水泥生產熱工設備有哪些

❶ 水泥廠用那些儀表

最常用的有：來
1.溫度監測儀表自--包括不同溫度范圍的熱電偶和顯示儀表（一般現在都是數顯）；環境溫度顯示儀表。
2.壓力儀表：主要是空壓機、高壓風機、鍋爐的壓力監測儀表，因設備壓力范圍不同而比較多。
3.料位控制儀表--射線類、電容類料倉的料位監測、顯示儀表。
4.電監測儀表--電流表、電壓表、互感器。
5.計量儀表--電度表、地磅重量顯示儀表。
6.工藝配料儀表--工控機、信號放大器、壓（拉）力感測器。
7.化驗類儀表--萬分之一天平（機械類、光電類）、普通天平、高溫爐熱電偶、攪拌時間自動控制定時器、自動溫度控制器等。

❷ 水泥生產工藝及設備選型

水泥生產工藝流程：
1、破碎及預均化
（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水 泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占 全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制 作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解
把 生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使 生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預 分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳 酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內 進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱 及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
在 回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯 熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。
水泥生產工藝

生產方法
硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。
①干法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。
②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
生產工序
水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序。
(1) 生料磨製
分干法和濕法兩種。干法一般採用閉路操作系統，即原料經磨機磨細後，進入選粉機分選，粗粉迴流入磨再行粉磨的操作，並且多數採用物料在磨機內同時烘乾並粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常採用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再迴流的開路系統，但也有採用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
(2) 煅燒
煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用於生產規模較小的工廠，大、中型廠宜採用回轉窯。
①立窯：
窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。近年來，國外大多數立窯已被回轉窯所取代，但在當前中國水泥工業中，立窯仍佔有重要地位。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
②回轉窯：
窯筒體卧置（略帶斜度，約為3%），並能作回轉運動的稱為回轉窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。
a.干法窯
干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前後，發展了一種可大幅度提高回轉窯產量的煅燒工藝——窯外分解技術。其特點是採用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。
b.濕法窯
用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。
濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發機的濕法短窯，長窯使用廣泛，短窯目前已很少採用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。
(3) 粉磨
水泥熟料的細磨通常採用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。
近年來，由於在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面採用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種干法生產新工藝隨之產生。採用這種新工藝使干法生產的熟料質量不亞於濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。
生產工藝流程舉例
原料和燃料進廠後，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放於原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。化驗室根 據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布於窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放於成品倉庫，再經化驗采樣檢驗合格後簽發水泥出廠通知單。

❸ 水泥線主機設備有哪些

水泥線主機抄設備：水泥回轉窯、旋風襲預熱器、篦式冷卻器等。

1、水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用於水泥、冶金、化工等行業。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。
2、旋風預熱器適於各種窯型配套使用(見目錄中所列)，在轉化、消化引進日本川崎日產800噸、日產1000噸水泥熟料的主要設備基礎上，研製了日產500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器。預熱器可廣泛應用於大中小水泥廠設備的新建和改造。
3、篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，其原理是：用鼓風機吹冷風，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風。

水泥生產線(水泥廠設備)是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。

❹ 水泥、玻璃、陶瓷熱工設備有何相同點他們的主要燒成設備什麼

你說的這幾塊總的技術稱為熱轉印。
這也就是他們的共同點。。。
燙印設備。也叫燙畫機。不過還要具體看你材質，規格，樣式。來選擇這類相對應更好的設備·

❺ 請問大家，我想問一下在水泥廠做個的朋友們，水泥從生產到最後有那些工藝，設備有那些，知道的朋友說一下

很繁瑣，希望樓主有耐心看完：

硅酸鹽類水泥生產工藝在水泥生產設備中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產線(包括半干法)與濕法水泥生產線（包括半濕法）兩種。
①干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。
②濕法水泥生產工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
水泥設備包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器
水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用於水泥、冶金、化工等行業。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。
旋風預熱器適於各種窯型配套使用，預熱器可廣泛應用於大中小水泥廠設備的新建和改造。
篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，其原理是：用鼓風機吹冷風，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風。

1預均化
（1）破碎：水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
3燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
4預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
5水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
6水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。 國家標准要求散裝的比例必須達到70%以上，發展散裝水泥是國內的大趨勢。

❻ 水泥廠常用設備有哪些

主機設備，包括窯，生料立磨，水泥磨，高溫風機，尾排風機，窯頭風機，篦冷機，石破，各水泵電機等等都需要冷卻水循環冷卻，還有各大點的電機也需要，太多了，水泥廠都有循環水系統。

❼ 生產熱工裝備的上市公司有哪些

我國智能電網產業鏈上市公司一覽：

高壓/特高壓設備上市公司：

1. 特變電工（600089.sh），公司是中國最大的變壓器產品基地，也是國內最大的高壓變壓器和電線電纜生產企業之一，變壓器年產能1.7億 KVA，500KV級及以上高壓、大容量、及直流換流變壓器領域處於領先地位，變壓器業務佔主營收入比重達到66%左右，電線電纜佔比25%左右，變壓器產品中500KV以上變壓器的比重達到90%，市場佔有率達到30%。

2. 平高電氣（600312.sh），國內三大高壓開關設備研發、製造基地之一，公司產品覆蓋72.5~1100KV所有電壓級；公司與東芝合資平高東芝（50%股權），有望成為亞洲最大的高壓、超高壓封閉組合電器製造基地。

3. 天威保變（600550.sh），公司是國內最大的電力設備變壓器生產基地之一，大型發電機組主變壓器約占國內產量的45%左右；是國內惟一獨立掌握全部變壓器製造核心技術的企業，已成功進入直流輸電市場。

4. 榮信股份（002123.sz），公司是中國最大SVC主流柔性輸電設備設計製造商，新產品高壓變頻器(HVC)也在工業節能方面市場空間大；公司已生產出超大功率變頻裝置（HVC），HVC是一萬千瓦以上的變頻裝置，技術要求很高；公司擁有SVC高壓全載試驗檢測中心(66KV/10000KVA)、HVC高壓全載試驗檢測中心(10KV /2500KW)以及試驗電源系統(66KV/10000KVA)。

5. 思源電氣（002028.sz），公司數字化變電站及高壓動態無功補償系統裝置高新技術產業化項目預計2012年完成，從而形成無功補償、數字化變電站、在線監測、電動汽車充電模塊和儲能電池充電模塊等五大類智能電網業務。

6. 華儀電氣（600290.sh），公司擬與德國IPT合資設立浙江華儀艾比特電力技術，主要進行中、高壓開關設備（3KV-1100KV）及相關必要部件的研發和製造。

7. 金智科技（002090.sz），公司電網高壓/超高壓保護裝置項目預計2011年建成；公司還投資了數字化變電站項目，該項目符合電力自動化產業技術和市場發展方向，正處於市場投入准備階段，預計日後市場將大規模啟動。

8. 九洲電氣（300040.sz），公司是國內電力電子行業龍頭企業，產品分三大類：高壓電機調速產品、直流電源產品、電氣控制及自動化產品。

9. 金利華電（300069.sz），公司專注於新型高強度功能玻璃製造技術的研究和特高壓輸變電絕緣器材開發，主要產品是在高壓、超高壓和特高壓交、直流輸電線路上用於絕緣和懸掛導線的高強度玻璃絕緣子。

10. 中國西電（601179.sh），公司是我國最具規模的高壓、超高壓及特高壓輸配電成套設備研究開發、生產製造和試驗檢測的重要基地，是目前我國高壓、超高壓及特高壓交直流成套輸配電設備生產製造企業中產品電壓等級最高、產品品種最多、工程成套能力最強的企業，也是國內惟一一傢具有輸配電一次設備成套生產製造能力的企業；公司擁有領先的高壓、超高壓和特高壓技術，不斷鞏固在行業內的領先優勢，在國內率先研發了750kV電網用系列產品，成功製造了800kVGIS、雙斷口罐式斷路器、隔離開關和 750kV 變壓器、電抗器、電容式套管、避雷器、支柱絕緣子、棒形懸式復合絕緣子等產品，具有自主知識產權，技術性能達到和處於國際領先水平。

電力自動化/智能化上市公司：

1. 東方電子（000682.sz），公司以電力系統自動化、信息化和能源管理系統解決方案為主營業務；參股45%的煙台海頤軟體主要業務集中在電力公安軟體開發領域。

2. 科陸電子（002121.sz），公司產品包括用電自動化、電力操作電源、電子式電能表、標准儀器儀表系列產品等；公司主導產品用電管理系統市場佔有率 16.50%；公司主要產品海報擴智能電能表。

3. 長城開發（000021.sz），公司是我國電錶行業標準的制訂者之一，形成了遠程式控制制電表、防竊電電表等主導產品體系。

4. 國電南自（600268.sh），公司擁有電網自動化業務、電廠自動化業務、水利水電自動化業務；公司在發電機組保護市場佔有率在50%以上，而主變保護市場佔有率在60%上下，電抗器保護的市場佔有率接近100%，行業優勢十分明顯；公司研製的國內首套500kv電子式電流電壓互感器、保護、測控、智能終端等多種設備目前已應用於廣西桂林500KV數字化變電站。

5. 泰豪科技（600590.sh），公司是國內為數不多具備生產智能建築電氣設備全系列產品的企業，擁有建築智能化系統集成設計專項甲級、建築智能化工程專業承包壹級等多項國內頂級資質。

6. 國電南瑞（600406.sh），公司是國內電力自動化領域的技術領先企業和市場龍頭企業，在高端電力二次設備市場佔有率高達50%以上，在省電網調度高端自動化市場佔有率達75%；公司在高電壓等級變電站監控市場佔有率超過40%。

7. 百利電氣（600468.sh），公司目前投資8億元建設4個智能電網相關項目包括超導限流器項目、GIS項目、電子式互感器項目和VW60項目。

8. 智光電氣（002169.sz），公司主營電網安全控制業務，並推出了國產最大容量的7000kVA級高壓變頻器；公司募資建設用於3000kVA及以上容量智能高壓超大功率高壓變頻調速系統的產業化、擴建企業技術中心，設計產能400套/年。

9. 理工監測（002322.sz），公司核心產品為變壓器色譜在線監測系統。

10. 積成電子（002339.sz），公司是國內最早從事電力自動化產品研發和生產的企業之一，主要產品包括電網調度自動化、變電站自動化、配網自動化、電能信息採集與管理和發電廠自動化產品，電網地調系統中市場佔有率達30%。

11. 北京科銳（002350.sz），公司專注於配電設備製造，主營業務有配電網故障處理和模塊化變電站。

12. 浩寧達（002356.sz），公司是電能計量儀表和用電自動化管理系統及終端的專業製造商和整體方案提供商。

13. 科遠股份（002380.sz），公司是國內領先的電廠二次設備提供商，主要從事熱工自動化和電廠信息化業務；公司智能閥門裝置已進入現場試用階段，其研發目標是實現變頻控制技術和現場匯流排介面技術等，在功能方面與進口產品相當，以取代進口同類產品。

注. 一台60萬KV的發電機組，大約需要安裝600到700台智能閥門裝置。

14. 中元華電（300018.sz），公司主要從事電力系統智能化記錄分析和時間同步相關產品；公司擬入駐武漢·中國光谷新能源與環保產業基地，建設「智能電網產業園項目」。

15. 華東電腦（600850.sh），公司從電力自動化走向樓宇和工礦自動化，將用電終端客戶納入智能電網管理體系將成為趨勢，公司具有智能建築業務技術優勢。

16. 華智控股（000607.sz），公司主要產品為智能電表。

電力電網設備上市公司：

1. 東源電器（002074.sz），公司主營輸配電設備。

2. 寶勝股份（600973.sh），公司是大型電線電纜專業企業，並掌握超導電纜全部關鍵技術。

3. 許繼電氣（000400.sz），公司是國內最大的輸變電裝備製造和系統集成企業之一，是目前國內唯一一家能夠提供輸、變電、和配、用電環節的一次、二次電力裝備集成及成套解決方案的上市公司。

4. 長園集團（600525.sh），公司擬投資建設南京智能電網基地項目；公司實際控制人為李嘉誠。

5. 中能電氣（300062.sz），公司致力於在國內快速發展的電纜配電網系統，集研發設計製造於一體，產品為擁有自主知識產權核心技術的中壓配電電纜化設備產品，主要應用在提高電纜配電網可靠水平、智能水平及環保水平的領域。

6. 置信電氣（600517.sh），公司是專業從事非晶合金變壓器及相關產品。

7. 三變科技（002112.sz），公司是生產系列變壓器的專業廠商，15型非晶合金鐵心變壓器於08年實現產品產業化

智能電網智能電網概念股特高壓設備上市公司電力自動化上市公司

❽ 水泥廠的各項主要設備，以及用途作用。

水泥廠常用設備有

1、燒成車間的：煤預均化設備、煤磨機、轉子稱、預熱器、回轉窯、冷卻機等。

2、水泥車間的：水泥調配、輥壓機、水泥磨、包裝機等。

3、生料車間的：石灰石破碎機（錘破、顎破等），石灰石預均化用的堆取料機、生料磨機。

4、各種計量皮帶、皮帶機、風機,有循環水系統。

設備用途:

1、從原料說起，石灰石經皮帶輸送機由礦山輸送進廠。

2、經石灰石破碎機破碎後由皮帶輸送機輸送至石灰石庫。

3、中間揚塵點有袋式收塵器。

4、配料站，石灰石、砂岩、鐵粉、粉煤灰（工藝設計不同，原材料可能略有不同）經皮帶秤，皮帶輸送機送至原料磨（現在一般是立式輥磨）。

5、粉磨後經空氣斜槽，斗式提升機輸送至生料庫。

6、生料經斗式提升機送至預熱器，經預熱、分解入窯煅燒，熟料經篦冷機冷卻，熟料破碎機破碎，經鏈板機送至熟料庫。

7、熟料、混合材、石膏經輸送機至水泥磨（球磨機）粉磨，成品入水泥庫，經包裝機或散裝出廠。

8、其間還有增濕塔（降溫除塵，改善粉塵比電阻）、電收塵（除塵）等設備。

(8)水泥生產熱工設備有哪些擴展閱讀:

注意事項:

1、各車間和作業場所，必須有充足照明、坑、溝、井、平台、樓梯等必須有蓋板或圍欄。

2、作業場所內應按規定掛設安全標志或設置明顯警告信號。

3、各種電氣設備和電線、電纜等必須符合要求。要有防漏電和可靠的絕緣、接地保護裝置。

4、各種機械設備要有符合要求的防護裝置和良好的安全性能。

5、氣焊作業時，乙炔和氧氣瓶的最短距離為3m。乙炔應直立於地面 ，不能偏倒放置，氣瓶存放時應分類放置，設備足夠的安全距離線或防炸牆。

6、種原材料、器材、配件、廢料等應合理堆放，不得妨礙操作、通行和裝卸。

7、易燃、易爆物品應按規定堆放，設置足夠的安全距離和符合要求的隔熱、防炸牆。

8、礦山作業現場安全管理，必須嚴格執行國家頒布的《礦山安全條例》和《礦山安全監察條例》

❾ 水泥回轉窯的熱工制度及工作原理

豫鼎機械專業來生產水泥回轉窯廠家，水源泥回轉窯工作原理：
水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關繫到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利於設備的管理工作。

❿ 水泥廠會對哪些設備進行熱工測定呢

水泥廠對水泥窯系統、烘乾機、中卸磨、風掃磨、輥式磨等熱工設備進行測定。水泥窯的熱 工測定和計算方法按國家標准進行。熱工測量就是掌握被測對象的物理參數。熱工測量的主要參數就是溫度、壓力、流量和液位。熱工測定涵蓋了傳統水泥廠和新型干法水泥廠熱工設備和熱工測試的內容。介紹了水泥工業中典型窯爐的基本結構、工作原理、操作要點、窯爐的節能以及熱工儀表基本知識、熱工測試技術等專業知識。本書反映了水泥工業新的熱工設備、新的生產技術以及水泥廠熱工測定的真實數據。熱工檢測，是以確定熱工過程有關參數量值為目的的一組操作以確定熱工過程有關參數量值為目的的一組操作。熱工參數通常是指溫度、壓力(差壓)、流量、物位(液位及料位)、化學成分(包括煙氣成分)以及熱力設備必須檢測的機械量。

進行熱工測定的目的如下。

1.核設計工程建設投產後，通過標定，對設計進行達標指標考核。

2.生產技術管理需要企業不定期進行全面或單項測定，一是進行全廠能耗平衡工作；二 是了解系統薄弱環節、存在問題和尋找優化生產控制參數；三是找出與同行業或與要求的差距和 潛力。

3.提高設計水平。設計部門通過多廠、多次測定數據的對比、核查，為今後改進設計提供 有價值的依據。

4.深化科研通過熱載測定和冷模試驗數據對比，找出其工作參數之間的相關性，有利於 探討優化工藝參數和改進設備性能，還可以為潛在的參數提供有用的數據。