的。請問是酸洗鈍化液嗎？如果200系列不銹鋼用酸洗鈍化後會在表面形成一層黑膜，黑膜用稀釋的硝酸溶液浸泡即可除掉
㈣ 不銹鋼怎麼除銹最簡單
不銹鋼怎麼除銹最簡單的方法就是酸洗，
酸洗鈍化是不銹鋼最好除銹方法，
不銹鋼酸洗鈍化一般是採用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進行處理，
酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進行，一步完成，
改變了傳統的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。
㈤ 不銹鋼鍛件酸洗鈍化的後應該怎樣處理
溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以往除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼鍛件表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。
終極酸洗鈍化的不銹鋼鍛件應留意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。 對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
永鑫生鍛造在這要提醒您，酸洗可能引起馬氏體不銹鋼鍛件的氫脆，如需要可通過熱處理往氧(加熱至200℃保溫一段時間)。
㈥ 請問如何去除不銹鋼鈍化層酸洗可以嗎酸洗液的配比是什麼
你好，
鈍化層一般是比較薄的緻密的金屬氧化物，目前最簡單的破壞金屬鈍化層的物質是Cl-。
你可以用鹽酸硫酸的混合酸去泡金屬，可以溶解其鈍化膜，除此之外，還可以加入草酸等有一定還原性的物質，更有利於破環鈍化膜。
用稀硝酸加熱會產生污染物，而且不一定有效果。
希望對你有所幫助！
不懂請追問！
望採納！
㈦ 不銹鋼鍛件酸洗鈍化的後應該怎樣處理
1.只有進來行過預處理的不銹鋼鍛自件或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
2.酸洗液酸洗主要用於較小型未經加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鍾左右檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
3.酸洗膏酸洗主要適用於大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上（約2-3mm厚），停留一小時後用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
4.鈍化液主要適用於小型容器或部件整體處理，可以採用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60℃時，每20分鍾檢查一次，當溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
5.鈍化膏主要適用於大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時後檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最後用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然後擦乾或用壓縮空氣吹乾。
7.容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜
㈧ 誰知道不銹鋼酸洗鈍化操作步驟有哪些
一、 不銹鋼酸洗鈍化操作步驟
1、選用溶劑：
2、工具： 抹布、拉絲布、毛刷、無水乙醇或丙酮（分析純）、水管。
3、勞保用品： 防護眼鏡、橡膠手套、口罩。
4、操作步驟：
①用干凈抹布蘸取無水乙醇或丙酮，將不銹鋼工件表面油垢擦除干凈；
②將不銹鋼酸洗鈍化膏搖勻或攪拌均勻，塗抹於所需處理表面，塗膜厚度為0.5～2mm；
③常溫靜置反應10分鍾（若室溫低於0℃或氧化皮較厚時，需適當延長至30～60分鍾）；
④待反應完全後，根據實際情況選用抹布、拉絲布、毛刷擦拭，除去脫落氧化層；
⑤清水沖洗，直至洗凈。
備註：a. 不銹鋼工件拐角、死角處需特別注意，擦除干凈。
b. 若一次反應氧化皮未除凈，可再塗一次。
二、 不銹鋼酸洗鈍化注意事項
1、 酸洗鈍化需在通風良好的室內進行操作；
2、 酸洗鈍化液：
（1）盛裝容器應為不銹鋼或塑料製品；
（2）如有少量沉澱，搖動使其回復凝膠狀態，可繼續使用；若有大量沉澱，則不予使用。
3、 操作時需佩戴勞保用品：防護眼鏡、橡膠手套、口罩。
4、 不得穿涼鞋、拖鞋、薄布鞋，防止燒傷。
5、 酸洗鈍化膏不得與皮膚直接接觸。如若滴濺到皮膚上，少量則立刻用大量清水沖洗，大量則立刻用干凈抹布擦除，並用大量清水沖洗。
㈨ 不銹鋼酸洗鈍化步驟不銹鋼酸洗鈍化操作步驟
1、准備好：鈍化溶劑、抹布、拉絲布、毛刷、無水乙醇、防護眼鏡、橡膠手套、口罩等。
2、首先用干凈的抹布蘸取無水乙醇，將不銹鋼工件表面油垢擦除干凈。
3、將不銹鋼酸洗鈍化劑攪拌均勻，塗抹於所需鈍化處理表面，塗抹厚度為0.5~2mm。
4、常溫靜置反應10分鍾，若溫度低可適當延長時間。
5、待反應完成後，根據實際情況選用抹布或拉絲布，毛刷等，擦拭除去脫落氧化層。
6、最後用清水沖洗，直至洗凈即可。
㈩ 不銹鋼酸洗鈍化液操作的基本注意事項
不銹鋼酸洗鈍化液操作的基本注意事項？1.酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。3.酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF[2].單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5:1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。對鈍化液，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大於50%，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液（膏）中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制[2]某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對不銹鋼與碳鋼組合件（如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體），酸洗鈍化若採用HNO3或
HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826.當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸（2%）+甲酸（2%）+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入
10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中[3].6.酸洗鈍化的後處理不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10%（質量分數）NaOH+4%（質量分數）KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧（加熱至200℃保溫一段時間）。