不銹鋼焊條和422焊條有什麼區別

❶ 焊接白鋼不銹鋼用什麼型號焊條普通422焊條可以么

常見的不銹鋼是304，得用A102不銹鋼焊條。
422是碳鋼焊條，不能用於不銹鋼焊接的。

❷ 普通焊條與不銹鋼焊條用法有什麼不同 焊接管道 謝謝

首先用的焊機不一樣，一般是普通焊條用手工焊，就是電弧焊。而不銹鋼焊條用氬弧焊，一般是半自動焊。

❸ 不銹鋼焊條與鹼性碳鋼焊條有什麼區別

答：一般都是酸性焊條，應用最廣的j422焊條。
在有些要求較高的場所，需要採用底氫焊條，就是鹼性焊條，例如507
焊條。

❹ 不銹鋼焊條和平常使用的普通焊條有什麼區別

焊條分類
J代表結構鋼焊條
Z代表鑄鐵焊條
T代表特種焊條
D代表堆焊焊條
G代表鉻不銹鋼焊條
A代表不銹鋼焊條
E代表焊條的意思
現代壓力容器的結構基本上是焊接結構。焊接是壓力容器製造中的主要工藝手段之一。而焊條則是最常用的焊接材料。根據不同用途和性能，焊條可分為9類。
①結構鋼焊條(普通低合金鋼也包括在此類)：這類焊條的熔敷金屬，在常溫自然環境中具有一定的機械性能。
②鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，具有不同程度的高溫工作能力。
③不銹鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣腐蝕性介質的腐蝕能力和一定的機械性能。
④堆焊焊條：這類焊條專門用於金屬表面的堆焊，其熔敷金屬在常溫和高溫中具有一定程度的耐不同類型磨損或腐蝕等性能。
⑤低溫焊條：這類焊條的熔敷金屬，在不同的低溫介質條件下，具有一定的低溫工作能力。
⑥鑄鐵焊條：這類焊條專門用作焊補或焊接鑄鐵。
⑦鎳及鎳合金焊條：這類焊條用於鎳及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條還可用於鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。
⑧銅及銅合金焊條：這類焊條用於銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條可用於鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。
⑨鋁及鋁合金焊條：這類焊條用於鋁及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。

❺ 不銹鋼焊條焊和氬弧焊有什麼區別

不銹鋼焊條主要用於3毫米以上的管道或板件的焊接。氬弧焊主要用於薄板件，或合金鋼件封底焊接。

❻ a302不銹鋼焊條與a402不銹鋼焊條有什麼區別

A402不銹鋼焊條能焊304不銹鋼，但是比較浪費。304不銹鋼用A102、A107、A132、A137等不銹鋼焊條就可以焊接。

A402不銹鋼焊條：
A402是鈦鈣型葯皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條，有良好的焊接工藝性能。
用途：用於在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用於硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。

❼ 用thj422焊條能不能焊接不銹鋼板和普通鋼管的焊接

可以，但是焊縫強度偏低。考慮等強(強度相等)應選擇J507焊條。

TH：天津大橋焊材集團有專限公司的廠家牌屬號。

J: 表示結構鋼焊條。42：兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最低值為42kgf/mm2（412MPa），熔敷金屬屈服強度的最低值為34kgf/mm2（430MPa）。

2：第三位數字「2」表示葯皮類型為鈦鈣型，直流或交流電源。按照國標GB/T5117—95，它是E4303型普通碳鋼焊條。

(7)不銹鋼焊條和422焊條有什麼區別擴展閱讀：

1、THJ506焊條和THJ422焊條在使用上是有區別的。

2、首先一個是酸性焊條、一個是鹼性焊條。

3、第二焊條的等級不一樣一個是40級的一個是50級的。

4、在使用上酸性焊條交、直流焊機都可以進行焊接的。

5、鹼性焊條一般都需要直流焊機才能焊接的因為它要求焊機的空載電壓比較高。

6、THJ506焊條在說明上按理交流焊機是可以使用的但在實際使用中起弧是很困難的，甚至焊機不好連弧都起不了，就算起弧了要連續焊接還是很困難的。

❽ 請問不銹鋼板可以用J-422電焊條進行焊接嗎

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標gb/t983-1995規定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
馬氏體不銹鋼的焊接：
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊後易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊後尚未冷卻前進行高溫回火。
1、銹鋼焊條的葯皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型葯皮的不銹綱焊條一般由於電弧穿度淺，適宜於薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接。同時，由於不銹鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接容易發紅，故盡可能採用直流焊接。而低氫型葯皮的不銹鋼焊條則適宜於全位置中板以上的焊接。
2、各種不銹鋼焊條在使用時應保持乾燥，鈦鈣型葯皮應以150~250℃烘1小時，低氫葯皮應經200~300℃烘1小時，（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂脫落），防止焊條葯皮粘上油污及其它臟物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質量。
3、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接時電流不宜過大，一般比碳鋼焊條應低20%左右，同時電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
小小的建議，希望能幫到你。