不銹鋼怎麼回火增加硬度

1. 請問不銹鋼零件回火能降低硬度嗎

樓主的不銹鋼稱謂未免太寬泛了。應該具體到牌號才沒有以上爭議，起碼應該說明是馬氏體系列的還是奧氏體系列的，或者是其他系列的。

2. 怎麼增強鋼的硬度

說的太復雜你也懶得看。
第一，原材料要過關。你必須保證你的劍是鋼的。不是鐵的。
第二，加工工藝。好的寶劍不是鑄出來的。是鍛壓加工出來的。通俗點就是把鐵燒紅了用錘子打出來的。打扁了折厚了在打遍。多大幾遍。
寶劍嘛。當然不能太脆。太脆了就不是寶劍了。所以呢，表面得硬，心部得軟。那才是寶劍嘛。要怎麼弄呢。把打的基本成型的劍坯。放爐子里加熱，最好是碳爐。750度就行了，保溫。高了你剛才就白打了。然後往冷水裡扔。多重復幾遍。但保溫時間要一次比一次短。那樣你的劍表面就硬了。
最後教你個放腐蝕的方法，學名叫發藍。就是把你的寶劍放到500度左右的水蒸氣中。
那你的寶劍就藍幽幽的光。看上去很猛了。
最簡單一招。你去找個60幾歲的打鐵匠替你弄吧

3. 304不銹鋼經固溶處理、回火後硬度還是偏高，怎麼才能降低硬度呢請專業人士給予指導幫助

請問你的硬度要求是多少

4. 不銹鋼怎麼熱處理後表面硬度高且有光澤 硬度估計在30度 左右

常見的不銹鋼可來粗分為自馬氏體型不銹鋼（可淬火得到硬度的，磁鐵吸的）和奧氏體型不銹鋼（熱處理後沒硬度，磁鐵不吸的），至於什麼雙相不銹鋼、沉澱硬化鋼就不解釋了，打字累。
你這個產品硬度30度，必定是淬火的，用網帶爐加熱，關閉保護氣氛，（關閉甲醇）。淬火後正常回火，增加一道酸洗工序，工件表面可灰白光亮。
這是一個絕對的熱處理經驗，不用氣氛保護有2個原因，1，節約成本。2，沒有氣氛保護，不銹鋼也不會氧化起皮，對淬火效果沒有影響，如若滴了甲醇保護，零件表皮增碳，破壞了原材料碳和鉻的比例，破壞了不銹鋼的原理。

5. 416不銹鋼槍管什麼環節加熱回火以增強硬度

去應力回火一般指時效處理，硬度沒有影響。對碳鋼回火有高
、中低專溫:高溫回火一般屬指退火，硬度較低。中溫回火一般指調質，硬度較高。低溫回火一般指淬火，硬度高。
另外回火溫度都有規范的要求，不同的回火溫度，硬度是變化的。
對於不銹鋼低淬回火，固溶處理可提高不銹鋼的硬度。

6. SUS304不銹鋼1080淬火（有些說不能淬火）後，怎麼回火呀，主要是加工中不要變形

日本的SUS304不銹鋼相當復於國內的0Cr18Ni9,是奧氏體制不銹鋼,的確不能淬火強化,只能進行固溶處理.就是在1080 ℃ 充分保溫後,在清水或者空氣中快速冷卻,從而在常溫下獲得單一的奧氏體組織,主要目的是增強其耐腐蝕性,固溶處理和別的能淬火強化的馬氏體不銹鋼鋼淬火過程相似,但是由於所含化學元素的比例組織不同,"淬火"後硬度很低,相當於軟化處理,不需要回火.當然如果怕變形,不影響加工可以不固溶處理.
可以進行去應力處理,比如機加工後,在300℃～350℃下保溫,去除機加應力.
焊接後,在850℃～900℃下回火,消除焊接應力.
對補充問題回答:加熱到1080℃ 充分保溫後,再快速冷卻,
當然是加工後去機加應力.

7. 怎麼淬火、用什麼介質和回火能使鋼得到良好的強度和韌度、硬度

將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬。優點是操作簡單，易於實現機械化，應用廣
泛。缺點是在水中淬火應力大，工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬透直徑
小，大型工件不易淬透。
雙介質淬火
工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質中冷
卻，如：先水淬後油淬，可有效減少馬氏體轉變的內應力，減小工件變形開裂的傾向，可
用於形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點是難以掌握雙液轉換的時刻，轉
換過早容易淬不硬，轉換過遲又容易淬裂。為了克服這一缺點，發展了分級淬火法。
分級淬火
工件在低溫鹽浴或鹼浴爐中淬火，鹽浴或鹼浴的溫度在Ms點附近，工件在這一溫度停
留2min～5min，然後取出空冷，這種冷卻方式叫分級淬火。分級冷卻的目的，是為了使工
件內外溫度較為均勻，同時進行馬氏體轉變，可以大大減小淬火應力，防止變形開裂。分
級溫度以前都定在略高於Ms點，工件內外溫度均勻以後進入馬氏體區。現在改進為在略
低於 Ms 點的溫度分級。實踐表明，在Ms 點以下分級的效果更好。例如，高碳鋼模具在
160℃的鹼浴中分級淬火，既能淬硬，變形又小，所以應用很廣泛。

8. 不銹鋼怎麼湛火增加硬度和鋼性

加溫到300-500度之間 用機油湛火即可。
不銹鋼：銹鋼的耐蝕性隨含回碳量的增加而降低，因此答，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

9. 304不銹鋼回火後表層發黑變硬

304不銹鋼是奧氏體不銹鋼，低碳，是不可能採用熱處理的方法來提高硬度的。奧氏體不銹鋼一版般採用固溶處權理的方法來改善材料的性能。

若將合金加熱到第二相全部或最大限度地溶入固溶體的溫度保溫一定時間後然後予以速冷以抑制第二相重新析出至使室溫下獲得過飽和固溶體這種熱處理稱為固溶處理

例如：
奧氏體不銹鋼具有良好耐腐蝕性的原因是其基體的電極電位高，不容易發生電化學腐蝕，但經過各種熱加工後,會在其內部生成一種含鉻很高的碳化物:Cr23C6,它會導致周圍基體組織中鉻的含量大幅度降低,從而使基體的電極電位下降,其耐腐蝕性也會降低，進行固溶處理的目的就是消除已出現的Cr23C6,使它重新溶入奧氏體中，改善奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能。
如果採用真空熱處理，不銹鋼是不會發黑的。只所以發黑的原因是爐門密封不嚴實，導致氧氣進去太多，致使表面氧化所造成的。刀具在加工時磨損嚴重的原因可能是材料不是304不銹鋼，或許是馬氏體不銹鋼，而馬氏體不銹鋼是可以通過熱處理來提高硬度的。

10. 不銹鋼刀如何淬火

不銹鋼刀淬火退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火

將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻（冷卻速度最慢）目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織准備。

正火

將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

回火

為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

淬火

工件加熱奧氏體化後以適當方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。最常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

退火、正火、淬火 、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

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應用

淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；

此外，由於次貨方法各有其特點及局限性，故均在一定條件下獲得應用，其中應用最普遍的是感應加熱表面淬火及火焰淬火。激光束加熱和電子束加熱是目前迅速發展著的高能密度加熱淬火方法，由於其有一些其它加熱方法所沒有的特點，因而正為人們所矚目。

表面淬火廣泛應用於中碳調質鋼或球墨鑄鐵制的機器零件。因為中碳調質鋼經過預先處理（調質或正火）以後，再進行表面淬火，既可以保持心部有較高的綜合機械性能，又可使表面具有較高的硬度（>HRC 50）和耐磨性。例如機床主軸、齒輪、柴油機曲軸、凸輪軸等。

基體相當於中碳鋼成分的珠光體鐵素體基的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等原則上均可進行表面淬火，而以球墨鑄鐵的工藝性能為最好，且又有較高的綜合機械性能，所以應用最廣。

高碳鋼表面淬火後，盡管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韌性較低，因此高碳鋼的表面淬火主要用於承受較小沖擊和交變載荷下工作的工具、量具及高冷硬軋輥。