⑴ 焊接密閉的工件為什麼要留有孔眼
你好，焊接密閉的工件，是為了要放氣，防止氣體不能排除產生焊縫缺陷。另外，如果該工件焊接後要進行熱處理，不開放氣孔可能產生容器變形甚至爆裂的。
望採納，謝謝。
⑵ 焊接管材為什麼要留氣孔
這是為了讓管子里的潮氣從氣孔里排出，防止管子裡面生銹，因為管子裡面是沒有辦法刷漆的
⑶ 為什麼氬弧焊不銹鋼焊絲焊得有氣孔
亞弧焊出現汽孔主要有以下幾個問題造成的，氣體純度不夠，調節閥開的太小供氣專不足、供氣管有破損屬的地方，漏氣也是供氣不足的一個原因，焊接現場空氣對流太強，也就風大，如果焊槍尾柄有裂紋也會漏氣這樣也會造成焊接有氣孔。焊口沒有清理干凈有雜質。
⑷ 不銹鋼焊接為什麼老有氣孔
焊件含有雜質、沒清理干凈或焊接速度過快。
焊接氣孔是焊接高溫下氫、硫、水分等雜質氣化形成的。這些雜質可以來自材料或焊條本身，也可以是沒清理干凈的焊件，以及焊接太快導致氣體來不及溢出。
⑸ 不銹鋼焊接為什麼老有氣孔
產生不銹鋼的氣孔因素很多：1、母材或填充金屬表面有銹、油污等。內2、焊條未烘乾，葯皮的水容分在高溫分解產生氣體，增加了高溫金屬的氣體含量。3、線能量過小，熔池冷卻速度快，不利於氣體逸出，焊縫金屬脫氧不足等都會導致氣孔，不銹鋼一般要求小電流多道焊，線能量必然很小，起弧收弧處更易產生氣孔。4、焊工個人焊接技術也很重要。
⑹ 鋼管焊接為什麼鑽孔
那是要把小管完全地插進大管內肚，然後焊封插口，小管與大管的連接就更為牢固了。抗震能力提高了，就不怕小管支架會從大管上脫落下來。
再要麼就是大管內的流體要分流到小管去，必然要開孔了。
其他再有什麼，我也想不上來了。
⑺ 不銹鋼焊條為什麼有氣孔
根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。1 焊條型號根據熔敷金屬的力學性能、葯皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分2 焊條型號編制方法如下：字母"E"表示焊條;前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小;第三位數字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用於全位置焊接（平、立、仰、橫）,「2「表示焊條適用於平焊及及平面焊,「4「表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接電流種類及葯皮類型。在第四位數字後附加「R「表示耐吸潮焊條；附加「M「表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加「－1「表示沖擊性能有特殊規定的焊條。空間linruo912更多焊條信息1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200～250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20％左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。