加工中心鑽不銹鋼23孔多少轉速

㈠ 車床加工鑽中心孔一般需要多少轉速轉/分

大致要看三個。
第一個是中心鑽尺寸。如4mm中心鑽的轉速是2mm中心鑽的一回半。
第二個是工件材料答。鋼、鑄鐵、銅、鋁等都不一樣。
第三個是刀具材料。目前常用中心鑽材料是高速鋼和硬質合金。
高速鋼加工45鋼鑽孔的常規切削速度大致是20m/min。中心孔考慮外面的護錐，應降低一些。我認為A型約降低40%，B型約降低60%。
因此如果用高速鋼中心鑽在45鋼上鑽A型中心孔，2mm的直徑，那麼合適轉速是1900r/min。

㈡ 加工中心的鑽頭的轉速及走刀進給應該怎麼算

大部分遵循一個公式，＝∏dn／1000v切削速度d 直徑（刀具直徑）n 轉速鑽頭，白鋼銑刀切削速度（線速度）大概可以達到20～30m/分種，但是大部分加工時受各種因素影響，實際加工中只選15～18左右，根據計算可得轉速，對於不同材料，根據材料性質，有所改變。

走刀量根據吃深，刀齒數，還有材料而不同，你可以嘗試，進行比較，選擇合適的。S=（1000×刀具切削標准值）÷（3.14×刀具直徑）刀具切削標准值 由刀具商提供F根據刀具切削標准值。每轉進給量算。要看鑽頭和工件的材料，鑽頭直徑d，加工中心主軸功率等.

如果是高速鋼鑽頭鑽鋼件，經驗公式約為：轉速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具體要參考相關的工藝手冊或鑽頭生產廠家推薦的參數。

一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉速X每刃進給量X刃數。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉F給200-400。要根據吃刀深度來加減。

(2)加工中心鑽不銹鋼23孔多少轉速擴展閱讀：

鑽頭轉速和進給求法：

公式：

S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直徑

F＝S×fF=mm/min(進給速度）S＝主軸轉速f＝每轉進給量

舉例說明：

刀具：D20麻花鑽

工件材質：S45C（45＃鋼）

使用上述公式求得S以及F

S=1000×V÷（π×D）

＝1000×25÷（3.14×20）

＝398

F＝S×f＝398×0.18＝71

這樣主軸轉速和進給速度都求出來了，你如果疑惑上述例子中切削速度V=25m/min，可以參閱材料切削速度表，網路一下會有的，一般高速鋼鑽頭加工鋼件切削速度V＝10－30m/min左右，加工鋁件V＝20－80m/min左右。

同樣每轉進給f也是一樣，加工鋼件和鋁件，及其他材質也都不一樣，上述例子中每轉進給f＝0.18，也是取的中間值，當然可根據現場加工斷屑情況來更改。

㈢ 厚度3M的不銹鋼板在加工中心上鑽直徑2M的孔時，進給率與轉速給多少為好

厚度3米的不銹鋼板鑽兩米的孔？這設計人員也太有才了！

㈣ 加工中心鑽孔用直徑3.2毫米鑽頭轉速多少

加工中心鑽孔用直徑3.2毫米鑽頭轉速為950轉/分鍾。‍

㈤ 加工中心加工不銹鋼件,絞12的孔留多少量,轉速進給速度多少

鉸孔留來多少量，要看鉸孔自前底孔的表面粗糙度是否能夠保證鉸出來。如果底孔的表面粗糙度高，鉸孔的餘量小一些也可以、比如：0.1mm；否則的話，鉸孔的餘量就要大一些為好。鉸孔的機床轉速不能高，要低一些。幾十轉就可以了。進給量小一些。鉸孔時，加些食醋最好鉸孔了。

㈥ 加工中心鑽不銹鋼304微小孔用多少轉速

我剛做過一批5個的孔一個工件上有4孔一共100件800轉速普通鑽頭都搞定。如果是1MM或到專2MM之間你就要考慮買屬鑽頭了，在大一些的孔都不要超過800用G83。如果有沉孔做沉孔的話，用普通鑽頭或銑刀轉速要更低些的。使用合金銑刀的話可以加高點轉速

㈦ 加工中心打不銹鋼2毫米的空 進給和轉速應該是多少

看你是多大的機床，主軸最大轉速多少。S1500——2000.F60

㈧ 2.2毫米鑽頭用加工中心鑽孔參數---請教

建議採用合金鑽頭，高精度的夾頭和刀柄，直接鑽，線速度150-200，不知道你的機床有沒有那麼高的轉速，走刀速度看加工情況了，盡量快，另外，一定要加切削液 供參考

㈨ 不銹鋼鑽頭3.2mm轉速多少

您好，請問是硬質合金還是含鈷高速鋼

硬質合金：40*1000/3.14/3.2=3980/Min
含鈷高速鋼我接觸比較少，含鈷高速鋼轉速建議是硬質合金的3-4折；
如果還不能解決請繼續提問或者聯系我。

㈩ 加工中心鑽2mm孔，材料為316和304不銹鋼，選用什麼鑽頭比較合適，怎麼設定轉速和進給。

一般選小2～3C的鑽頭，看你的鑽機和夾具精度。