不銹鋼的耐火極限是多少

1. 耐火極限：鋼柱的耐火極限：0.25h 是在什麼條件下測得,溫度是多少呢

根據防火材料說明書中耐火時間與厚度對照表比對,確定擬做厚度後,現場試做,取樣、復試

2. 410不銹鋼的耐火極限

防火窗耐火極限為：甲級窗不低於1.2小時，乙級窗不低於0.9小時，丙級窗不低於0.6小時。技術要求：1、材料與配件（1）窗框框架採用具有一定強度使其足以保障構件完整性和穩定性的鋼框架或木框架。（2）鋼框架與壓條可選用鍍鋅鋼板或不銹鋼板。其選材標准符合GB12955《鋼質防火門通用技術條件》中5.1條的規定。（3）木框架與壓條其選材料標准應符合GB14101《木質防火門通用技術條件》中5.1.1條的規定。（4）鋼、木框架內部的填充材料應採用不燃性材料。（5）防火玻璃可選用不影響防火窗耐火性能試驗合格的產品。玻璃透光度不小於相同層數普通平板玻璃的75％。（6）框架與防火玻璃之間的密封材料應採用難燃材料，火災時能起到防火隔煙的作用。（7）五金配件應為經檢測合格的定型配套產品。二、安裝要求：1、驗收甲方收貨時應認真按供貨合同核對數量、規格、等級及各種配件是否合格、齊全。2、保管、貯存防火窗應垂直存放於乾燥的室內，並要有防腐措施，玻璃應擱置和依靠在不能損傷玻璃邊緣和玻璃面的物體上。3、安裝（1）防火窗安裝前必須進行檢查，如因運輸貯存不慎導致窗框、窗扇翹曲、變形、玻璃破損，應修復後方可進行安裝。（2）防火窗安裝時，須用水平尺校平或用掛線法校正其前後左右的垂直度，做到橫平、豎直、高低一樣。（3）窗框必須與建築物成一整體，採用木件或鐵件與牆連接。鋼質窗框安裝後窗框與牆體之間必須澆灌水泥砂漿，並養護24小時以上方可正常使用。（4）五金配件安裝孔的位置應准確，使五金配件能安裝平整、牢固，達到使用要求。（5）防火玻璃安裝時，四邊留縫一定均勻，定位後將四邊縫隙用防火棉填實填平，然後封好封邊條。（6）安裝除上述各項要求外，應按《工程施工及驗收規范》要求進行。提問者評價謝謝!

3. 不銹鋼防火等級劃分怎麼算

金屬天花頂都算是A2級防火！

4. 不銹鋼什麼型號可以防火

你這個防火的概念很含糊，從不燃性來講，鋼鐵都不燃，但是鋼鐵都是熱的良導體，所版以傳熱很快，如果是防止火權焰蔓延不銹鋼是可以做到的，防止高溫傳熱則是做不到的，看你的具體使用場合。另外，質與量是相輔相成的，打個粗糙的比方：把最易著火的紙壓成幾米厚也可以抵擋一陣火的蔓延的。北京費普福

5. 沒有經過防火處理的鋼結構耐火極限一般僅為多少

鋼結構通常在450～650℃溫度中就會失去承載能力、發生很大的形變、導致鋼柱、鋼梁彎曲，結果因過大的形變而不能繼續使用，一般不加保護的鋼結構的耐火極限為15分鍾左右。

6. 什麼是耐火極限

http://ke..com/view/139052.htm
在這里有

7. 耐火極限等級是怎麼分的

、耐火等級是衡量建築物耐火程度的分級標度，規定建築物的耐火等級是建築設計防火規范中規定的防火技術措施中的最基本措施之一。
建築物的耐火等級是按組成建築物構件的燃燒性能和耐火極限來劃分的。不是「根據所使用的建築材料來確定的

2、.《建築設計防火規范》適用於多層民用建築和部分工業建築，常簡稱「低規」。另有《高層民用建築設計防火規范》，適用於高層民用建築，常簡稱「高規」。
「低規」將建築物的耐火等級分為四級。
「高規」第3．0．2 高層建築的耐火等級應分為一二兩級 其建築構件的燃燒性能和耐火極限不應低於表3．0．2的規定．各類建築構件的燃燒性能和耐火極限可按附錄A確定。
可見多層建築可有四個級別的耐火等級，高層建築只有兩個級別的耐火等級。

3、按照我國國家標准《建築設計防火規范》，建築物的耐火等級分為四級。建築物的耐火等級是由建築構件（梁、柱、樓板、牆等）的燃燒性能和耐火極限決定的。
一般說來：
一級耐火等級建築是鋼筋混凝土結構或磚牆與鋼混凝土結構組成的混合結構；
二級耐火等級建築是鋼結構屋架、鋼筋混凝土柱或磚牆組成的混合結構；
三級耐火等級建築物是木屋頂和磚牆組成的磚木結構；
四級耐火等級是木屋頂、難燃燒體牆壁組成的可燃結構

8. 310s不銹鋼焊條價格是如何算的，耐火極限多少

310s不銹鋼焊條 可以在1000度左右，價格60多，不同廠家不同價格，不銹鋼焊條請選擇大品牌，大西洋，天泰，京群，如果要求嚴格不要選用河北和山東地區的。

9. Q235鋼材的耐火極限時間是多少

Q235普通碳素結構鋼又稱作A3鋼。
普通碳素結構鋼－普板是一種鋼材的材質。
Q代表的是這種材質的屈服極限，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小，由於含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。
Q235普通碳素結構鋼又稱作A3板。
低合金板
普通碳素結構鋼－普板是一種鋼材的材質。
Q代表的是這種材質的屈服極限，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小（板厚/直徑≤16mm，屈服強度為235MPa；16mm<板厚/直徑≤40mm，屈服強度為225MPa；40mm<板厚/直徑≤60mm，屈服強度為215MPa；60mm<板厚/直徑≤100mm，屈服強度為205MPa；100mm<板厚/直徑≤150mm，屈服強度為195MPa；150mm<板厚/直徑≤200mm，屈服強度為185MPa）。由於含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。
由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以」Q「，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服應力（σs)為235 MPa的碳素結構鋼。
必要時鋼號後面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。
專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上採用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號最後附加表示用途的字母。
機械性能
密度：7.85g/cm^3
彈性模量（E/Gpa）：200~210
泊松比（ν）：0.25~0.33
抗拉強度（σb/MPa）：370-500
屈服強度（厚度或直徑小於等於16mm）：235
伸長率（δ5/%）：
≥26（a≤16mm）
≥25（a>16-40mm）
≥24（a>40-60mm）
≥23（a>60-100mm）
≥22（a>100-150mm）
≥21（a>150mm）
其中 a 為鋼材厚度或直徑。
在板材里，是最普通的材質，屬普板系列。過去的一種叫法為：A3。
執行標准：外部標准為：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》，內部標准為：GB/T3274-2007 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》
分類
通常軋制而成的主要有：盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。
用途
1、大量應用於建築及工程結構。用以製作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機械零件。C、D級鋼還可作某些專業用鋼使用。
2、可用於各種模具把手以及其他不重要的模具零件。
3、採用Q235鋼做沖頭材料，經淬火後不回火直接使用，硬度為36~40HRC，解決了沖頭在使用中碎裂的現象。
表示方法
完整表示方法為：Q235--質量等級符號·脫氧方法符號質量等級分A、B、C、D、E，依次以A級質量較差，D級質量最高。脫氧方法符號為F、b、Z和TZ，分別表示沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼，但在牌號表示方法中，Z和TZ的符號可以省略。Q235A，Q235B，Q235C，Q235D不同等級所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已。A指不做沖擊，B在20度以上，C在0度以上，D-20度以上，A到E所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：Q235A級，是不作沖擊韌性試驗要求；Q235B級，是作常溫（20℃）沖擊韌性試驗；Q235C級，是作0℃沖擊韌性試驗；Q235D級，是作-20℃沖擊韌性試驗。沖擊韌性試驗採用夏比V形缺口試件。沖擊韌性指標為Akv。對上述B、C、D級鋼在其各自不同溫度要求下，都要求達到Akv≥27J。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。
Q235元素含量
A、B、C、D硫含量依次遞減；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少
Q235化學成份
Q235分A、B、C、D四級(GB/T 700-2006)
Q235A級含 C 0.14-0.22% Mn 0.30-0.65% Si ≤0.30% S ≤0.050 P ≤0.045
Q235B級含 C 0.12-0.20% Mn 0.30-0.70% Si ≤0.30% S ≤0.045 P ≤0.045（經需方同意，碳含量可不大於0.22%）
Q235C級含 C ≤0.18% Mn 0.35-0.80% Si ≤0.30% S ≤0.040 P ≤0.040
Q235D級含 C ≤0.17% Mn 0.35-0.80% Si ≤0.30% S ≤0.035 P ≤0.035
Q235脫氧方法
可以採用F,b,z分別表示為沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼。A級和B級鋼各有F、b和Z三種脫氧方法，C級鋼只有鎮靜鋼，D級鋼只有特殊鎮靜鋼。沸騰鋼是脫氧不完全的鋼，塑性和韌性較差。用這種材料製成的焊接結構，受動力載荷作用時接頭容易出現裂縫。不宜在低溫下工作，有時會產生硬化現象。相比之下，鎮靜鋼質優而勻，塑性和韌性都好。
相關規范
Q235模具鋼淬火規范
淬火溫度為950℃，鹽浴爐加熱，10%NaCl鹽水冷卻淬火