設備如何加入mes系統

1. 怎麼搭建mes系統

信息集成階段
MES的主要功能之一即將企業管理和過程式控制制銜接起來，形成從感測器到ERP的信息集成。因此，信息集成是流程行業ERP成功發揮作用的基礎條件，也是實施MES的第一步。MES信息集成包括：與ERP信息集成；MES橫向信息集成；與PCS信息集成。ERP關注產品使用、顧客定單和材料需求，給MES發出生產更多產品或增加庫存的指令，以滿足客戶定單要求。MES負責執行產品製造和所有與產品製造有關的操作。料單和產品設計細節可以存儲在MES層，通過MES轉化為「如何生產」的指令，提供給操作者和物理設備。一旦指令、規范或其它形式的製造要求傳遞給控制層，控制層通過改變設備狀態和物流形態，滿足製造要求。每一層也會發生雙向數據交換，以反饋計劃執行情況，判斷意料之外的狀態變化、報警信息和異常事件。MES是一個進入製造過程的雙向窗口，在控制和業務計劃間集成和驅動關鍵信息流和命令，從而形成ERP、MES、PCS集成的基礎。
事務處理階段
事務處理階段強調的是業務處理流程的梳理和業務處理過程的規范。要以價值鏈為工具，分析企業現有狀態，確定未來模式，最後確定MES事務處理功能。事務處理階段對應於決策支持的結構化決策問題，業務分析和需求分析工作量大，但軟體實現相對比較簡單、直接，其決策過程和解決方法有固定的規律可循，能用明確的語言和模型加以描述，並可依據一定的通用模型和決策規則實現其決策規程的基本自動化。
製造智能階段制
目前，大多數MES只能提供信息集成和基本業務處理功能，而乏力於總結和提煉出用於生產管理和科學決策的信息。大量數據只是以各種不同類型的報表呈現，而決策好壞仍然依賴於生產管理者的經驗和直覺。一個有效的MES應該具有製造智能，即基於數據、信息、知識的綜合和分析能力，對業務運作的實際情況反應迅速，為管理者做出正確、及時的決策提供支持。盡管存儲的大量生產數據有可能揭示生產變化趨勢、設備狀況等重要信息，但是需要採用尖端的分析工具從資料庫、數據倉庫中獲得這些信息，並以用戶能夠理解的方式提供給企業中的生產管理人員，才能發揮其作用。雖然目前的資料庫系統可以高效地實現數據的錄入、查詢、統計等功能，但無法發現數據中存在的關系和規則，無法根據現有的數據預測未來的發展趨勢。而採用數據挖掘技術和人工智慧的方法使資料庫技術進入了一個更高級的階段，它不僅能對過去的數據進行查洵和遍歷，並且能夠找出過去數據之間的潛在聯系，從而促進信息的傳遞。通過分析歷史生產數據、庫存數據和交易數據，可以發現企業資源消耗的關鍵點和影響產品質量的主要因素，從而為企業客戶資源的優化配置提供決策依據，使生產過程處於良性循環。MES旨在提升企業執行能力，具有不可替代的作用。盡管MES在國內的應用仍然處於初級階段,但是，從MES的應用案例中，企業用戶已經達成共識：MES如果應用得當，企業最終能夠從中獲益。我們應該認識到MES是一種非常個性化的系統，這對企業根據自身情況合理選擇MES提出了更高的要求。為了配備一套與自己的企業最有效地結合在一起的MES，在建設過程中，我們不僅要客觀地認識市場、深入理解MES的真正含義，更要深入分析企業特點、明確企業實際需求，只有在這種基礎上建設起來的MES系統才會給我們的企業帶來真實的效益。

2. mes 管理系統怎麼使用

那要看你用的是哪個公司開發的MES系統了,正常情況下幫你開發系統的公司會有實施人員教你使用的,如果不知道的話在留言問我吧!
能用MES管理系統的公司一般都不小吧,我們公司是專做離散行業MES的!

3. 所謂的MES系統是什麼，誰有MES系統能試用一下的

MES(英文Manufacturing Execution
System的縮寫)，即製造執行系統，是近幾年發展起來的企業信息化系統，目前在發達國家已經普遍推廣。是介於ERP(企業資源計劃系統)和自控系統(DCS、PLC等)之間的系統，是管控一體化的橋梁，對於已經實現ERP系統的企業來說，缺少MES系統就
相當於在計劃與過程式控制制間形成了「斷層」。MES屬於與生產過程連接的企業信息系統，是實現企業綜合自動化的關鍵環節。

通過控制包
括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高製造競爭力，確保整個生產行為的最優。

主要作用是：

1、一方面，實時收集和傳遞
生產數據，通過設計的功能(程序)提供給所有需要的管理者，使他們能迅速知曉生產的變化，對生產進行有針對性的調控，實現對生產有效控制;

2、另一方面，通過對生產數據的分析，找出規律，改進生產組織和管理的方法，優化生產管理體系。

在不同的行業MES系統存在較大的差異，並且同一行業的不同企業之間其需求也存在差異，所以並不是
一個MES產品就可以包打天下，而是需要根據不同行業和不同企業的需求狀況進行針對性的開發。

目前大多數用中安鼎輝的，他們的IDM符合應用操作系統的特點，是一個含有基本功能的平台軟體，它在提供基礎功能的前提下，能適應各種工廠模型及工廠業務模型，在技術上，可任意的在數據層，服務層，界面層擴展自己的功能，只要符合IDM標准介面，都可以向積木一樣，在IDM上擴展定製的功能，同樣包括硬體和第三方介面，都可以通過模型去適配和對接。

4. 如何建立一個成功的MES

目前，國內大部分的MES軟體還不是很成熟。因此，軟體選型對MES項目的成敗有重要影響。下面這些因素，需要重點注意：
1、廠商能力要過硬。MES產品，需要一個復雜的過程才能生產出來。如同我們考察製造企業一樣，我們同樣要看MES廠商的性質和開發能力，看看廠商的管理是否規范，工作是否嚴謹等，看看廠商是否有一支完整的開發隊伍、實施隊伍和系統維護隊伍--從系統分析師、系統設計師、軟體編程員、系統測試員、實施顧問直到系統維護人員。
2、產品要簡單易用。MES軟體產品，主要是為車間（分廠）的現場管理人員所使用的，這些現場管理人員不是IT人員，他們的文化水平通常也不高。所以，MES產品的使用要很方便，幾乎要做到只要熟悉自己的業務就能使用軟體系統，要將技術屏蔽在後台。
3、適應性要好。通常，成熟的產品常有較多的應用，其適應性也相對較好。適應性較好的MES軟體，用戶可以根據需要自行進行系統配置，以協調企業在應用范圍、組織結構、用戶許可權甚至業務流程等方面的變化。
4、擴展、集成要可靠。現在，企業實施信息與自動化系統都不是單一的一套系統，從製造業早期的財務管理軟體、計算機輔助設計（CAD）到企業資源計劃（ERP），企業或多或少都會使用其中多套軟體系統。為了防止出現信息孤島問題，MES軟體產品不僅在功能上要滿足企業現在的需求，還要能盡可能滿足未來的需求，這就要求軟體具備一定的擴展性，將來能夠和其他的系統進行集成，以適應企業信息化整體的需求。
5、產品升級要保障。MES軟硬體產品的升級，是一項必須要考慮的因素。IT技術發展速度日新月異，從開發平台到網路技術都在迅速改變，所以軟硬體的更新速度也非常快。能否及時給企業使用的MES產品升級，而且是在不影響正常工作的前提下平滑升級，是判斷產品好壞的基本條件之一，也是企業日後持續穩定應用的基本保障。
6、價格體系要明晰。大型軟體產品的價格，很難說單一價格，大多數都是有一個體系構成的，分別包括軟體產品價格、實施指導價格、客戶化價格、二次開發價格、年服務費等。所以，一定要搞清楚供應商的價格體系，其中具體包括哪些項目。
蓋勒普MES擁有20多年技術沉澱和13年中國本地化項目實施經驗，針對離散製造企業，系統各組成模塊能夠幫您做到：
▼製造數據全面管理
全面管理製造產品結構（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理製造工藝路線（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理製造工時定額（支持外部集成和數據自動導入）
唯一條碼進行數據關聯和跟蹤
全面的基礎信息是實現企業製造執行管理的必要條件
▼生產計劃管理
全面管理企業製造訂單的整個生產流程
通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息
通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況
▼能力平衡分析
通過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析
通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等
通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程
▼任務派工管理
生產計劃完成後，自動生成任務派工單，並通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等
擁有強大的任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化
現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，並進行加工、檢驗、入庫等流程操作
可用於工時分配和結算管理
任務派工單貫穿整個生產流轉過程
▼成品、在製品、刀具、工裝庫存管理
支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理
支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理
擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯
系統所有流程都可以通過條碼掃描操作，既准確又便捷
車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該製造訂單所需的工裝需求進行准備
對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警
▼內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)
PMES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高級計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具
通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃
提供了大量的報告和圖表供查詢使用
▼全面質量管理體系
PMES 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數據採集，信息傳遞，數據分析，實時監控，信息反饋，流程式控制制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統集成和經營決策於一體的計算機網路化質量管理系統解決方案。對於原材料進廠、生產製造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網路化、動態化管理，通過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。
▼生產系統可視化管理
支持人機互動瀏覽操作
根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模
可以通過滑鼠左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息
以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀
可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息
通過實施 PMES 系統，你可以實現
節約10 - 30%的物力成本，通過系統間的集成和聯動降低材料磨損和減少庫存
節約15 - 20%的人力成本，通過數據實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善
節約20 - 50%的資金開支，通過較好的利用設備，實現物料配送協調和生產能力改善
超過35%的客戶服務改善，通過完善的生產准備滿足客戶訂單，加快響應速度和准確及時的狀態信息反饋
達到50%的質量改善和缺陷消除，通過生產過程監督管理及正確合理的工作流程

5. 製造企業mes系統如何實施

在引入mes系統的過程中，實施是一個極其關鍵卻經常被忽視的環節。將mes系統導入到企業的運作體系之中，企業需要先完善管理基礎，根據自身情況選擇好「合身」的MES軟體系統，而後採用科學的實施方法充分准備，才能促使MES正式運行、發揮效用。

要想成功實施MES，企業必須先在管理上下功夫——與MES密切相關的工作，包括車間環境、職責分工以及人員保障等方面。

1.定置，改善車間環境

定置，是指通過對生產和工作環境的分析，把生產和工作需要的物品按照工藝的需要科學地確定位置。定置管理，則是指對現場物品定置的設計、組織、實施、控制，使現場管理達到科學化、規范化、經常化的全過程。

定置管理為生產者在較短的時間內用較低的成本製造出高質量產品提供良好的客觀條件。通過定置管理，理順物流，可以為MES的實施提供良好的車間環境。

2.合理分工，明確職責

「計算機能夠解決一切管理問題。」——這是相當一部分企業領導在實施MES時的一個誤區。事實上，許多企業面臨的管理問題是不可能靠計算機來解決的，必須靠企業自身通過科學的組織、嚴格的規章及有效的控制來解決。計算機只能通過信息的獲取與加工、一定的流程式控制制來支持企業管理思想的貫徹。

有些企業的組織結構不合理、職能相互重疊，其結果是責任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES的順利實施，另一方面也難以保證MES正常高效地運行。因此，在實施MES時，必須對企業的業務流程進行合理重組，去除重疊的部門責能，減少無效勞動，合理分工、明確責職。這樣既可以簡化MES軟體的許可權設置和流程式控制制，又能夠保證信息處理的及時性，為MES的實施提供組織保證。

3.提供人員保證

MES系統實施，通常涉及到計算機人員、企業管理人員、車間現場操作人員和具體業務人員等方面。不僅涉及面廣，而且各類人員的文化水平、業務能力、計算機應用水平也參差不齊。因此，為了保證MES的順利實施，必須對相關人員進行足夠的培訓。對不同類型、不同層次人員的培訓方式應有所不同。

實際上，在整個mes實施過程中，培訓工作是貫徹始終的。不僅要在實施准備階段進行原理培訓，而且在實施准備、模擬運行與試運行、切換運行、新系統運行過程中也要進行有關培訓，如軟硬體產品培訓、系統管理員培訓和持續擴大培訓等。

只有企業員工對MES軟硬體產品有了一定的了解，才能夠保證系統最終的順利實施和應用。

——藍海匯科技答

6. 鼎捷的mes系統怎麼樣

客觀地來講，鼎捷的mes系統還是挺不錯的。

客觀地講，MES系統構建智能工廠主要渠道體現在版提升智能工廠四大能力權上，即網路化能力、透明化管理、無紙化能力、以及精細化能力。這四大能力是企業構建數字化車間、智能工廠的目標，當然這些能力的提升需要在平台化MES系統搭建的前提下，MES系統首先在對工廠各個環節生產數據實時採集功能的基礎上，對數據進行跟蹤、管理與統計分析，從而進一步幫助企業將工廠生產網路化、透明化、無紙化以及精細化落地。

有相關軟體問題可以咨詢鼎捷。鼎捷軟體（鼎新電腦）1982年於台灣成立，自成立以來，公司秉持創新、尊重、專業的經營理念，針對製造業、流通業產業、企業的不同階段發展融合最新信息技術，不斷轉型、創新方案與服務，持續為企業提供多樣性服務，滿足企業各階段成長的需求。2002年，整合兩岸優勢產業資源，鼎新電腦與神州數碼合資成立神州數碼管理系統公司，2009年神州數碼管理系統有限公司正式更名為鼎捷軟體有限公司。

7. 如何打造一個成功的MES系統

MES強調車間級的過程集成、控制和監控，以及合理地配置和組織所有資源。

滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的快速響應和處理能力，有力地促進企業信息化進程向車間層拓展。

通過構建以「精益生產、智能製造」為特點的車間管理系統，建立數字化車間，從而實現了精益生產和智能製造。

慧都MES製造執行系統可視化界面截圖

ERP系統利用從PDM／CAPP系統中獲取的信息制訂主生產計劃。主生產計劃傳遞給MES，用於車間級排產和車間生產准備。與物料相關的信息需傳遞給數字化立體倉庫，用於指導倉庫管理。數字化立體倉庫中物料的存儲信息以及財務信息反饋給ERP系統，用於指導采購與財務管理。

MES從ERP系統中獲得主生產計劃及物料、供應、采購和庫存等生產准備相關信息後，進行車間計劃排產，並將生產任務下發給DNC系統安排數控加工，將檢驗任務下發給質量系統用於質量跟蹤。同時，MES通過數據採集系統獲得生產過程中的任務執行、加工、物料、工時、設備、工裝和人員等信息，用於生產過程監控和車間事件處理。

QMS從CAPP系統中獲取物料、結構、工藝、工具和設備等信息，從ERP系統中獲取生產計劃等信息，獲取的質量記錄、報告和修正信息等向PDM／CAPP／MES反饋以指導後續的質量管理過程。並利用數字化檢測與測量儀對檢測信息進行質量監控和分析。

數據採集和數據分析系統利用DNC系統提供的機床聯網自動採集功能和觸摸屏、掃描槍等手工採集方式進行車間數據採集，這些數據傳遞給MES系統用於生產監控，與質量相關的信息則傳遞給QMS，用於質量跟蹤、問題處理及統計分析。

基於網路與信息化的製造技術是未來先進製造技術發展方向之一。以MES為核心的數字化車間，利用計算機軟、硬體及網路環境，實現產品數字化製造，可提高產品製造能力，縮短產品製造周期，降低製造成本，從而提高企業競爭能力。

如您的企業正在進行智能工廠或數字化車間的轉型升級，

歡迎訪問慧都網咨詢在線客服，我們將發送相關行業資料給您！

8. 西門子plc如何與mes系統對接

蓋勒普公司MES系統20多年技術研發，近17年國內實施經驗。蓋勒普SFC-MES系統在全球擁有135000多家製造企業客戶，其中80%以上為世界500強製造企業，在行業內占據遙遙領先的地位。
蓋勒普工程咨詢（上海）有限公司成立於2001年，是國內領先的 MES 系統廠商，致力於為中國製造企業提供全球頂尖的 MES 數字化生產管理解決方案。
蓋勒普MES系統是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括製造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程式控制制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。主要功能如下：
在過程式控制制方面：MES管理生產訂單的整個生產流程，通過對生產過程的所有突發事件實時監控，自動糾正生產過程中的錯誤或提供決策支持，以實現生產調度要求；在出現異常或與生產計劃偏離太大時，及時反饋相關人員使其採取相應的措施。
在任務派工方面：MES在生產計劃完成後，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定並優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。
在資源配置方面：MES通過詳細的數據統計和分析，為企業提供各種生產現場資源的實時狀態，與任務分配緊密協調，為各生產工序配置相應的工具、設備、物料、文檔等資源，保證各操作按調度要求准備和執行。
在能力平衡分析方面：MES分析對比工作中心/設備任務負荷、部門/班組任務負荷、工種任務負荷等並做出相應的評估，協助計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡，並實現最優的生產計劃排程。
在質量管理方面：MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等數據實時採集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據；根據檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支持。
在文檔管理方面：MES基於資料庫的解決方案，擁有海量數據的存儲和管理能力，自定義文檔管理結構樹和版本追蹤，有效管理產品的設計、操作流程、工藝說明等；根據加工任務分配，為個生產工序提供相應的加工程序和生產信息等。
在數據採集方面：MES根據不同的數據、應用場景、人員能力、設備投入等方面採取不同的數據採集方式，實時獲取各工序、設備、物料、產品等數據，並統計、分析成其它系統、管理者所需的信息。
在人力資源管理方面：MES提供人員的狀態和相關的信息，跟蹤個人的工作執行情況，為企業實現精細考勤管理、控制人力成本、輕松績效考核、減少員工流失、優化人員調度等方面提供決策支持。
在維護管理方面：MES記錄每台設備、每把工具的維護時間、維護內容、故障原因等，從而計算出最常見的設備/工具維護工作並進行經驗積累，管理和指導生產設備、工具的維護活動，並生成相應的維護經驗文檔，以供瀏覽、查詢。

9. 如何才能成功實施MES系統

J-MES系統對製造全程的管理控制

系統提供了對製造過程全面管理與控制的所有功能。系統對生產過程的管理包括兩個方面：

一是對生產線的狀況實時反饋。將追蹤從製造工單下達，領料，作業准備，加工作業，批次流轉，入出庫，異常，暫停等的生產全過程。對生產作業過程的每一個行動細節進行記錄追蹤。實時動態的反饋生產現場的在製品狀況。對批次作業情況，工單完成情況的實時反饋。提供對產能瓶頸，交付時間的預測所需要的數據。

二是對製造車間作業過程的管制。除了對生產現場的反饋，系統最重要的是對作業過程的控制，保證批次准時投料，並在正確的加工時間，選擇正確的加工設備，使用正確的工藝，對正確的批次進行作業。從而保證生產線的順暢運轉，盡可能的減少加工錯誤，操作錯誤，批次積壓堆積等不良生產狀況的發生。系統同時提供合理的操作員作業模式，和完善的控制功能，以保證管理層、生產計劃調度部門對製造部門、班組、操作人員的各項指令命令，能夠順序下達並執行。

（2）J-MES系統對設備全狀態管制

系統對企業設備管理提供完整的解決方案。包括設備運行期間的全狀態管制。支持具有SEMI標准介面的設備實施設備自動化。提供用戶可自定義的設備狀態流轉模型(推薦使用SEMI標准模型)，記錄設備每次狀態轉換的時間，原因，操作員。同時集控J-MES系統提供父子設備級聯動作功能。提供對設備狀況的實施監控功能，包括設備狀態，當前作業批次，等待作業批次，暫停批次，設備警報狀況等。系統提供設備工藝能力的管制，以保證加工時設備的正確使用。

（3）J-MES系統對異常監控與處理

系統提供完善的對生產製造異常狀況的監控與處理機制，所監控的內容包括：在製品流通異常，工藝參數採集異常，作業時間異常，庫存預警，工程電子通知(Future Action)，良率異常。對工廠可能出現的異常情況進行預設和監控，並可由用戶自定義發生異常的處理動作，包括發送警報，發送Email或手機簡訊，暫停批次，暫停工單，暫停設備，暫停產品，異常數據高亮警示等。完善的異常監控與處理機制保證生產過程的順利進行，對製造過程中出現的各種異常情況進行即時的控制處理，從而避免影響生產任務計劃，嚴重工藝質量問題，拖延交貨日期等的情況發生。

集控J-MES系統是一套高性價比的MES系統，提供了強大的系統功能以解決客戶的所有 製造執行系統 管控需求。集控軟體豐富的製造行業管理經驗和成熟咨詢實施團隊支持，保證了J-MES系統能夠順利的在生產線導入實施維護，以及未來的升級。

10. 客戶是用的MES系統，我們設備廠家如何連接他的mes

什麼設備？ 通常通過PLC或者OPC的方式連接。而且MES需要有相關的功能模塊和介面。

或者通過WEBSERVICE，把設備數據採集出來，和MES做介面。