06不銹鋼沖載間隙單邊多少

A. 五金模具上下模0.3的鐵料單邊放多少間隙，銅料單邊放多少間隙，不銹鋼單邊放多少間隙

不銹鋼跟鐵間隙基本一樣，0.3厚度，可以放間隙0.02～0.025。
銅材比較軟，間隙在0.015左右。
如果不是形狀復雜的沖件，上模硬度較高，一般下模硬度要做的軟一點，第一次沖，就會貼合上下模。

B. 在1mm厚的不銹鋼上沖孔,模具間隙設多大比較合理

您是什麼模具呢？多數是可以單邊0.05mm，如果需要可以適當放大一些到0.05mm。關於沖頭的選擇 恆 通內 興建議您可選用選容用ASP系列、高速鋼系列等等，硬度在56-64左右。實際中就是這樣的，供您參考。

C. 五金模具的沖裁間隙一般怎麼放呀

五金模具各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖，那麼基本上是間隙很小，在0.5-----3個絲不等，看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。

沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

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間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

在高溫下高強度鋼的成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高。

IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有「熱尋性」而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。

這個保護屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具，延長了模具使用壽命，提高了沖壓的強度。

D. 五金模具上下模0.3的鐵料單邊放多少間隙，銅料單邊放多少間隙，不銹鋼單邊放多少間隙。

五金沖裁模具，0.3mm厚的材料，凸凹模的間隙，一般：
鐵料單邊1.5~2絲，
銅料單邊1.5絲，
不銹鋼單邊2.5~3絲，
比較合適。

E. 6毫米不銹鋼沖孔間隙多少

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直於材料表面。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。
二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1) 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2) 間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3) 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

F. 1.5mm不銹鋼數控沖床模具沖壓間隙是多少

單邊0.08---0.10mm。
沖碳鋼的不能用來沖不銹鋼，模具材質，硬度，間隙都是不同的。

G. 不銹鋼沖截的搭邊值為多少

沖壓排樣時工件之間或工件與條料側邊存留廢料,稱為搭邊。搭邊雖然是廢料,但在工藝中卻有很大作用,搭邊的作用是:
（1）保持條料有一定的剛度,以便送進。
（2）補償定位誤差,即使有一定誤差也不會到沖廢工件。
影響搭邊值大小的因素是很多的,主要有以下幾點:
（1）材料性質材料愈硬,搭邊值愈小。
（2）材料厚度沖薄料時為保持良好剛性,應採用較大搭邊值,但厚料為保證搭邊不拉斷,也應用較大搭邊值。
（3）工作尺寸越大,形狀越復雜,搭邊值越大。
（4）送料方式應用側壓板,使條料貼緊一邊送料時,可採用較小搭邊值。
合理的搭邊寬度是保證沖壓件的切斷面質量及提高模具壽命的Minimum寬度。寬度過小的搭邊,會在沖裁過程中被拉斷,使金屬沖壓件出現拉長的毛刺以及影響送料。還會使沖裁件不平整,甚至將搭邊拉進沖裁模間隙內,造成刃口的嚴重磨損或損壞；過大的搭邊,不僅降低了材料的利用率,還會增加模具的卸料力。

H. 沖不銹鋼模具間隙

一般3MM不銹鋼雙邊間隙30條（0.3mm)是最佳間隙。我就是做模具一行的。沒錯的！