❶ 不銹鋼電解拋光發黃問題如何解決
你好，不知抄道你的工件是電解剛出來就襲這樣還是清洗的時候是好的，然後烘乾之後會這樣。如果是電解出來就這樣，一般都是你的電解液成分配比不當，要是後者的話，一般都是工件表面有葯水殘留，未清洗干凈造成的。歡迎留言探討！
❷ 316L不銹鋼電解拋光後為什麼會生銹
316已經是很好的不銹鋼了，電解拋光後原有的保護膜被破壞，電解時生成新的氧化膜在殘留電解液的作用下也易破壞，所以電解後的清洗中和對防銹很重要，也可以增加鈍化工序！
❸ 不銹鋼的電解拋光工藝是怎樣的
不銹鋼電解拋光步驟：
1、電解拋光前先要對工件除油、除銹，不然電解拋光出來工件表面可能會有斑點，使拋光表面不均勻;
2、第二步將電解液加熱至60-75度，用適當的掛具將不銹鋼管固定在陽極且保持工件與陰極相對，然後調整電壓以及電流，拋光時間3-5分鍾取出工件，完成電解拋光工藝。(溫度一定要調整好，如果沒有適當調整好溫度，會影響工件拋光的質量);
3、拋光之後用高壓水槍沖洗將不銹鋼管內電解液沖洗干凈，沖洗也是一項最重要的步驟，如果沒有將電解液完全沖洗干凈，那麼也會對工件造成腐蝕情況;
4、烘乾或晾乾，確認工件表面無水跡則可包裝。
設備使用注意事項：
1、電解液使用一段時間後，裡面有雜質的情況下要注意清理，防止稀釋電解液的濃度。
2、掛具放進電解槽之後要有一定距離間隔，防止影響工件效果。
3、工件在上掛前如果有油、焊班一定要先處理干凈，陽極棒要擦拭乾凈，防止不導電。
4、本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴重者，按強酸燒傷就醫;密封陰涼處保存，長期有效。
以上就是小編對不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設備使用有哪些注意事項的全部介紹。雖然不銹鋼電解拋光設備總體來說操作比較簡單，但是很多初次買設備的客戶還是會不放心，因為對設備不太了解，最怕哪裡搞錯出現問題。此外，電解拋光雖然效果是非常好，但是在拋光的過程中也有很多的注意事項，所以為了大家更好的使用，小編在這里要特別提醒大家在電解拋光之前要了解不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設備使用有哪些注意事項，這樣才會有效的拋光。
❹ 不銹鋼板經過電拋光加工後會有磁性嗎
一般情況下是沒有磁性的，不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電
不銹鋼拋光操作
解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。由於電流密度分布不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼製品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼製品表面拋光精飾目的。
編輯本段不銹鋼拋光後亮度等級
目測法，將拋光後零件
表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級：略有光亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮
，較清晰地看出輪廓
(相當於電化學拋光的表面質量)；
5級：鏡面般光亮。
編輯本段不銹鋼拋光注意事項
研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。
在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。
設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。
為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。
目前常用的方法有：電解拋光、電化學拋光、機械拋光
電化學拋光過程分為兩步：
(1)宏觀整平：溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ralμm。
(2)微光平整：
陽極極化，表面光亮度提高。
電解拋光：用酸性電解液（強酸），將待拋試樣放入後通電流（約7mA），陽極溶解，由於電流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趨於平整，達到最終拋光的效果（大概10分鍾以內就可以看到效果）。電解拋光基本原理:與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
機械拋光：對於表面較粗糙的不銹鋼板要達到裝飾效果必須：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果
❺ 不銹鋼鈍化和電解拋光有什麼區別
1、不銹鋼酸洗鈍化：既是將不銹鋼整個件浸泡在不銹鋼酸洗鈍化液中，直到不銹鋼件表面完全呈現均勻一致的銀白色後，再取出工件用清水沖洗干凈表面即可。大多數有酸洗鈍化要求的不銹鋼製品廠家，是因為要支除表面的焊疤、高溫氧化皮，並使得不銹鋼件表面顏色統一美觀。此工藝的適用范圍比較廣泛：例如：不銹鋼化工管道處理，不銹鋼焊接件酸洗處理，不銹鋼閥門清洗處理……。由於不銹鋼酸洗鈍化液是可以反復循環使用，不蒸發，不揮發，無黃煙和氫脆現象產生，故操作環境好，也不需要特殊的設備，因為備受廣大不銹鋼製品廠家的青睞。
2、不銹鋼電解拋光：是把需要拋光的不銹鋼固定在專業的掛具上，然後將電解拋光設備打開，同時調好電源電壓，再將已固定的不銹鋼件浸入通電並且加溫至75度的電解液中，一般時間為1-3分鍾，至表面光亮後方可取出工件，沖洗干凈。其表的光亮度是可以根據各廠家不同的要求標准，可以人為調整和控制的。電解拋光處理後的不銹鋼工件表面均呈現絕對一致的光亮，細膩的效果，其表面光澤度可以達到8K鏡面效果。並且持久光亮如新，絕不剝落。同時此工藝可適用任意造型的不銹鋼製品，通用所有的200系列、300系列、400系列的不銹鋼表面拋光，生產效率高，成本低，無刺鼻氣味，操作環境好，是替代傳統機械和手工拋光的最佳選擇。
❻ 不銹鋼420電解拋光後表面為什麼會黑
因為表面被氧抄化了。
420不銹鋼經過電解拋光處理後，表面會形成一層不容易破壞的鈍化保護膜，可起到工件被保護作用，但是420材質本身是一種比較容易生銹的材料，經電解拋光處理後還是能稍許提高防銹，但是，對於要求比較嚴格的，比如用在比較特殊的環境，如醫療器材等等，艾荔艾建議還是做一下鈍化處理，這樣更能提高它的防銹效果，並且還能達到更高鹽霧測試時間，關於420不銹鋼鈍化處理工藝如下：
第一步：除油脫脂。如果工件表面沒有油污，銹蝕，雜質，或者是已經過表面拋光處理後的，可不用清洗處理。用清洗劑清洗後的工件表面需要再用清洗沖洗干凈葯液，然後才能進行下一道工藝。
第二步：鈍化。時間為30分鍾，需要將鈍化液加溫到75-80度。鈍化處理時間到了以後，仍然需要用清水沖洗干凈工件表面的鈍化葯液。
第三步：配位。（也叫不銹鋼封閉處理）時間為15分鍾，需要將配位劑（不銹鋼封閉劑）加溫到60度才進行操作。時間到了，取出工件仍然需要進行清水沖洗。
第四步：過純水。將工件浸入桶裝純凈水或過濾器過濾過的水中，時間為3分鍾，時間到後取出工件烘乾包裝即可。
❼ 不銹鋼電解拋光表面為什麼發黑，發黃，發白
因為表面被氧化了。 420不銹鋼經過電解拋光處理後,表面會形成一層不容易破壞的鈍化保護膜,可起到工件被保護作用,但是420材質本身是一種比較容
❽ 不銹鋼電解拋光後發藍是什麼原因
不銹鋼電解拋光後需要進行鈍化處理，要是不做鈍化處理，就會發生變藍的現場
❾ 不銹鋼電解拋光後有時工件發藍色光或者發白為什麼
發藍色光好象不算缺抄陷。
發白是常見缺陷，個人猜測的原因及杜撰的預防措施：
（1）不銹鋼成分不好，電解後表面附著雜質
（2）不銹鋼金相結構不好，電解過程腐蝕不均勻
（3）電解液配比不是最合適。硫酸比例過大，磷酸比例過小，緩蝕作用不夠好
（4）電解液陳舊，雜質太多，嚴重影響工件表面質量。機理不詳
（5）電流密度影響也較大，對於不同的工件，電流密度在10-100安/平方分米試驗確定。機理不詳
（6）電解時間也很關鍵。特別是不銹鋼材質不如意和電解液質量不高時，電解時間宜短不宜長。原因如（1）--（4）