Ⅰ 污水處理廠的主要設備用途和原理
工程的調試、運行與管理
第一節 菌種馴育與啟動
一、厭氧培菌與啟動
1．選取菌種（污泥）
用於厭氧發酵罐啟動的厭氧活性污泥叫接種物。沼氣發酵過程是多種類微生物共同作用的結果，要注意接種物的產甲烷活性，因為產酸菌繁殖快，而產甲烷菌繁殖很慢，如果接種物中產甲烷菌（活性污泥）數量太少，常常因為在啟動過程中酸化與甲烷化速度的過分不平衡而導致啟動的失敗。
在確定系統運行溫度後，要選擇同類工程的活性污泥做接種物（菌種）。是否是相同的菌種，或富集菌種的多少，決定系統啟動速度的快慢。由於各地具體條件差異，監測手段不同，啟動時的操作方式也不會是一個模式，只能是類似。
條件具備的地方，處理同類廢水，接種同類污泥，以保持厭氧微生物生態環境的一致。當地不具備這樣的條件，需要在馴化上下工夫，啟動的時間要長些，速度會慢些。厭氧發酵罐排出的活性污泥和污水溝底正在發泡的活性污泥，都可作為選取接種物的對象。接種量約占發酵容積的1/10~1/3，接種量越多，啟動速度越快，在此基礎上逐漸富集。
2．菌種的馴化與富集
菌種的馴化富集可在新建的發酵罐內進行，也可在其他的容器內進行。取來的厭氧活性污泥（菌種）越多越好，再加入適量的處理原料（數量小於菌種數量的10%份額）。菌種和原料的混合液在裝置內作好保溫，再逐漸升溫（如果是中溫或高溫運行，要逐漸升溫到35~54℃），並調節pH在6.8~7.2范圍。每隔1~2天加入新料液一次，數量仍為裝置內料液的5%~10%份額，以此繼續下去。馴化富集過程，是為厭氧發酵創造必要的條件，首要條件是適宜的溫度和pH，每次加入新料液的多少也是由馴化富集起來的菌種液pH的高低所確定。
3．沼氣發酵啟動
沼氣發酵的啟動是指從投入接種物和原料開始，經過馴化和培養，使發酵罐中厭氧活性污泥的數量和活性逐步增加，直至發酵罐的運行達到設計要求的全過程。這個過程所經歷的時間成為啟動期。沼氣發酵罐的啟動一般需要較長時間，若能取得大量活性污泥作為接種物，在啟動開始時投入發酵罐中，可縮短啟動期。
把富集的菌種投入到發酵罐內，對於較小容器的發酵罐，菌種量約占總容積的1/3；較大容積的發酵罐，富集的菌種可以適當小於容積的1/3。然後按正常運行狀態封閉發酵罐，接通全系統，使富集的菌種逐步升溫到系統的運行溫度。中溫運行的系統，升溫到35℃±1℃；高溫運行的系統，升溫到54℃±1℃。目前，對菌種升溫速度持有不同觀點，一種觀點是採用間斷升溫辦法，每次升溫2~3℃，接著穩定2~3天，然後重復進行，直至升溫至35℃或54℃。另一種觀點是主張快速升溫，每小時升溫1℃。
在啟動運行時，要裝備監測手段，特別是對食品工業廢水，要求達到排放標准。簡單的做法是控制好發酵料液的溫度和pH在最佳范圍之內。有條件應以監視揮發酸含量代替監控pH，還應監測排出液的COD含量、去除率及沼氣發酵罐的消化負荷。啟動運行階段COD去除率要適當放寬，以滿足最佳pH要求。
無論是哪種類型的發酵裝置，其啟動方式都是將接種物和首批料液投入發酵罐後，停止進料若干天。在料液處於靜態下，使接種污泥暫時聚集和生長，或者附著於填料表面。待大部分有機物被分解去除時，即產氣高峰過後，料液的pH在7.0以上，或產氣中甲烷含量在50%以上或COD去除率達到80%左右時，再進行連續投料或半連續投料運行。
每次進料要在預處理階段升溫到高出系統運行溫度3~5℃，並使新料液pH調節到6.5~7范圍內，每次進料量是發酵罐內料液的5%~10%，進料量的多少，由發酵罐內的料液pH高低來確定。每隔1~2天進料一次，直至發酵罐內的料液向外溢流，這為該系統啟動的第一階段。此後，逐漸縮短每次進料間隔，逐漸增加進料量，直至通過實踐得出每天的最大進料量，並能滿足發酵罐正常運行。如果是達標排放的環保工程，還要滿足COD去除率的指標，同時也可以得出發酵罐的最大消化負荷，也就是每天每立方米發酵容積能消化多少千克COD，用kgCOD/（m3•d）表示。
在啟動過程中，最常見的障礙是負荷過高所引起的發酵液有機酸含量上升、pH降低；這會引起污泥沉降性能差而嚴重流失。排除的方法為：首先應停止進料，待pH恢復正常後，再以較低負荷開始進料。當發現pH已經降至5.5以下，需要添加石灰水、碳酸鈉、碳酸氫鈉等鹼性物質進行中和。同時也可排出部分發酵液，再加入一些接種物，以起到稀釋、補充緩沖物質和增加活性污泥的作用。
4．UASB啟動和顆粒污泥
UASB的啟動最大困難時獲得大量性能良好的厭氧活性污泥。最好的辦法是從現有的厭氧處理設備中取出大量污泥投入消化器進行啟動，如有處理相同廢水的污泥則效果更好。
啟動時應注意，最初污泥負荷應低於0.1~0.2kgCOD/（kgVSS•d），根據揮發酸數值，再逐步提高負荷。
在UASB內雖設有三相分離器，但出水中仍帶有一定數量污泥，特別是在工藝控制不當時，常會造成大量跑泥。在正常運行時，少量活性污泥會因進水中的懸浮固體或氣泡的夾帶而隨水沖出。污泥過滿，也會使出水中污泥增多，這時應及時排放剩餘污泥。在沖擊負荷的條件下，可能導致污泥過度膨脹，也可大量流失污泥。
UASB的成功運行，使得消化器內形成了一種主要由厭氧消化細菌和胞外多聚物構成的微生態顆粒，人們稱它為顆粒污泥。顆粒污泥的形成是厭氧消化過程的一個新發現，它實際上是沼氣發酵微生物的天然固定化顆粒。在每個成熟的污泥顆粒內生活著厭氧消化生態系所必須的各種微生物類群，胞外多聚物填充於細菌之間並包圍於顆粒表面，使每個污泥顆粒成為一個獨立的滲透性實體。各種營養物質經過胞外酶水解後，通過滲透作用進入顆粒內供厭氧消化細菌生長繁殖，細菌之間按其食物鏈關系將其代謝產物互相傳遞，並將其終產物通過滲透作用從顆粒中排出。這樣，顆粒中的每個細菌都成了這個微生態系的一員，它們與外界環境的接觸都通過這個系統進行。因而對每個細菌來說，生活條件都相對穩定，使顆粒污泥對環境條件的變化具有更大的適應性。
顆粒污泥的形狀大小不一，直徑在0.2~5mm之間，但成熟的顆粒污泥直徑多在2~3mm之間，形狀多為近球形。
二、好氧活性污泥馴育與啟動
1．培菌
在活性污泥的培養與馴育期間，必須滿足微生物生命活動所需的各種條件，而且要求盡量理想化。一是保證足夠的溶解氧和保持營養平衡，對於缺乏某些營養物質的工業廢水，要適量投加一些營養物質。二是水溫、pH值要盡量在最適范圍內，且沒有大的波動。三是有機負荷要由低而高、循序漸進。培養期間，每隔8小時要對混合液的污泥濃度、污泥指數、溶解氧含量等進行分析化驗，同時還要檢測進出水的BOD、COD及SS等指標，根據檢測結果及時加以調整。
（1）間歇培養法 間歇培養法是將污水注滿曝氣池，然後停止進水，開始悶曝（只曝氣而不進水）。悶曝2~3天後，停止曝氣，靜止1~1.5小時，然後再進入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的1/5即可。以後循環進行悶曝、靜止沉澱、進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，而每次悶曝的時間應比上次有所減少，即增加進水的次數。
當污水的溫度在15~20℃時，採用這種方法經過15天左右，就可使曝氣池中的污泥濃度超過1g/L以上，混合液的污泥沉降比（SV）達到15%~20%。此時停止悶曝，連續進水連續曝氣，並開始迴流污泥。最初迴流比應當小些，可以控制在25%左右，隨著污泥濃度的增高，逐漸將迴流比提高到設計值。
（2）連續培養法 連續培養法是使污水直接通過活性污泥系統的曝氣池和二沉池，連續進水和出水；二沉池不排放剩餘污泥，全部迴流曝氣池，直到混合液的污泥濃度達到設計值為止的辦法。具體做法有以下三種。
a．低負荷連續培養：將曝氣池注滿污水後，停止進水，悶曝1~2天。然後連續進水連續曝氣，進水量控制在設計水量的1/2或更低，不排泥也不迴流。等曝氣池形成污泥絮體後，開始以低迴流比（25%左右）迴流污泥。當混合液污泥濃度超過1g/L後，開始以設計迴流比迴流污泥。當混合液的污泥濃度接近設計值時，可根據具體情況適量排放剩餘污泥。
b．高負荷連續培養：將曝氣池注滿污水後，停止進水，悶曝1~2天。然後按設計流量連續進水連續曝氣，等曝氣池形成污泥絮體後，開始以低迴流比（25%左右）迴流污泥。當混合液的污泥濃度接近設計值時，可再根據具體情況適量排放剩餘污泥。
c．接種培養：將曝氣池注滿污水後，投入大量其他污水處理廠的正常污泥（最好是沒有經過消化的新鮮脫水剩餘污泥），再按高負荷連續培養法培養。接種培養能力大大縮短污泥培養時間，但大型處理廠需要的接種量非常大，運輸大量污泥往往不太現實，所以此法一般只適用於規模較小的污水處理廠。當污水處理廠改建或擴建時，利用舊曝氣污泥為新曝氣池提供接種污泥，是常用的做法。當新建污水處理廠有多個系列的曝氣池、附近又沒有污水處理廠可以提供接種污泥時，可以先在一個系列利用上述方法成功培養污泥後，再向其他系列曝氣池提供接種污泥，從而縮短全場的培養時間和降低培養的能耗。
2．活性污泥的馴化
活性污泥的馴化通常是針對含有有毒或難降解的有機工業廢水而言。一般是預先利用生活污水或糞便水培養活性污泥，再用待處理的污水馴化，使活性污泥適應所處理污水的特點。經過長期馴化的活性污泥甚至有可能氧化分解一些有毒有機物，甚至將其變成微生物的營養物質。
馴化的方法可分為非同步法和同步法兩種，兩種馴化法的結果都是全部接納工業廢水。
a．非同步馴化法是用生活污水或糞便水將活性污泥培養成熟後，再逐步增加工業廢水在混合液中的比例。每變化一次配比，污泥濃度和處理效果的下降不應超過10%，並且經過7~10天運行後，能恢復到最佳值。
b．同步馴化法是用生活污水或糞便水培養活性污泥的同時，就開始投加少量的工業廢水，隨後逐漸提高工業廢水在混合液中的比例。
對生化性好、有毒成分較少、營養也比較全面的工業廢水，可以使用同步馴化法同時進行污泥的培養和馴化。否則，必須使用非同步馴化法將培養和馴化完全分開。
第二節 工程厭氧-好氧系統的運行和管理
一、厭氧消化系統的運行管理
啟動後，厭氧消化系統管理的基本要求，在於通過控制各項工藝條件，使厭氧裝置穩定運行。只有穩定運行的消化器才會有高的運行效果。不穩定情況的出現，常常由於操作人員在控制上的疏忽，如進料量過多或過少，溫度驟然升高或下降等；或因控制條件以外的原因，如停電、停水、進水濃度大幅度波動，進水中混入強酸、強鹼、農葯、抗菌素等有毒物質。因此，除日常運行堅持正確控制各種運行條件外，還要隨時注意消化器內酸化和甲烷化的平衡，及早發現出現的問題，並迅速予以糾正。
1.酸化和甲烷化的平衡
酸化和甲烷化的失調，主要是因為酸化細菌的繁殖速度遠遠高於甲烷化細菌的繁殖速度。失調的具體表現是：發酵液揮發酸濃度升高，pH下降；沼氣產量明顯減少，沼氣中的CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD濃度升高，懸浮固體沉降性能下降。上述三個方面如能經常檢查，均可較早發現不平衡現象的出現。經驗表明，測定有機酸的組成，可以預報可能發生的事故。如果有機酸不斷上升，就預示著設備超負荷，這就應該採取相應措施，如果控制有機負荷後，短期內消化作用恢復正常，說明不平衡主要由超負荷所引起。如果控制並調節pH後，消化作用仍不正常，則應檢查進料中是否含有有毒物質。
2.污泥濃度的調節
厭氧消化器內保持足夠的污泥量，是保證消化器運行效率的基礎，但經長時間運行後，污泥持留量過度時，不僅無助於提高厭氧消化效率，相反會因為污泥沉積使有效容積縮小而降低效率。或者因易於堵塞而影響正常運行，或者因短路使污泥與原料混合情況變差，使出水中帶有大量污泥。因此，當消化器運行至一定時間後就應及時、適量地排泥，使污泥沉降的上平面保持在溢流出水口下0.5~1.0m的位置，這樣既可保證水力運行的暢通，又可使懸浮污泥有沉降的空間。
排泥的方法多從底部排泥管排出，由於無活性的沉渣和少量泥砂沉澱於消化器底部，長期堆積占據消化器空間而無功效，應經常將其排出。一般每隔3~5天排放一次，每次排放量應視污泥在消化器內積累高度而定。如果長期不排除沉澱污泥，會使排泥管堵塞，特別是在進行薯干酒精廢液沼氣發酵時，一旦泥砂沉積造成排泥管堵塞，再想排泥十分困難。啟動階段，沼氣池內污泥量不足時，排出的污泥經沉砂後可迴流入沼氣池內。
3.攪拌的控制
攪拌的目的主要是為了增加微生物與原料的接觸，在厭氧消化器內，由於進料的沖擊及所產生沼氣的逸出形成一些攪拌作用。因此，在厭氧消化過程中一般不需連續攪拌，在升流式消化期內一些沉降性能良好的原料，則不需要攪拌，一些易懸浮生成結殼的原料需每天定時攪拌幾次打破結殼，並使浮渣逐漸分解而沉降。
UASB不需要攪拌，USR如無浮渣結殼現象也不需要攪拌，一些常規消化器一般不需要連續攪拌，特別是在出料時應盡量使發酵原料保持自然沉降狀態，這樣可以延長SRT和MRT因而獲得較高的消化率。
4.停運與再啟動
因檢修或季節性生產等原因，厭氧發酵裝置可能會有一段時間停運，這種停運對厭氧消化性能的保持並無大影響。因而在停運條件下，厭氧污泥的活性可以保持一年或更長的時間。
在停運期內，應使消化器內發酵液的溫度保持在4~20℃。據觀察，在此溫度范圍內保存的污泥，重新啟動時經3~7天就可恢復到原有的性能；如果在3℃以下恢復的時間就會延長到7~10天，倘若在接近冰點的溫度下保存污泥，則會使污泥性能受到影響，待消化器在啟動時，就不能在短期內恢復到原有的效能。
此外，在停運期間，還應設法使出料口及導氣管等保持封閉，以維持消化期內的厭氧狀態。
停運後的消化器再啟動時，一般只需恢復消化器的運行溫度，並根據運行狀態逐步提高負荷，則在較短時間內就能達到停運前的效能水平。
二、維修與安全
大型沼氣工程及所有附屬機械設備、計量儀表和電器除臨時維修外，都應當分別有維修周期。按規定周期進行大修，不應當等到出現故障或設備損壞再突擊修理。
大型沼氣工程每隔3~5年有計劃地檢修一次，事先應做好存放厭氧活性污泥的准備，以便檢修後及時將污泥泵回沼氣池內，可縮短大修後再啟動的時間。大修時應將污泥、浮渣、沉渣和底部泥砂清掃干凈，進行防腐、防滲、防漏處理，最後按沼氣池試用驗收合格後，才能重新裝入污泥繼續進行。
檢修進入應特別注意安全：
①檢修人員進池前，必須打開消化器的所有孔口，用鼓風機連續吹入新鮮空氣8h以上，測定池內空氣中的甲烷、H2S、CO2和O2含量合格後方可進入。也可用動物實驗，確保操作人員的安全。
②檢修人員進池應戴防毒面具、戴好安全帽、系好安全帶及安全繩，池外必須保護，整個檢修期間不得停止鼓風。
③池內所有照明用具和電動工具必須防爆。如需明火作業，必須符合公安部門的要求，同時要有應急措施。
④有條件時，應當配備有毒有害氣體及可燃氣體監測器，以保證人身絕對安全。上述有關沼氣池的運行管理及檢修、安全制度等規定，還需要在實際工作中不斷總結、完善。
第三節 工程主要裝置的運行管理、維護保養和安全操作
一、沉砂池
1.運行管理
①除砂設備應連續運行
②排除的沉砂不得露天存放，應及時外運，並採取衛生處置措施。
2.維護管理
①寒冷地區應採取防凍措施。
②沉砂池每月應清池檢修一次。
3.安全操作
在工作台上撈浮渣應注意防滑。
二、固液分離機（立式分離機）
1.運行管理
①仔細閱讀設備安裝、使用說明書，按設備使用說明書進行調整、操作、保養。
②固液分離機帶負荷運行前，應空載試車。
③固液分離機在正常工作時應經常檢查設備運轉情況，根據廢水水質、分離後廢水水量及時調節進入固液分離機的廢水流量。
④應根據固液分離機分離出的固形物的含水率，按工藝要求調節設備運行參數。
⑤每日工作完畢，應對固液分離機徹底清洗，長期不使用應將廢水和廢渣徹底清理干凈，預防結凍。
2.維護保養
①按固液分離機使用說明書的要求定期保養，添加潤滑油（脂）。
②固液分離機發生故障或損壞時，應及時維修或更換部件。
③當發生過負荷跳閘時，應查找原因，排除故障後方可重新合閘。
3.安全操作
①固液分離機運行時，操作人員不得靠近設備旋轉部位。
②固液分離機運行時，操作人員不得站在出料口的正前方以防料液噴出。
③固液分離機運行時出現異常現象應立即停機維修。
④檢修工作必須在停機狀態下進行。
三、厭氧消化器（包括I級CSTR和II級UASB）
1.運行管理
①厭氧消化器的啟動應符合下列規定：
a．厭氧消化器內底部殘存雜物應完全清除。
b．厭氧消化器在正式運行前應進行試車、試水和氣密性試驗，當有滲漏或漏氣時應進行修復。復試合格後方可投入運行。
c．對監視厭氧消化器安全運行的有關各類儀表應進行校正。
d．厭氧消化器啟動必須採用其他厭氧消化器的厭氧污泥進行接種，接種物料不足時可採用逐步培養法或一次培養法進行擴大培養。
e．當接種污泥運輸不便時，可將接種污泥脫水後包裝運輸。
f．無論是在啟動或是在正常運行時均要保證厭氧消化器內料液pH值維持在6.8~7.6之間。
②厭氧消化器投加廢液應按具體工藝要求的數量和時間間隔進行。
③厭氧消化器應維持穩定的高溫或中溫（52℃或者35℃左右）的消化溫度。
④厭氧消化器的攪拌可連續進行也可間歇進行。一般採用噴射泵攪拌或脈沖進料來完成，在啟動期間或產氣不足時，應輔以循環泵攪拌。
⑤厭氧消化器內料液的pH值、揮發酸、總鹼度和溫度及內部沼氣壓力、產氣量和沼氣成分宜每日檢測，並根據檢測數據及時調整厭氧消化器運行工藝或採取相應措施。
⑥厭氧消化器的污泥應按設計要求定時排出。待排泥管排出物稀時應及時關閉閥門。
⑦厭氧消化器溢流管必須保持暢通並應保證厭氧消化器的水封高度，冬季應每月檢查。環境溫度低於0℃時，應防止水封結冰。
⑧厭氧消化器放空清理時應符合下列規定：
a．放空清理時，應停止進料，關閉厭氧消化器與貯氣櫃的管道，打開厭氧消化器頂部檢修人孔；
b．工作人員進入厭氧消化器清理時，必須按有關規定進行操作；
c．當厭氧消化器需長時間停用時，應保持罐內水位不低於罐體高度的1/2，並定期檢查及時補充。
2.維護保養
①厭氧消化器本體、各種管道及閥門應每年進行一次檢查和維修。
②厭氧消化器的加熱設施應經常除垢、清理。
③當採用螺旋槳攪拌時，軸承應定期檢查，添加潤滑油，支撐架的連接螺栓應經常檢查和緊固。
④蒸汽管道、沼氣管道的冷凝水應按設計規定定期排放。
⑤厭氧消化器，宜5年徹底清理、檢修一次。
3.安全操作
①厭氧消化器的安全防護和操作要求應符合上述有關規定。
②厭氧消化器運行前應將所有試壓盲板取出，確保沼氣、液體管路暢通。
③應定期檢查厭氧消化器和沼氣管道是否滲漏，保證安全。
④厭氧消化器放空清理和維修時，首先關閉通往沼氣貯氣櫃的閥門、停止進料、打開頂部的人孔，此時方可排料清池，待液面降至下部檢修人孔以下，再打開下部檢修人孔。
⑤進入厭氧消化器內維修必須採取安全措施，並應有其他人員在池外協作與監護。照明燈必須採用安全電壓防爆型燈具。
⑥厭氧消化器排泥時，必須保證厭氧消化器與貯氣櫃的可靠連通。
⑦厭氧消化器的U形防超壓管道，應定時檢查，保持管路暢通。
⑧操作人員在厭氧消化器上巡迴檢查，上、下梯時注意防止滑倒及高空墜落造成人員傷害。
第三節 沼氣貯氣櫃
一、運行管理
①沼氣貯氣櫃的貯氣量和沼氣壓力，應每班按時觀測並做好記錄。
②沼氣貯氣櫃的壓力宜保持在350~400mmH2O。
③沼氣貯氣櫃的水封應保持在設計的水位高度，應適時地補充清水；冬季當氣溫低於0℃時應採取防凍措施。
④嚴禁在沼氣貯氣櫃降至低位時排水。
二、維護保養
①應定期檢查沼氣貯氣櫃、沼氣管道及閥門是否漏氣。
②沼氣貯氣櫃外表的油漆或塗料應定期重新塗飾。
③沼氣貯氣櫃的升降設施，進出氣閥門應經常檢查，添加潤滑油（脂）。
④寒冷地區冬季前應檢修沼氣貯氣櫃水封的防凍設施。
⑤沼氣貯氣櫃水封池內存水pH應定期測定，當pH小於6時應換水。
⑥沼氣貯氣櫃運行3~5年應徹底維修一次並重新塗鍾罩防護油漆。
三、安全操作
①沼氣貯氣櫃的安全防護和操作應符合本規程上述有關規定。
②工作人員上、下沼氣貯氣櫃巡視、操作或維修時，必須穿防靜電的工作服，並不得穿帶鐵釘的鞋或高跟鞋。
③搶修沼氣貯氣櫃應制定安全技術方案，由專業施工隊伍進行施工。
④嚴禁將沼氣貯氣櫃水封池中的水隨意外排。
⑤冬季要注意水封池及排水閥門的防凍，防止發生負壓的正壓事故。
⑥沼氣貯氣櫃的進、出氣管應安裝阻火器或水封罐，並定期拆卸清洗。
⑦沼氣貯氣櫃的避雷針應在雷雨季節前進行檢測、保養。
第四節 沼氣發電機
一、運行管理
①操作人員應熟悉沼氣發電機使用說明書中的有關規定。保證發電的質量如電壓、頻率。按其操作程序啟動沼氣發電機。
②操作人員應經常檢查沼氣發電機進氣管路，防止沼氣泄露及冷凝水過多而影響供氣。
③沼氣發電機工作時應經常巡視、檢查沼氣發電機的運行情況，發現問題應及時調整或上報有關領導。
④沼氣發電機在運行中，操作人員應隨時掌握負載變化情況並應對沼氣發電機的最大負荷進行限制。
⑤沼氣發電機的過濾裝置應定期清洗。
⑥沼氣發電機沼氣進氣壓力不得低於1800Pa。
⑦每班記錄發電機運行時數、消耗沼氣量、輸出電功率（電度表數）。
二、維護保養
①按沼氣發電機使用說明書的要求進行保養。
②沼氣發電機房內的電器設備應每年進行調整和檢測一次。
③沼氣發電機系統必須每周檢查一次。
④發動機及調速器必須使用規定型號的潤滑油。
⑤發電機余熱利用系統的管道、熱交換器和保溫設施應定期進行檢修。
三、安全操作
①專人負責，嚴禁非操作人員操作。嚴禁帶負荷啟動沼氣發電機。
②當調速裝置與發動機斷開時，嚴禁啟動發動機。
③沼氣發動機發電質量只有滿足供電要求（電壓、頻率）才允許向外供電。
④沼氣發電機在運行中，遇有緊急情況可採取緊急停車保護。
⑤在發電、供電等各項操作中，必須執行工廠有關電器設備操作制度，不允許並網。
⑥備用沼氣發電機和待修沼氣發電機應將冷卻循環水進、出閥門關閉，放空主機和附屬設備內的存水。在冬季當沼氣發電機運行結束後必須將主機和附屬設備內的存水放空，確保沼氣發電機安全運轉。
⑦注意室內可燃氣體報警器的工作狀態，定期運轉排風扇，確保沼氣發電機安全運轉。
⑧發電機系統的冷卻水必須使用合格的軟化水或在循環水中加入阻垢劑。必要時更換冷卻循環水。
第五節 污泥脫水設施
（1）採用人工濾層干化場進行污泥脫水時，應符合下列規定
①污泥應按干化場分區依次排入，並均勻鋪於干化場上，污泥厚度宜為200~300mm；
②根據污泥排放周期或脫水後的污泥含水率達到標准後及時起運干污泥。最終污泥含水率宜為60%~70%；
③含水率達到要求的污泥應及時起運，避免泥餅過於乾燥。
（2）採用機械設備進行污泥脫水時，應符合下列規定
①機械脫水前的預處理宜採用加絮凝劑。絮凝劑的選用應根據污泥的性質、運行成本、脫水機的類型等因素綜合考慮確定；
②絮凝劑的投加量和配置，應根據污泥性質、污泥消化程度、含水率等因素和脫水工藝情況，通過多次實驗確定；
③污泥脫水機帶負荷運行前，應經空載試機和調整；
④污泥脫水機正常運轉過程中，應根據污泥性質及運行情況及時調整投葯量、壓力、轉速等；
⑤污泥脫水結束後，應徹底清洗濾布（網），清理機組周圍的污泥，沖洗投葯泵、管道及溶葯池等。
Ⅱ 污水處理需要哪些設備
主要有以下設備：
1
容器（塔）設備：填料及其支承裝置、布水布氣裝置
2
攪拌設備
3
曝氣設備
4
污泥處置設備
5
計量和投葯設備
Ⅲ 污水處理廠都有哪些設備
1、專用設備：各類污水泵、污泥泵、存水泵、計量泵、螺旋泵、空氣壓縮機版、羅茨鼓風機、離權心鼓風機、
表面曝氣機、自動取水樣機、格柵清污機、刮砂機、刮泥機、刮泥吸泥機、污泥濃縮刮泥機、消化池污
泥攪拌設備、沼氣鍋爐、熱交換器、葯液攪拌機和污泥脫水機等。
2、電器設備：交直流電動機、變速電機、啟動開關設備、照明設備、避雷設備、變配電設備（包括電纜、
室內線路架空線、隔離開關、負荷開關、熔斷器、少量油開關、電壓互感器、電流互感器、電力電容器
、斷電器、保護器、自動裝置和接地裝置等）。
3、通用設備：電動葫蘆、離心機、恆溫箱、烘箱、冰箱、各種手動及電動閘閥、蝶閥、閘門啟閉機和止回
閥、綠化葯水噴灑車、手推及電動割草機、卷揚機、車床、刨床、銑床、橋式起重機、運輸車輛等。
Ⅳ 污水處理廠都用到哪些設備
1、專用設備：各類污水泵、污泥泵、存水泵、計量泵、螺旋泵、空氣壓縮專機、羅茨鼓風機屬、離心鼓風機、
表面曝氣機、自動取水樣機、格柵清污機、刮砂機、刮泥機、刮泥吸泥機、污泥濃縮刮泥機、消化池污
泥攪拌設備、沼氣鍋爐、熱交換器、葯液攪拌機和污泥脫水機等。
2、電器設備：交直流電動機、變速電機、啟動開關設備、照明設備、避雷設備、變配電設備（包括電纜、
室內線路架空線、隔離開關、負荷開關、熔斷器、少量油開關、電壓互感器、電流互感器、電力電容器
、斷電器、保護器、自動裝置和接地裝置等）。
3、通用設備：電動葫蘆、離心機、恆溫箱、烘箱、冰箱、各種手動及電動閘閥、蝶閥、閘門啟閉機和止回
閥、綠化葯水噴灑車、手推及電動割草機、卷揚機、車床、刨床、銑床、橋式起重機、運輸車輛等。
Ⅳ 污水處理廠設備
樓主可以選用污水換熱器，使用污水換熱器首先就是要有充足的污水源，而污水處理廠的污水源一定很充足，污水換熱器通過在污水中提取能量，完成換熱，製冷，實現將廢水變寶，樓主如果有這方面的興趣可以去了解一下。
Ⅵ 污水處理廠工程 需要些什麼設備。。
1格柵清污機
2砂水分離器
3一沉池刮泥機
4單臂周版邊傳動幅流式刮泥機
5一沉池排泥泵
6曝氣機
7污泥迴流泵
8二沉池刮吸泥權機
9帶式壓濾機
10羅茨鼓風機
11剩餘污泥泵
12濾帶沖洗泵
13污泥輸送泵
14加葯計量泵
15空氣壓縮機（移動式空氣壓縮機 ）
16二氧化氯消毒器
Ⅶ 污水處理廠需要哪些設備
污水處抄理廠用得比較多的襲設備有：
1、迴旋式格柵
2、潛水污水提升泵，比如WQ型等
3、旋轉式滾筒篩分機
4、鼓風機
5、計量泵
6、離心泵
7、超聲波液位感測器
8、PH在線檢測儀
9、帶式污泥壓濾機
10、螺旋給料機
11、空氣壓縮機
12、刮泥機
13、潛水攪拌器
14、潛水推進器
15、軸流泵
16、泥漿泵
17、各種閥門（碟閥、閘閥、球閥、旋塞閥，截止閥等等）
Ⅷ 請問污水處理廠都用到哪些設備
我們有集成一體化設備,是磁分離工藝技術(來自美國麻省理工)
從500噸--萬噸.
載入絮凝磁分離：工藝的變革
BFMS技術是在傳統的絮凝工藝中，加入磁粉，以增強絮凝的效果，形成高密度的絮體和加大絮體的比重，達到高效除污和快速沉降的目的。磁粉的離子極性和金屬特性，作為絮體的核體，大大地強化了對水中懸浮污染物的絮凝結合能力，減少絮凝劑用量，在去除懸浮物，特別是在去除磷、細菌、病毒、油、重金屬等方面的效果比傳統工藝要好。由於磁粉的比重高達5.0×10³kg/m³，大約是砂子的兩倍，混有磁粉的絮體比重增大，絮體快速沉降，速度可達20米/時以上，整個水處理從進水到出水可在10分鍾左右完成。污泥中的磁粉，利用磁粉本身的特性使用磁鼓進行分離後回收並在系統中循環使用。高梯度磁過濾器捕集流過水中的殘余微小顆粒，磁過濾器依照設定的要求被自動清洗，以達到高度凈化出水的目的。根據在美國採用BFMS作深度水處理的報告，磁過濾器可達到去除26納米病菌。磁粉的回收大大降低了處理成本，加上其本身設備的價格、靈活、廣泛性等優勢，雖然引進不到一年，已經受到了污水行業的極大關注。
在當前水污染的嚴竣形勢和國家利好政策的共同作用下，如何使污水處理更加低能耗、高效率、低成本、簡單的操作、靈活的運行管理以及處理中水回用等則顯得尤為重要及迫切。就目前來說，磁分離技術是最經濟、效率最高、成本最低的工藝。如果結合其他工藝使其性能得到突破性發展，必將成為未來真正的主流。
Ⅸ 污水處理廠的常用機械設備主要有哪些
1、專用設備：各類污水泵、污泥泵、存水泵、計量泵、螺旋泵、空氣壓縮機、羅茨鼓內風機、離心容鼓風機、表面曝氣機、自動取水樣機、格柵清污機、刮砂機、刮泥機、刮泥吸泥機、污泥濃縮刮泥機、消化池污泥攪拌設備、沼氣鍋爐、熱交換器、葯液攪拌機和污泥脫水機等。
2、電器設備：交直流電動機、變速電機、啟動開關設備、照明設備、避雷設備、變配電設備（包括電纜、室內線路架空線、隔離開關、負荷開關、熔斷器、少量油開關、電壓互感器、電流互感器、電力電容器、斷電器、保護器、自動裝置和接地裝置等）。
3、通用設備：電動葫蘆、離心機、恆溫箱、烘箱、冰箱、各種手動及電動閘閥、蝶閥、閘門啟閉機和止回閥、綠化葯水噴灑車、手推及電動割草機、卷揚機、車床、刨床、銑床、橋式起重機、運輸車輛等。
Ⅹ 污水處理廠有什麼設備
城鎮污水處理廠中有各種各樣的污水處理設備，如粗格柵、 脫水機等。對污水處理段的設備選擇國產還是進口進行比較，為污水處理廠的建設方在選擇污水處理廠設備提供參考。
某城鎮污水處理廠工藝流程按水力流程分為預處理段、 生物處理段、 污泥處理段、 除臭系統段四個處理段。預處理段包括粗格柵間、提升泵房、 細格柵、 旋流沉砂池;生物處理段包括高效沉澱池、 曝氣生物濾池、 轉盤濾池;污泥處理段包括污泥脫水機房;除臭系統段包括除臭車間。預 處 理 段粗格柵間、 提升泵房、 細格柵、 旋流沉砂池在國內外的污水處理廠預處理中得到廣泛的應用。
預處理段
粗格柵的目的是攔截進入污水處理廠污水中粒徑較大的顆粒物，避免損壞水泵的葉輪;沉砂池的目的是去除無機性泥沙，減少對後續生物處理的影響。
由於格柵和除砂設備原理簡單，國內設備廠家採用不銹鋼材質，設備性能和處理效果與國外進口設備差別不大。 由於設備重量大，從國外進口需要付出昂貴的運費和設備費用，故建議選用國產設備滿足粗格柵間、 提升泵房、 細格柵、 旋流沉砂池的要求。
生物處理
高效沉澱池、 曝氣生物濾池、 轉盤濾池是法國威立雅水務的專利設計工藝。
它去除污染物的效果和性能得到了全世界污水處理廠的廣泛認可，具有國內同等處理工藝不可比擬的優勢。 雖然其價格比國內的產品要高許多，但是水處理效果是國內的處理工藝無法比擬的，它與國內處理工藝的技術經濟比較如下：
投資和運行成本分析
國外濾池投資比國內的重質濾料濾池平均高 10%到 30%，但是看出水水質要求;關於運行成本分析，國內的重質濾料濾池由於反沖洗系統的能耗高，因此能耗要比國外的高 20%至 30%以上。
濾料壽命承諾期
國外承諾的是濾料壽命在 15 年以上，而其它重質濾料基本上要 3 至 5 年後進行全部更換，即使是進口濾料經過 10 年時間也開始逐步更換，由此帶來大量的維修費用和維護費用。
土建投資成本
國外的濾池由於單格面積較大，因此國內的重質濾料濾池的土建費用要高一些，但是差距不大。
設備檔次
濾池的關鍵設備全部是進口，否則壽命和性能都要差一些。風機、 旋流頭、 氣動蝶閥和控制儀表必須是進口的，水泵也是進口的好一些，空壓機可以是合資的，電氣和自控元件應該是國際著名品牌在國內組裝的。通過上述的技術經濟比較，生物處理段推薦採用法國威立雅水務提供的專利設備。
污 泥 處 理 段
脫水機用來處理高效沉澱池的污泥，帶式脫水機和離心脫水機均可以達到要求。離心機相比帶式機投資較高，考慮到離心脫水機具有脫水效果好、 操作環境好、 維護工作量少的特點，本工程採用離心脫水處理污泥。對國產和進口離心脫水設備進行技術經濟比較：
材料
國內與國外設備中，主要部件都採用不銹鋼製造，尤其是轉鼓與螺旋部分全部採用不銹鋼。
機型設計
國內僅有部分廠家擁有此項技術，技術主要來源於與國外公司技術合作、 引進，僅有少數廠家是對國外技術進行消化吸收、改進後的創新技術。但又各有不同：國內另有一少部分公司則吸收了阿法拉伐公司的 BD 擋板技術，或其他公司的壓榨式螺旋設計;另一種設計是在螺旋筒體上設置橫截面為阿基米德螺線形的壓榨板。
國外離心機的設計除上述兩種之外，還有 Lamella技術等。國外不同廠家的離心機在設計方面採用不同的技術，在實現的方式也各有差異，設計主要是通過改變轉鼓與螺旋結構實現的，但也有部分廠家通過對速差的反饋控制實現。
驅動方式
在驅動方式上，國內與國外有較大的差異，同時進口設備又有多達 5～6 種不同的驅動方式。國內離心機驅動方式通常較為單一，採用最多的驅動方式為雙電機結構，即一台變頻電機通過皮帶直接驅動轉鼓產生轉動，另一台電機通過減速器驅動螺旋。
由於不同驅動方式最終會導致不同的速差，國產設備的速差一般最低值都在數轉/分鍾，僅有少數廠家可達 0.5r.p.m，而國外的最低速差可達到 0.2r.p.m，相差十餘倍，即污泥的停留時間可增加十餘倍。 速差是影響泥餅含水率的關鍵因素，低速差可產生更乾的泥餅，對螺旋的磨損也相應減少，從而可大大延長螺旋的使用壽命。
差速器
國內及國外離心機所採用的差速器結構形式基本相同，一般多為雙級 2K-H、 3K、 K-H-V 等型式行星漸開線齒輪差速器，或採用行星擺線針輪及漸開線齒輪差速器的組合形式。由於差速器轉速高，傳遞扭矩大，對各零件在組裝過程中的間隙調整要求特別高、 公差要求非常精密，間隙太大或太小均不利於差速器的運行，離心機生產廠家往往需要專門設計及加工。
國內很多廠家進行過差速器的國產化嘗試，部分廠家的的機械加工精度以及某些性能基本達到國際水平，但從整體來看，尤其是在裝配精度和裝配經驗上仍存在一定差距，加之主要部件選用材質不當或受材料質量的制約，往往造成差速器達不到設計要求，效率較低，壽命短。目前國內很多廠家往往採用進口差速器來滿足設備的性能。
螺旋的密封方式
螺旋的密封方式大多採用機械密封或迷宮式密封，這點在國產與進口離心機上是基本相同的。
磨損保護
國內外主要廠家的離心機在與污泥接觸的螺旋葉片外緣採用了燒結耐磨合金片或陶瓷片鑲嵌工藝，可方便更換，但整體更換成本相對較高。部分廠家對螺旋葉片外緣進行碳化鎢熱噴塗處理，成本相對較低。
自控方式
離心機的高效脫水性能必須通過完善的自控系統才能得以實現。
目前國內外的主流控制方式是 PLC 控制。國外部分廠家的離心機的控制技術目前比國內領先數年，近幾年來，部分廠家已經在十年前開始使用工業計算機或 DCS 控制系統，可實現比PLC 系統更多、 更強大的控制功能。
以上通過整體的技術對比不難看出，國內只有為數不多的幾個廠家可以生產小型離心脫水機，國內離心機製造行業的整體水平與國外的離心機製造、 新技術研發、 尤其在整機可靠性、 穩定性、 使用壽命、 裝配精度、 操作的靈活性、 人性化、以及某些新技術的應用等方面還存在很大的差距，因此推薦選用國外的離心脫水機。
除 臭 系 統 段
對目前除臭的兩種常用方法進行分析比較。
無機濾料生物過濾與有機濾料生物過濾相比，主要的技術優勢為建設集中處理臭氣的生物濾池佔地面積較少，僅為 1/5，大大降低了征地費用。雖然其處理單位臭氣的造價相對較高，但降低征地費用的優勢能彌補造價相對較高的缺陷。而且年運行費用差別不大，還不受氣候條件的影響。無機生物過濾除臭法在國際得到廣泛的應用，技術成熟可靠。根據上述比較，對於目前環境越來越受到重視的情況下，推薦採用國外進口的無機濾料達到污水處理廠的除臭效果。
結語
城鎮污水處理廠在各個處理段對設備有不同的性能要求，建議在預處理段採用國產設備，而在生物處理段、 污泥處理段和除臭系統段選擇進口設備。
污水處理常用設備簡介
污水處理設備能有效處理城區的生活污水，工業廢水等，避免污水及污染物直接流入水域，對改善生態環境、提升城市品位和促進經濟發展具有重要意義。今天小編就帶你了解一些污水處理設備!
離心機
離心機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開;或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油);它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服;特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。
污泥脫水機
污泥脫水機特點是可自動控制運行，連續生產，無級調速，對多種污泥適用，適用於給水排水，造紙，鑄造，皮革，紡織，化工，食品等多種行業的污泥脫水。
曝氣機
曝氣機是通過散氣葉輪，將「微氣泡」直接注入未經處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發生物理絮凝和化學絮凝，從而形成大的懸浮物絮團，在氣泡群的浮升作用下「絮團」浮上液面形成浮渣，利用刮渣機從水中分離;不需要清理噴嘴，不會發生阻塞現象。本設備整體性好，安裝方便，節省運行費用與佔地面。
微濾機
微濾機是一種轉鼓式篩網過濾裝置。被處理的廢水沿軸向進入鼓內，以徑向輻射狀經篩網流出，水中雜質(細小的懸浮物、纖維、紙漿等)即被截留於鼓筒上濾網內面。當截留在濾網上的雜質被轉鼓帶到上部時，被壓力沖洗水反沖到排渣槽內流出。運行時，轉鼓2/5的直徑部分露出水面，轉數為1-4r/min，濾網過濾速度可採用30-120m/h，沖洗水壓力0.5-1.5kg/cm2，沖洗水量為生產水量的0.5-1.0%，用於水庫水處理時，除藻效率達40-70%，除浮游生物效率達97-100%。微濾機佔地面積小，生產能力大(250-36000m3/d)，操作管理方便，已成功地應用於給水及廢水處理。
氣浮機
氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用於煉油、化工、釀造、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政污水的處理。
按溶氣方式分為：充氣氣浮機、溶氣氣浮機和電解氣浮機。其原理是將難以溶解於水中的氣體或兩種以上不同液體高效混合(產生微細氣泡粒徑20-50微米)。以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質顆粒，顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離，達到固液分離的目的。
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