設備中大修怎麼

① 機械設備的大修標准都有哪些

目前，最為規范的機械設備類大修標准當屬煙草行業的YC/T 318-2009《煙草機械設備大修通版用技術規范》，該標准分為兩部權分，第1部分：機械，第2部分：電氣。標准規定了煙草機械設備大修過程中的健康、安全和環境保護要求、大修時機、工作流程、工作要求、設計要求、工藝要求、驗收規則與試驗方法、標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存及安裝、調試與驗收等；其他設備的大修可參考使用。
至於機械行業的設備類大修標准仍沿用老方法，即按機械設備檢驗條件的精度檢驗各項條款進行評定，比如JB/T 2523.4-1999《落地車床 精度檢驗》、JB/T 10226.1-2001《龍門銑床 精度檢驗》等，如果設備整體改裝、改造或升級，還要另行借其他相關標準的某部分進行評定，缺乏系統 性、完整 性。

② 設備大修跟設備改造有什麼區別

設備大修是對經長期使用後的設備進行質量或精度方面的恢復，對原有結構、原理、設回備狀態基答本沒有改變。
設備改造是指對設備的結構、功能、原理等方面的改變。設備的改造不一定是經過長期使用過的設備，舉個例子：某單位因生產需要某種設備，由於設備過於專業，現行各設備生產廠家都不生產這種設備，於是由技術部門經過考察論證後買入一種功能近似的設備，再對其進行技術改造，改造成為能滿足本單位生產要求的設備。
當然很多設備大修也伴隨著設備改造，比喻化肥廠經過幾年運行後都要進行大修，此時往往會針對生產中覺得不太理想的部分進行改造，增加部分功能等。
簡單一句話：大修是恢復，改造是改變！

③ 電氣設備大修應包括哪些內容

電氣設備大修、小修周期及檢修內容
一、電氣檢修工作的目的和分類
電氣設備的檢修工作主要分為：大修和小修兩種。其中大修是對設備進行較全面的檢查、清掃和修理，其間隔時間較長；小修是消除設備在運行中發現的缺陷，並重點檢查易磨、易損部件，進行必要的處理，或進行必要的清掃和試驗，其間隔時間較短。此外還有事故檢修，它是指設備發生故障後被迫進行的對其損壞的部分進行檢查、修理和更換。
為了提高設備的出力或改進設備的工作條件而進行的改進工程，一般均和大修工作同時配合進行。
二、大修前的准備工作 1、編制大修項目表。
2、擬定大修的控制進度，安排班組的施工進度； 3、制定必要的技術措施和安全措施；
4、做好物質准備（包括材料、備品配件、工具、起重搬運設施、試驗設備、安全用具等）及場地布置；
5、准備好技術記錄表格，確定應測繪和校核的備品配件圖紙； 6、組織班組討論大修計劃、項目、進度、措施及質量要求，做好勞力安排、特種工藝培訓，協調班組和工種間的配合工作，並確定檢修項目的施工和驗收負責人。
7、重大的特殊檢修項目，應制定專人負責准備。製造周期長的備品配件和特殊材料必須盡早落實。在大修前的一次小修中，應詳細檢查設備，核實設備技術狀況和年度計劃中的特殊項目，必要時修改技術措施。
三、大修的組織和管理
四、檢修後的驗收和總結（30天內寫出大修總結報告）
五、設備停運時間超過半年，投運前應按電力設備預防性試驗規程進行試驗，超過一年的，按交接試驗要求進行；
變壓器的檢修
1、根據變壓器的運行情況和檢查試驗結果來確定變壓器是否進行大修，新投運變壓器在投運5年內應大修一次，以後每5-10年大修一次。

2、運行中的變壓器發現異常狀況或經試驗周期判明有內部故障時，應提前進行大修；
大修後的試驗項目
1、測定繞組的絕緣電阻和吸收比。用2500V兆歐表測定
2、測定繞組連同套管的泄漏電流，直流試驗電壓值10KV，泄漏電流在環境溫度40度時小於等於77微安。30度時為50、20度時為33。
3、測定繞組連同套管的介質損耗因數tgd．規定3150KVA以上的變壓器應進行。 4、繞組連同套管一起的交流耐壓試驗，規定10KV側試驗值42KV。 5、測量非純瓷套管的介質損耗和電容值。 6、油箱中的絕緣油試驗。

④ 設備小修 中修 大修的具體區別是什麼

小修是指簡單復的﹑保養性的修理。制相對於大修而言。

中修是工作量較大的一類修理，一般要求對設備進行部分解體、修復或更換磨損的部件，校正設備的基準，使設備的主要精度達到工藝要求。

大修在規定期限內對設備定期進行檢修、維護，或者對已帶病運行的設備進行檢修維護，大修方案制定前應查閱平時的生產維修記錄，即損壞和維修狀況。

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小修是對設備進行局部的修理，針對日常檢查和定期檢查發現的問題，拆卸部分零部件進行清洗、修正、更換和調整，恢復設備的使用性能。

中修對道路及附屬設施的一般性磨損和損壞部分進行修理加固、更換或局部改善，以恢復道路原有技術狀況的工程。

大修前查閱技術資料，對設備維修需用的備品備件，工器具，原材料進行統計，詢問其價格範圍，預估出本次損壞狀況和所需資金情況，上報批准。同時，也要確定是自己本單位進行大修工作還是委託外單位進行大修。制定大修計劃：技術方案、工期進度、施工組織、人員安排、後勤保障等等。

⑤ 設備如何維修

設備維修是指設備技術狀態劣化或發生故障後，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。又稱設備修理。設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理。
設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理。
一、設備維護保養
設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。
日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。
一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。
二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。
三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。
在各類維護保養中，日常保養是基礎。保養的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。
二、設備檢查
設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。
檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。
檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。
三、設備修理
設備修理，是指修復由於日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是設備維修的不同方面，二者由於工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。
1．設備修理的種類。根據修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少，設備修理可分為小修理、中修理和大修理三類。
（1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等於或小於修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。小修理的特點是：修理次數多，工作量小，每次修理時間短，修理費用計入生產費用。小修理一般在生產現場由車間專職維修工人執行。
（2）中修理。中修理是對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等於或小於修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械繫統，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備能恢復和達到應有的標准和技術要求。中修理的特點是：修理次數較多，工作量不很大，每次修理時間較短，修理費用計入生產費用。中修理的大部分項目由車間的專職維修工在生產車間現場進行，個別要求高的項目可由機修車間承擔，修理後要組織檢查驗收並辦理送修和承修單位交接手續。
（3）大修理。大修理是指通過更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產效率而進行的全面修理。大修理的特點是：修理次數少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。設備大修後，質量管理部門和設備管理部門應組織使用和承修單位有關人員共同檢查驗收，合格後送修單位與承修單位辦理交接手續。
2．設備修理的方法[1]
常用的設備修理的方法主要有以下一些：
（1）標准修理法，又稱強制修理法，是指根據設備零件的使用壽命，預先編制具體的修理計劃，明確規定設備的修理日期、類別和內容。設備運轉到規定的期限，不管其技術狀況好壞，任務輕重，都必須按照規定的作業范圍和要求進行修理。此方法有利於做好修理前准備工作，有效保證設備的正常運轉，但有時會造成過度修理，增加了修理費用。
（2）定期修理法，是指根據零件的使用壽命、生產類型、工件條件和有關定額資料，事先規定出各類計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據設備狀態來確定修理內容。此方法有利於做好修理前准備工作，有利於採用先進修理技術，減少修理費用。
（3）檢查後修理法，是指根據設備零部件的磨損資料，事先只規定檢查次數和時間，而每次修理的具體期限、類別和內容均由檢查後的結果來決定。這種方法簡單易行，但由於修理計劃性較差，檢查時有可能由於對設備狀況的主觀判斷誤差引起零件的過度磨損或故障。

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⑥ 大型機械設備大修流程是什麼

主要看是什麼設備了，大型設備分為很多種，你這問題太籠統：
當然大修首先要版根據計權劃走，在平時的運行過程中平常檢修無法解決的問題大修要安排去解決，大修時一些要定期更換檢測的設備要更換檢測。
1、根據平時的運行實際情況安排檢修計劃，准備備件；
2、編制大修設備檢修方案，包含檢修步驟，檢修人員，檢修時間，檢修順序等；
3、編制大修安全管理網路和方案；
4、開檢修動員大會；
5、停車掛牌檢修，根據檢修計劃和方案進行檢修；
6、檢修結束後安排單調，聯調，熱調；

⑦ 設備大修都有哪些階段

設備大修是指對設備進行全面修理，使設備完全恢復精度和額定出力，需要對設備所有零部件進行清洗檢查，更換或加固主要零部件，調整機械和操作系統，配齊安全裝置和必要附件，按設備出廠時的性能進行驗收。
企業大修是企業生產管理中的一個重要組成部分，通過大修可以客觀地了解每台設備的狀況，排除設備存在的安全隱患和故障，進行設備的技術改造，保證生產的順利進行。
設備大修分為三個階段，按時間順序為：准備階段、大修階段和驗收階段。不同的階段有不同的內容，不同的內容對應不同的管理方法。同時，企業對大修費用和大修檔案也應該做好相應的管理。
1、准備階段
大修前3個月左右，設備部門要根據各車間設備的日常運行記錄、檢修記錄、潤滑記錄以及操作者提供的機台故障報告確定大修任務並制定大修項目，規定好詳細的時間進程安排。對於需要技術改造的項目一般由車間提出報送設備部門，組織技術力量制定出相應的技改方案。所有項目完成後報廠領導審批，確定後整理存檔。
大修前2個月左右，確定好大修備件計劃和大修計劃。各車間把設備大修所需的備件計劃報送設備部門，設備部門審核後報送公司分管領導，經領導批准後發給財務科，財務科負責的管理人員核准後再轉發給供應部門做成計劃並根據計劃進行采購。這其中，有些大型備件的采購會採取招投標的形式。大修前1個月，確定大修對外委託（簡稱外協）項目。設備部門要做好項目的投標、招標、簽合同、承包方的入場准備等工作。大修前，設備部門還要要確定大修所需要的工時、人力、備件的消耗需要以及所需資金預算，並作好相應的記錄。
2、大修階段
大修階段，是企業大修管理工作中最重要的部分。很多企業每年的檢修、維護費用投入不菲，但整體效果不佳，而且檢修過程中人身安全保護和消防意識淡薄，安全隱患屢禁不止。要做好大修的管理工作，必須發現在檢修過程中突出存在的主要問題。
3、驗收階段
驗收工作貫穿於整個大修過程。驗收是保證大修水平的最後防線。驗收階段完成之後，被檢修過的所有灌裝設備要經過試車、鍋爐等設備還要經過熱態試驗後，整個大修任務結束。大修結束後，還要對大修的檢修記錄進行整理歸檔。對於單一設備來說，其完整的檢修記錄包括：大修前的檢修記錄、維修記錄、所用備件記錄、預算記錄、驗收報告及附件（附件包括文件包、驗收單、檢修日記等）等。

⑧ 機械加工設備（機床），維修、中修、大修的區別在什麼地方

維修是簡單修理 維持設備運轉
中修是恢復機床一般精度 更換部分零件
大修是恢復機床主要精度 運轉精度可以適當降低1-2級 檢查並更換或維修主要零部件 清洗並噴漆