不銹鋼沖壓痕跡怎麼處理么

① 不銹鋼沖壓件要怎麼處理表面可以達到銀白啞光

這個很好處理，你可以用酸洗鈍化液就行，你可以看一下圖片

② 沖壓產品不銹鋼怎麼清洗

這個問題我們可以通過清洗治具來解決。類似玻璃鏡片行業一樣，玻版璃鏡片清洗對產品表面權保護要求也比較高，他們的產品清洗工藝都是以插盤的方式將產品分工獨立插在清洗治具上進行清洗。那麼我們五金行業也可以借鑒這個方法，把清洗治具（清洗籃）做成插件式的。產品分開了自然不會在清洗過程中相互碰撞摩擦，刮傷情況自然大大減少。

③ 不銹鋼沖壓件表面怎麼拋光除油

可用武漢科瑞博公司的kRB5一5中性洗油王清洗

④ 不銹鋼沖壓件表面黑色「積碳」如何去除

沖壓件沖壓過程中受到強烈的塑性變形，尤其在彎曲處，材料的變形過程及回其與接觸的沖壓頭或潤答滑劑會產生摩擦，都能產生大量的熱，此時的不銹鋼及其被氧化和污染。主要成分需要根據具體材料成分而定，一般為氧化鐵，可用酸腐蝕辦法去除，如（Fecl3+HNO3（30%）或鹽酸的水溶液，或電解法，相關內容可以參考國標對不銹鋼腐蝕劑的一些配比。當然機械去除也是可以的，如拋光等，只是要注意去除量，腐蝕的話可用擦蝕，去除量基本可以忽略。

⑤ 不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什麼

沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。
不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案：
一、表面劃痕形成的原因
不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由於工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
二、工件破裂產生的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應力也越大，在過程中也就越易開裂。
三、沖模磨損太快的原因
模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
四、模具發生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。
五、沖壓油品質量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機油、菜籽油、再生油等非專用油品會嚴重影響工件的質量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在保證極壓性能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

⑥ 不銹鋼沖壓件怎麼拋光

不銹鋼的應用的十分的廣泛，很多居家用品都是用不銹鋼製成，不銹鋼的使用壽命很長，而且不容易留下劃痕，製作櫥櫃檯面是很不錯的選擇。但是不銹鋼必須經過拋光才能有好的視覺效果，經過拋光以後不銹鋼的表面平滑有光澤。目前不銹鋼拋光的方法有很多，拋光的效果也都很不錯。一般都是化學拋光或者是電化學拋光，下面是兩種方法的詳細介紹。

化學拋光

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。

電化學拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

注意事項：

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

上面介紹的是目前最常用的不銹鋼拋光方法，化學拋光一般用來對不銹鋼進行表面處理，可以拋光很復雜的零件，而且效率也很高，一般都是藉助化學葯劑來進行的。拋光對不銹鋼的效果有很大的影響，如果拋光的效果不好，會直接影響使用的性能，電化學拋光是利用點解原理來進行，效果也十分的不錯。一般都是根據不銹鋼的用途和形狀來選擇拋光的方法。

⑦ 不銹鋼沖壓起皺怎麼辦

起皺是困擾沖壓生產生產最重要的問題之一。起皺缺陷將引起很多不良後果，嚴重時還會形成疊料。消除起皺缺陷最主要的是調整進料阻力，平衡材料內部各方向應力狀態，在實際中一般可以採用增大壓邊力和工藝補充的兩種方法來解決。具體如下：

1、增大壓邊力

1）增大底缸壓力
增大底缸壓力，可以減小一些起皺，但對於覆蓋件等薄板來說，消除起皺的同時將導致製件最薄弱處開裂，這不大適宜的。
2）增大壓料面粗糙度
壓料面經過3D精加工後，粗糙度可達到1.6μm，經手工研磨或表面處理後粗糙度可達到0.8μm，表面粗糙度越低壓邊力越小，通過人為降低表面粗糙度後可以明顯減輕起皺缺陷。
3）降低調壓墊高度
調壓墊又稱為鐓死墊，均勻布置在壓邊圈的壓料面之外，一般都對稱布置。壓力機下行時，上模通過調壓墊傳遞壓力到壓邊圈上，通過減少調壓墊下面加裝的墊片數量即可增加壓邊力，可以有效地解決一些輕微起皺缺陷。

2、工藝補充
1）添加吸皺筋
對於一些因產品設計原因導致的製件形狀急劇變化，材料流動不均勻，內部應力狀態紊亂而導致的小面積起皺、疊料，可以用添加吸皺筋的方法予以消除。簡單地說，吸皺筋的作用就是給予起皺部位材料一個流動空間吸收多餘的材料。
2）增加工藝補充
產品工藝設計時，在產品本身之外添加工藝補充，俗稱余肉，可以使材料得到充分拉延，避免起皺缺陷的出現，常見外板製件如車門外板、機蓋外板、翼子板、行李箱蓋板等。
3）調整拉延筋
拉延筋分圓筋、方筋、拉延欄，進料阻力依次增大，使用何種拉延筋需要從多方面進行考慮，如製件拉延深度、材料性能、產品形狀等。合理的設置拉延筋，科學控制進料阻力，改變材料內部應力狀態，調整材料流動方向，可以有效地改善起皺缺陷。

⑧ 不銹鋼沖壓件要怎麼處理表面可以達到銀白啞光

噴丸+電解拋光

⑨ 不銹鋼可以沖壓嗎

當然可以，不銹鋼的很多製品都是用沖壓或擠壓工藝生產出來的。

⑩ 不銹鋼沖壓件如何去除毛刺

不銹鋼沖壓件去除毛刺的方法：
一：有工具去除五金沖壓件的毛刺
1.孔：使用倒角內刀或容直徑較大的鑽頭前端,
2.邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石,
3.焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺,
4.外徑：加工過程時就以車床進行導角,
5.還有拋光，研磨，噴砂，要看什麼工件和產品要求,
二：要根據產品來決定去不銹鋼沖壓件毛刺工藝的：
1.用電化學去毛刺。若自製設備，費用不高，經濟、高效、使用。
2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質量也可以。
3.熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力,
4.用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高,
5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：
（1）電解去毛刺，效率最高，質量最好，但設備造價太高，一般的小企業用不起；
（2）震動去毛刺，質量一般，不過成本較低，
（3）手工去毛刺，質量比較好，只是效率可能低一些；4可採用滾壓。不銹鋼焊條
6.氣動去毛刺.