u鑽打不銹鋼怎麼樣

Ⅰ 沒調質過的不銹鋼料，U鑽加工參數誰知道，跪求

42CrMo鋼屬於結構鋼中的合金調質鋼；通常的預備熱處理工藝為「調質處理」內，綜合力學性能較好；容工藝性能也較好；所以，鑽削加工的轉速通常在200--600轉/分，普通高速鋼鑽頭取下限，塗覆有氮化鈦，碳化鈦，立方氮化硼塗層的鑽頭取上限。

Ⅱ 用普通鑽頭在不銹鋼上鑽孔可以嗎

不可以，加工不銹鋼關鍵的不是選擇什麼鑽頭，而是鑽頭刃磨的角度。通常使回用答最常用的高速鋼麻花鑽，然後將橫刃修短，將棱邊處的前角修小點就可以了。有條件的可以在後面上修磨出分屑槽，可以改善切削環境。同時要選擇較小的切削用量和充分的冷卻液。

鑽頭是否適應岩石性質及其質量的好壞，在選用鑽井工藝方面起著非常重要的作用，特別是對鑽井質量、鑽探速度、鑽井成本方面產生著巨大的影響。

(2)u鑽打不銹鋼怎麼樣擴展閱讀：

在鑽床上鑽孔時，一般情況下，鑽頭應同時完成兩個運動；主運動，即鑽頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）。

輔助運動，即鑽頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動），鑽孔時，主要由於鑽頭結構上存在的缺點，影響加工質量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。

為了控制井斜往往採取輕壓吊打的措施，從而大大降低了鑽井速度。地層壓力系統復雜，從負壓到異常高壓相互交錯，具有縱向上壓力系統的多樣性和橫向上壓力系統相對獨立性。

Ⅲ u鑽打不銹鋼耐用嗎

我都是用麻花轉來打的

Ⅳ 用普通鑽頭在不銹鋼上鑽孔可以嗎

用普通鑽頭不能在不銹鋼上鑽孔，即使用不銹鋼專用鑽頭，在不銹鋼上鑽孔時也要加冷卻液，同時採取低速，鑽幾秒鍾就需抬起鑽頭、稍後再鑽，如此反復，否則鑽頭會燒紅而迅速磨損。

Ⅳ u鑽打201不銹鋼孔斷屑嗎

不斷。U鑽打201不銹鋼裝夾穩定性、切削液的壓力和流量，同時只要控制好U鑽的排屑效果，是不會斷屑的，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。

Ⅵ 23的u 鑽鑽不銹鋼多少轉速最佳，有內冷

直徑23的鑽頭不銹鋼打孔轉速為150－300轉
在不銹鋼工版件上鑽孔常權採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

Ⅶ 不銹鋼打孔用什麼鑽頭好

一般情況，可以用含鈷高速鋼鑽頭鑽，含鈷高速鋼鑽頭市面上比較常見，它的效率雖然不高，但鑽不銹鋼還是可以的，加上價格也比較低，所以是人們常用的鑽頭。

鍍鈦高速鋼鑽頭也是可以用來鑽不銹鋼的，它能夠適應比較快的轉速，硬度也是很大的，面對不銹鋼這種硬度的材料還是能比較容易的鑽開的。

還有高性能的硬質合金鑽頭，也是可以用來鑽不銹鋼。硬質合金不銹鋼專用鑽頭工作效率比較高，硬度大，能夠應對比較硬的材質，但是價格比較貴。

鑽不銹鋼的注意事項：

1、鑽不銹鋼的時候要注意把鑽頭安裝牢固，以防轉速太快飛出，造成危險。

2、在進行鑽不銹鋼的操作時，一定不能用手去觸摸鑽頭，快速旋轉的鑽頭是比較危險，容易把手弄傷。

3、不銹鋼的硬度比較大，鑽的時候不宜操之過急，要慢慢來，一個地方沒有鑽開，可以先鑽一部分，再接著鑽。

4、鑽頭鑽不銹鋼的時候，由於二者之間有快速的摩擦，所以會產生很大的熱量，這個時候不銹鋼和探頭都是非常熱的，不要輕易用手去觸摸，以防燙傷。在使用結束後，也要讓鑽頭冷卻一會兒，等鑽頭完全冷卻後，再把鑽頭收起來。

Ⅷ 大家說下鏟鑽加工不銹鋼可以嗎

鏟鑽不能加工不銹鋼，
鏟鑽是在U鑽基礎上改進而成的刀具。所用設備范圍廣（可用在搖臂鑽、立鑽、卧床、加工中心等設備）對設備的剛性要求不高。整體刀頭可以准確定心，刀頭帶分屑槽、斷屑槽，可以加工深孔
鏟鑽一般用於u鑽加工和普通鑽頭加工的中間速度加工，一般刀片為含鈷高速鋼，粉末冶金高速鋼，硬質合金材料，轉速一般在30-80M/分鍾，相比普通鑽頭切削速度更快，而且不需要刃磨對工人技能要求低。
鏟鑽由鋼制的刀桿和可換頭部的刀片組成。刀桿的柄部有側固柄和莫氏柄兩種結構。側固柄刀桿常用於數控車床，加工中心CNC機床等。莫氏柄則應用於立鑽，搖臂鑽，普車等傳統設備中。通過簡單安裝一套冷卻環裝置，即可實現由外部冷卻轉為內部冷卻。冷卻水通過冷卻環進入刀桿，通過內部冷卻孔，直接冷卻到刀片部分。並且高壓的冷卻水更加有助於排屑。
刀桿的排屑形式有直槽和螺旋槽兩種。當工件旋轉刀具靜止時，直槽更加有利於排屑，如車床加工。當刀具在高速旋轉工件靜止時，則較多的選擇螺旋排屑槽，如CNC機床，搖臂鑽等。根據刀桿的長徑比（即長度和直徑之比），可達20D,甚至更高

Ⅸ 直徑19毫米的U鑽，在加工中心打孔為什麼會震316L不銹鋼的。

一次切削量太大了，建議先用不同直徑的鑽頭大底孔粗鑽一次到兩次。