不銹鋼2025硬度是多少

Ⅰ 不銹鋼硬度多少 不銹鋼介紹

1、不銹鋼的硬度：≤201HBW；≤92HRB；≤210HV。

2、不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

3、由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。「不銹鋼」一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然後再確定正確的鋼種。和建築構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

Ⅱ 不銹鋼硬度多少

不銹鋼硬度HB≤187，HRB≤90，HV≤200。不銹鋼是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼。不銹鋼具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能。
不銹鋼洛氏硬度高低的有關因素：
1、產品經過卷、折等加工會存在應力，對硬度會有影響，固溶處理也會有影響。
2、最主要是產品本身材質。
3、同時不同生產廠家的產品也會不同。
4、晶粒大小和組織有關。
5、退火的把握直接影響到硬度的大小。

Ⅲ 不銹鋼的硬度是多少

304不銹鋼的硬度：≤201HBW；≤92HRB；≤210HV。

密度（20℃，g/cm3）：7.93；

熔點（℃）：1398~1454；

比熱容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50；

熱導率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5；

線脹系數（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4；

電阻率（20℃，10-6Ω·m2/m）：0.73；

縱向彈性模量（20℃，KN/mm2）：193；

抗拉強度 σb (MPa)≥515-1035；

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205；

伸長率δ5 (%)≥40。

(3)不銹鋼2025硬度是多少擴展閱讀：

300系列不銹鋼的特點：

1、301：延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。

2、302：耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。

3、303：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

4、304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標准成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

Ⅳ 不銹鋼2025是怎麼材質，用什麼焊條

您好，你所說的2025應該是鉻元素含量20%，鎳含量25%的 00Cr20Ni25Mo5Cu2 ，即美標的904L，屬於超級奧氏體不銹鋼，主要應用在磷酸、各種有機酸等要求非常苛刻的環境中。希望我的回答能夠幫助您。

一種904L不銹鋼焊接工藝方法，屬於低碳雙相奧氏體不銹鋼焊接工藝。它採用
手工鎢極[wiki]氬[/wiki]弧焊焊接和在焊縫表面進行酸洗鈍化處理兩大步驟。首先將准備焊接的接頭處理好，採用與904L同種材質的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米／分鍾以上，焊縫寬深比保持在1．5∶1～2∶1之間，焊件厚度≤12mm。然後在焊縫表面進行酸洗鈍化處理。其優點是在低溫下焊接，904L不銹鋼內部不發生分子之間的轉化，避免了脆性轉換的現象，也避免了焊接時晶間[wiki]腐蝕[/wiki]、熱裂紋等缺陷的產生，控制了焊件的整體變形。可充分發揮904L不銹鋼本身抗酸、鹼、高溫腐蝕的本能，大大延長使用壽命。 與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，具有良好的冷，熱加工性能。
熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小於900攝氏度。 此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。
該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱後快冷。
此鋼雖可採用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。
當採用手工電弧焊焊接不大於6毫米板材時焊條直徑不大於2.5毫米；當板厚大於6毫米時焊條直徑小於 3.2毫米。 當焊後需熱處理時，可以在1075--1125攝氏度加熱後快冷進行處理。
用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊後焊縫須經酸洗，鈍化處理。 耐腐蝕性能
00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼主要系為解決硫酸的腐蝕而發展的。[11] 同時也耐常壓下任何濃度，任何溫度醋酸的腐蝕。
它在甲酸，磷酸中，在甲酸與醋酸的混合酸中的耐蝕性能也很好。
採用GB1223-75中T法檢驗OOCr20Ni25Mo4.5Cu鋼的晶間腐蝕傾向的結果顯示,當鋼中含C0.038%時，此鋼出現晶間腐蝕需經敏化1小時以上，因此，即使焊接厚度不大於30mm部件時，只要焊接工藝適當，便沒有晶間腐蝕的危險。 通過孔蝕電位測定和孔蝕試驗結果顯示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu優於00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌號Cr-Ni奧氏體鋼。
由於00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼中Ni量達25%,故耐應力腐蝕性能亦較一般Cr-Ni奧氏體鋼為佳。
一般說來，在含氯離子的水介質中，當用18-8，18-12-Mo不銹鋼出現應力腐蝕破裂時，選擇00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的發生。

904L不銹鋼無縫管
產品介紹
【一】 生產規格（mm）：Ø6×1～219×20(可按客戶要求定做)
【二】 成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)
【三】 產品材質：904L（00Cr20Ni25Mo5Cu2）
【四】 理論重量(kg/m)： W=0.02491S(D-S)
產品應用
高壓管道、熱交換器管道，石油天然氣管道、污水處理裝置管道，紙漿和造紙工業分類器、漂白設備管道等。酸性油，氣井生產，還有煉油，紙漿，化肥，石化等領域管道，用於製造熱交換器冷凝器等易產生點蝕和應力腐蝕的受壓設備相關管道，可代替304L，316L奧氏體不銹鋼，海上化學品儲罐運輸船等。
主要客戶
化工廠，熱交換器廠，水處理廠，造紙廠，發電廠等
物理性能
密度：7.95g/cm3
平均熱膨脹系數：15.3×10-6/℃ （20-100℃）；16.5×10-6/℃ （20-400℃）；18.2×10-6/℃ （20-800℃）
熱傳導率： 20℃ 11.5W/m-k；100℃ 12.9 W/m-k；200℃ 15.2 W/m-k
磁導率：<1.02
彈性模量：190Gpa
904L的熱傳導率屬於典型的高合金奧氏體不銹鋼的性能，由於合金中Ni成分較高，所以沒有鐵素體相的形成，同時，
即使在強烈冷變形的情況下導磁率也很低。
力學性能和工藝性能
1、材料標准

產品形式

ASTM標准

ASME標准

無縫管

B677

SB677

2、固溶處理材料典型力學性能

項目

典型數據

ASTM和ASME要求

屈服強度

270Gpa

220 Gpa min

抗拉強度

605Gpa

490Gpa min

延伸率δ5（%）

50

36 min

斷面收縮率（%）

55

--

硬度 布氏硬度
洛氏硬度

150
79

70-90*

904L不銹鋼無縫管簡介
904L是一種可用於中高級別腐蝕奧氏體不銹鋼，具有較高含量的Cr和Ni，同時在其中還加入了一定量的Mo和Cu，
以增加耐蝕性能。此合金有極低的含碳量，具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、
醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性。
904L在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下
各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。904L中的Cr、Mo、
Ni使其在很多均勻腐蝕和氯離子點蝕環境下有比典型316和317更好的耐蝕性能。合金中銅的加入讓合金在還原性環
境如熱磷酸、稀硫酸中具有較好的耐蝕性能。
產品特性
1、化學成分（ASTM標准）

元素

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

Mo

Cu

Fe

典型成分

0.015

1.6

0.035

0.003

0.5

20.5

24.5

4.5

1.5

餘量

ASTM標准（N08904）

0.020max

2.00max

0.045max

0.035max

1.00max

19.00-23.00

23.00-28.00

4.00-5.00

1.00-2.00

餘量

2、腐蝕性能
由於904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般
熱處理和焊接後出現在的晶間腐蝕的危險。由於高的鉻鎳鉬含量，並且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，
如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度
范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所
有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐
蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。
904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於 60攝氏度時，在一個富氯化物
的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物
溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
下表是904L和典型316不銹鋼的耐蝕性能對比試驗情況

沸騰溶液

腐蝕率(mm/a)

典型316

904L

20%醋酸

<0.01

0.02

45%蟻酸

0.28

0.20

1%鹽酸

>5

0.55

10%草酸

1.02

0.69

20%磷酸

0.18

0.01

10%硫酸氫鈉

1.06

0.23

50%氫氧化鈉

>2.5

0.24

10%氨基磺酸

1.62

0.23

10%硫酸

>5

2.57

點腐蝕
904L較高含量的Cr和Mo使它具有比典型316不銹鋼更好的耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕能力。904L一直被認為是海水
換熱器的管板和紙漿和造紙工業漂白系統的設備，因為在這樣有氯離子的高腐蝕環境下，904L比典型316有更強的耐
蝕性能。但是，在充氣的海水環境下，904L並不能完全勝任。
下表列舉了幾種合金在ASTM G48標准下（6%FeCl3溶液）的試驗情況。在此試驗中，首先觀察到有縫隙腐蝕情況發
生的溫度稱為縫隙腐蝕發生溫度，這也是衡量材料耐蝕性能的參數之一。

合金

縫隙腐蝕發生溫度(℃)

典型317

2

904L

18

AL-6XN

45

Inconel625

45

AL-29-4C

52

應力腐蝕
對抗氯離子應力腐蝕斷裂的主要合金元素是Ni，具有25%Ni含量的904L比典型304不銹鋼在這方面有明顯的優勢。
904L的耐蝕性能還得宜於其4.5%Mo的含量，但是904L並不能耐實驗室中沸騰MgCl2溶液的腐蝕，具體對比試驗結
果如下表所示。
氯離子應力腐蝕試驗結果

U形彎曲試樣-測試時間1000小時

沸騰溶液

典型316

904L

20號合金

42%MgCl2

失敗

失敗

失敗

33%LiCl

失敗

通過

通過

26%NaCl

失敗

通過

通過

電偶腐蝕
904L和相對耐蝕性能較差的金屬同時存在於導電的溶液中時，有可能產生電偶腐蝕，事實上，904L可以被視作貴金
屬，即使被用作管板並和更好的耐蝕合金管材配套使用時，904L同樣用足夠的耐蝕性能抵抗電偶腐蝕。
晶間腐蝕
904L很低的含碳量使它即使以焊接狀態使用也不容易產生晶間腐蝕。ASTM標準的A708或A262的Practice E晶間
腐蝕試驗方法很適合904L。下表是試驗結果。
晶間腐蝕試驗

晶間腐蝕試驗方法

腐蝕率(mm/a)

典型315

904L

Cu-CuSO4-16%H2SO4 (ASTM A262 Practice E) 彎曲試樣

沒有開裂

沒有開裂

Fe2(SO4)3-H2SO4 (ASTM A262 Practice B)

0.90

0.36

65%HNO3 (ASTM A262 Practice C)

0.87

0.39

*此硬度值僅供參考
904L常溫下合金的機械性能的最小值:

合金狀態

抗拉強度 Rm N/mm2

屈服強度RP0.2N/mm2

延伸率 A5 %

904L

490

216

35

ASME鍋爐和壓力容器標準的第Ⅷ部分對904L的許用應力作了如下表的規定，材料標準是UNS N08904
許用應力

材料最高溫度(℃)

38

93

149

204

260

316

371

最大許用應力(MPa)

123

115

104

95

88

83

79

3、抗沖擊性能
退火的904L顯示出典型的奧氏體不銹鋼的性能，即使在零度以下也有良好的韌性。
4、成形性能
904L可以象標準的奧氏體不銹鋼一樣加工成形，但由於其強度比典型的304和316要稍高一些，所以需要更高的成
形載荷。
5、焊接
904L焊接時，為了保證焊縫的耐蝕性能，填料金屬建議使用與之匹配的金屬或高級別的合金材料。高等級焊接填料金
屬主要應用在耐沖刷腐蝕的元件製造。對於高合金填料金屬可以使焊縫具有延展性。
對904L有適度腐蝕的環境，匹配的填料金屬就可以勝任。
6、熱處理
904L要在1050-1090℃之間退火（固溶處理）並快速冷卻。

注意事項
1、加工性能
1.1焊接性能
與一般的不銹鋼一樣 ,904 L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護
焊 ,焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作
業 ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間
腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～
1150℃後迅速冷卻。
1.2機加工性能
904 L的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具 ,以硫
化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。
2、不管腐蝕性怎麼樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮
蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹
鋼的表面外觀。頑固的污漬和沉澱物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面
留下永久的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設備通常用特製的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）
清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。溶液清洗後，用清水徹底沖洗不銹鋼

參考小子：http://www.nenghuibuxiu.com/

Ⅳ 2025和2205有什麼區別

產品名稱：2205雙相鋼\UNS S32205
國際通稱：2205雙相鋼、 S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N
執行標准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
主要成分：碳(C)≤0.03,錳(Mn)≤1.2,鎳(Ni)6.0～8.0,硅(Si)≤0.8 ,鉻(Cr)24.0～26.0,銅(Cu) ≤0.5,鉬(Mo)3.0～5.0, 氮(N) 0.24～0.32
物理性能：2205雙相鋼密度：7.98g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無
熱處理：1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）
耐腐蝕性及主要使用環境：2205雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對於焊接結構)，也可以用於更低的溫度。
配套焊接材料及焊接工藝：2205雙相鋼的焊接選用ER2209焊絲和E2209焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0。產地為：奧地利GG、瑞典AVESTA和義大利TFA，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。
庫存情況：2205雙相鋼板庫存現貨尺寸有1.5mm-30mm,2205雙相鋼棒材及2205雙相鋼管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有日本冶金、日本新日鐵住金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。
應用領域有：石油天然氣工業設備；離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備；化學加工工業、器皿與管道業；脫鹽、高壓RO設備及海底管道；能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

Ⅵ 常見的普通碳素鋼、軸承鋼、不銹鋼的硬度分別是多少單位用 HRC 計算

在交貨狀態下（未熱處理前），普通碳素鋼HRC16-25，軸承鋼HRC25-40，不銹鋼HRC20-30。

Ⅶ 不銹鋼硬度標准

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。 不銹鋼硬度標准，根據試驗方回法和適用范圍不同，硬答度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算。可參考不同標准對比。
304是最常用的奧氏體不銹鋼，硬度約150～160HB。

Ⅷ 不銹鋼硬度多少

304不銹鋼硬度標准：布氏硬度：≤187HB；洛氏硬度 ≤90HRB；維氏硬度 ≤200HV；

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93g /cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

Ⅸ 常用不銹鋼的硬度是多少

不銹鋼304的硬度是不高於92HRB
不銹鋼202的硬度是不高於95HRB
這個硬度標准適用於正宗的國標料，實際市場上的料要比這個差一點。

Ⅹ 不銹鋼的硬度是多少

硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV
機械性能：內應力(250 N/mm2) 抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）
熱處理工藝
熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
詳見：http://wenku..com/link?url=EM_Y6HfDtpEA4uxZQ-iXxu3XChY610_aj3EfO