設備點檢工作如何准備實施

1. 設備點檢工作實施細則的點檢項目的確定

第二條 點檢就是對機器設備以及場所進行的定期和不定期的檢查、 5S 、加油、維護等工作。
第三條 設備的點檢通常可分為開機前點檢、運行中點檢、周期性點檢三種情況。
1 、開機前點檢就是要確認設備是否具備開機的條件。
2 、運行中點檢就是要確認設備運行的狀態、參數是否良好。
3 、周期性點檢是指停機後定期對設備進行的檢查和維護工作。
第四條 確定點檢項目就是要確定設備在開機前、運行中和停機後周期性需要檢查和維護的具體項目。
1 、點檢項目的確定可以根據設備的有關技術資料、設備技術人員的指導和操作人員的經驗完成。一開始確定的點檢項目可能很煩瑣，不是很精練、准確，但是，以且可以逐漸對其進行簡化和優化。
2 、自主保全的點檢項目應注意根據技術能力、維修備用品、維修工具等實際情況確定，並且要與專業技術人員進行的專業保全加以區別。在操作人員的能力范圍內，要做到自主促使點檢項目盡可能完善，保障設備的日常運行安全可靠。
3 、在確定點檢項目的同時，要相應地制定每項點檢項目的點檢方法、判定基準和點檢周期，以便點檢工作的實施。點檢方法、判定基準和點檢周期的定義如下：
（ 1 ）點檢方法是指完成一個點檢項目的手段，如目視、電流表測量、溫度計測量等。
（ 2 ）點檢基準是指一個點檢項目測量值的允許范圍，它是判定一個點檢項目是否符合要求的依據，如電機的運行電流范圍、液壓油油壓范圍等。判定基準不是很清楚時，可以咨詢設備製造商或根據技術人員（專家）的經驗值進行假定，以後逐漸提高管理精度。
（ 3 ）點檢周期是指一個點檢項目兩次點檢作業之間的時間間隔。

2. 點檢定修怎麼實施，有什麼意義

點檢定修的實施：
1、制訂相關制度和標准
為使點檢定修制能有效實施，企業在實施前應制訂《設備點檢工作管理辦法》、《設備日常點檢工作管理規定》、《點檢員崗位責任制》、《點檢員素質要求》，修訂了《設備分工管理辦法》、《設備消缺管理辦法》等有關制度，在保證設備穩定運行的前提下，為檢修體制的平穩變化創造良好的基礎。
2、配備點檢人員，明確點檢定修范圍
根據「點檢人員的素質要求」，結台企業內檢修技術人員的具體情況，本著既要保證點檢人員的基本要求叉要兼顧企業原有檢修內部的檢修力量，從檢修部內選取點檢人員到生產策劃部擔任點檢工作，實行設備管理和設備檢修分離。
點檢定修制的實施范圍是與設備直接相關的設備和系統，而一些設備的檢修和管理緊密相關的特殊專業如電氣的繼電保護專業，具有明顯的機電一體化特性的專業如吹灰和暖通消防等，仍然繼續留在檢修部，沒有實行設備檢修和管理分離。但在檢修部內按照點檢定修制實施。輸煤系統的設備由燃料部按點檢定修制實施。
3、實施點檢定修制
根據《設備點檢工作管理辦法》、《設備日常點檢工作管理規定》、《點檢員崗位責任制》等制度，點檢人員負責下列工作：
(1)專業定期點檢和精密點檢，主要內容有：設備的非解體檢查，設備解體後關鍵部位的檢查，確定零部件更換，設備的劣化傾向分析，設備的性能測試，控制系統特性檢查及參數調整；
(2)設備缺陷和隱患的確認及技術診斷；
(3)負責代表廠部進行質量驗收；
(4)編制設備的周、月維護與檢修計劃，適時安排檢修工作；
(5)編制備品備件計劃，制訂備品清冊和事故備品的儲備定額；
(6)負責備品的測繪、圖紙的審．制訂各類技術標准和健全各類技術檔案，提出或編制技改項目和反措項目；
(7)編制大小修標准項目和工時定額，對檢修項目的實施進行跟蹤管理；
(8)對點檢實績進行管理，提出點檢周、月分析報告。
為了使點檢人員能更規范的工作，在實施過程中編制了《設備日常點檢工作管理規定》，明確了點檢路線、點檢時間、點檢步驟、點檢後續管理等，同時根據不同的設備，制訂了日常點檢卡，點檢人員按日常點檢卡開展日常點檢工作，並及時提出點檢報告。
實施點檢定修制的建議：
通過近幾年的實踐，雖取得了點檢定修制的一些成果，但在實施過程中也存在一些問題需要不斷完善和提高。例如：
1、點檢定修制是設備管理體制上的一種創新，對電力系統來計，傳統的設備管理辦法經過不斷的總結和完善已形成了比較系統的體系，因此，要從觀念上、認識上提高對點檢定修制的認識，各級領導、生產技術管理人員都應該加強對點撿定修制的學習。在實施過程中不斷深化學習點檢定修制。
2、要搞好點檢定修制，必須將其特點和本單位的具體情況相結合，要和電廠各專業的特點及設備的特點相結合，如熱控、繼保專業，如何更好的實施點檢定修制值得進一步商榷，機電一體的設備如吹灰和暖通空調系統如何實施等。
3、要有效實施點檢定修制，點檢人員是關鍵。必須不斷加強對點撿人員的培訓和管理，首先點檢人員的基本素質要得到保證，其次點檢人員要加強自身的學習，再者點檢人員必須嚴格執行所有的點撿管理規定，只有這樣才能真正建立以點檢員為核心的設備管理體制。
4、實施點檢定修制，要掌握發電設備的實時運行情況，必須做大量文字技術分析，因此要有效實施這一體制必須充分藉助計算機建立信息系統，實現信息共享，進行實時管理，通過計算機實時信息系統的應用，一方面可以將以點檢為核心的相關生產部門如檢修和運行管理有效的聯系起來，另一方面也可監督檢查點檢工作的優劣程度，從而可使點檢定撿製得到全面貫徹落實和提高。

3. 設備點檢的前期的5准備

設備點檢員
職業定義：
對在線生產設備（系統）進行定點、定期的檢查，對照標准發現設備的異常現象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，並對方案的實施進行全過程監控的人員。
主要工作內容：
（1）對設備信息進行分類、編碼、更新和管理維護；（2）檢測設備關鍵點的運行狀態；（3）採集和分析設備狀態信息；（4）確定設備檢修方式；（5）編制設備維修方案，監控設備維修過程。5） 改進維修記錄，對改進項目的維修記錄。 （6） MTBF分析記錄表，把設備發生的各種維修作業記錄在MTBF（設備兩次故障之間的平均時間）分析記錄表上，該表能使現場人員清楚地看到各設備、各部位所發生的故障頻率。 （7） 設備台帳，這是設備一生的記錄，從設備購進後，將歷次事故和修理的內容記錄下來並且保存。
一、設備點檢定修制
1、點檢簡介
1）點檢的定義及在設備管理中的作用 2）點檢與傳統設備檢查的區別
2、點檢的准備
1）定地點 2） 定項目 3） 定人員 4）定周期 5）定方法 6） 定標准 7）定表格 8） 定記錄
3、點檢計劃
1）點檢計劃模型 2）點檢路線 3）檢表的設計
4、組織分工
1）檢組織結構設計 2）檢組織管理
5、點檢實施
1）點檢檢查 2） 點檢記錄 3）點檢處理 4） 點檢改進 5）點檢實施的規范化作業
6、點檢績效考核
1）點檢行為的考核 2） 點檢激勵設計
7、定修
1）定修、日修、年修 2）定修模型 3）定修計劃
8、點檢定修的信息化管理
1、設備總體效率（OEE）
六大類損失
損失計算和資料收集
如何改善OEE
設備故障原因分析
消除和設備相關的損失的對策
故障來源於微缺陷-缺陷成長理論
故障為「0」的原則
2、設備維修模式的選擇
設備不同的維修模式及其應用范疇
設備服役不同階段的維修模式
設備組合維修策略設計
設備計劃檢修與預防性維修
以點檢為核心的設備管理模式
設備維修活動的組織和資源整合
檢修工程實施標准化管理
TPM的展開系統
TPM活動計劃的製作

4. 如何推進設備點檢管理

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設備點檢內容

設備管理部負責設備點檢表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：
·每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。
·設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。
·設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。
·設備各部件氣壓是否在規定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無松動現象。
·設備有無漏油，溫度過高等情況。
·設備上的水管及接頭有無漏水現象。
·設備的異常現象，跑、冒、滴、漏情況；發生緊急情況後（如漏電），應立即停電，並馬上上報設備管理部。
·設備不用或下班後，必須停機，關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都必須關閉，使用部門設備使用過程中，注意設備運行狀態。

設備點檢方法
生產各車間、設備管理部指定設備操作人員專人對設備進行點檢，或規定專人根據點檢要求安排點檢。具體要求如下：
1.定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業。
2.定標:即制訂標准，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據。
3.定期:制訂點檢周期，按設備重要程度、檢查部位是否重點等。
4.定人:制訂點檢項目的實施人員（生產、點檢、專業技術人員等）
5.定法:對檢查項目制訂明確的檢查方法，即採用「五官」判別，還是藉助於簡單的工具、儀器進行判別。

設備點檢工作的「五定」內容是什麼？
1)定點——設定檢查部位、項目和內容
2)定法——設定檢查方法
3)定標——制定檢查標准
4)定期——設定檢查周期
5)定人——確定點檢項目由誰實施

點檢職責
1)編制和修訂所管設備的點檢標准和點檢計劃
2)協助進行所管設備操作規程的修改，制定修改維護規程和檢修規程
3)檢查指導日常點檢工作，對需專檢的設備專業點檢
4)編制設備檢修計劃、備件計劃、材料計劃等各種計劃
5)參加設備事故管理
6)負責檢修工程的管理
7)填寫設備技術檔案
8)上報設備管理報表
點檢內容
[2]（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
（2）小修理——小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（4）清掃——隧道、地溝、工作台及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；
（7） 排水——集汽包、儲氣罐等排水；
（8） 使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。
定檢內容
定期點檢的內容
（1）設備的非解體定期檢查；
（2）設備解體檢查；
（3）劣化傾向檢查；
（4）設備的精度測試；
（5）系統的精度檢查及調整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；
（7）另部件更換、劣化部位的修復。
管理環節
1)指定點檢標准和點檢計劃
2)按計劃和標准實施點檢和修理工程
3)檢查實施結果，進行實績分析
4)在實績分析的基礎上制定措施，自主改進

5. 如何做好日常點檢工作

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異常現象,應全面准確記錄,同時相關操作人員應簽名確認。
1.3建立企業設備的自主管理體系
經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系:通過初始清潔(清潔、點檢);對設備問題根源攻關;標准規范的初步編制;點檢實習;自主點檢;整理整頓規范化;自主管理的不斷完善。
2設備的點檢制度
2.1點檢制的系統功能
設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制,也是TPM的基礎。對於自動化流水線設備,採用點檢制度,可以有效地降低設備故障率,提高維修效率,提高生產品質,降低維修費用,從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢,又負責設備管理,是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區內的設備負有全權責任,嚴格遵守標准進行點檢,制定維修標准、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢;專業點檢人員的定期點檢;專業技術人員的精密點檢;專家的技術診斷和傾向性診斷;技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等,在不同專業和不同階段協調於同一目標下,使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調,形成完善有效的設備管理體系。
2.2點檢制的業務
設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃,點檢標准,並對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是「八定」。
(1)定人員。點檢作業的核心是專職點檢員的點檢,它不是巡迴檢查,而是固定點檢區的人員,做到定地點、定人員、定項目等,不輕易變動人員。
(2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表,包括明確設備的點檢部位、項目和內容,以使點檢人員能夠心中有數,做到有目的、有方向地進行點檢。
(3)定方法。對不同的點,採用不同的點檢方法,常常稱「五感」,即聽、看、聞、摸、嘗。
(4)定周期。對於故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期,並通過點檢人員素質的提高和經驗的積累,進行不斷的修改、完善,摸索出最佳的點檢周期。
(5)定標准。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據,也是判斷此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南,也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。
(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式,包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。
(8)定點檢業務流程。
2.3專業點檢員
對專業點檢員的要求很高,具有相當的專業知識和實際工作經驗,掌握各種技術和管理標准,制定維修計劃、材料計劃、資金預算,分析故障及處理意見,提出改善設備的對策等。
2.4點檢計劃和作業卡
制定點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等,使點檢成為標准作業。
3設備的故障管理
設備故障管理工作是設備管理的基礎工作,企業掌握設備狀況的基本工具之一。對設備故障進行分析整理,不僅可以了解設備的狀況,有針對性地採取改善行動,避免錯誤重復發生,而且還可以提高維修人員的技術水平,提高維修效率。另外設備的故障信息,對於設備的設計製造單位來講,也是非常寶貴的信息,是其進行設備更新換代的基礎之一。設備故障的分析是十分復雜的工作,涉及的技術領域非常廣泛,就金屬失效分析來說,它本身就是一門專業技術。目前故障分析有三種形式:
(1)綜合統計方式。這是針對工廠設備總體發生的故障概率分析。如各類設備發生故障的概率;按故障發生的現象或原因分類的故障概率;某類大量使用的設備所發生故障類型的分類概率。針對概率發生高的設備故障,制定技術的或管理的措施,找出降低改種設備故障的方法,加以實施。
(2)典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發生缺陷和失效,或者經常發生的失效模式,就要找出其內在的原因。為此需要利用技術分析的手段和藉助專業分析儀器加以解決,這就是金屬失效分析技術。金屬失效分析技術的一般步驟如下:典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環境分析:對設備工作環境中的介質、溫度、壓力、有害物質、腐蝕產物,或對大氣及周邊條件等進行分析。模擬分析:模擬失效構件的工作條件,以驗證失效分析的結論。
金屬失效分析既是一項專業技術,又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術,從結構設計、材料選擇。加工製造、裝配調整、使用維修到工藝過程、人為因素、環境污染等,成為相關性綜合分析的系統工程。
(3)故障診斷分析。採用監測診斷儀器對運行中的設備進行監測和診斷,從而找出故障發生和發展變化的狀態及趨勢。一般步驟如下;設備運行中的狀態監測→故障診斷分析→趨勢預報。當設備停機後,對故障設備解體檢查和檢測,驗證故障結論並與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監測、振動監測、溫度監測、聲音監測、潤滑監測等。
4設備操作維護人員和專業點檢人員的培訓
設備的操作維護人員和專業點檢人員要成為合格員工,除了經過操作培訓外,還必須經過設備日常維護或點檢操作的專業培訓教育,使所有員工建立「自主」維護地觀念。一方面要了解設備的性能結構,掌握設備保養維護技術,能診斷設備的一般故障或常見故障,並懂得排除故障的方法或是應急處理方法,才能建立起企業員工地「自主維護」體系,也是推行TPM的基礎工作之一。
要做好設備操作維護人員、專業點檢人員的培訓,就必須做好以下幾個方面的工作:明確培訓目的,根據實際目標制定長期和短期相結合的培訓計劃,以及相應地培訓內容;分類、分層次地組織員工參加培訓;對員工的培訓結果進行考核;對培訓結果和員工培訓考核情況進行總結,並結合企業設備運行情況和故障情況的變化、設備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內容,務求通過培訓達到理論與實際相結合、不斷提高員工的技術技能素質的目的。

6. 設備點檢的步驟

設備點檢的步驟：

1、設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）內進行檢查；

2、小修理—容—小零件的修理和更換；

3、緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

4、清掃——隧道、地溝、工作台及各設備的非解體清掃；

5、給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；

6、排水——集汽包、儲氣罐等排水；

7、使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。

(6)設備點檢工作如何准備實施擴展閱讀：

點檢程序：

1、點檢方法

外部點檢由國家認可的計量機關實施，有時也稱為「校正」，這里不再詳述。內部點檢由指定人員按點檢指導書進行點檢。簡單的日常點檢一般由操作者負責，復雜的則由班組長或專門人員負責。

2、點檢周期

根據各種設備的點檢項目不同，分別按每日、每周、每月進行點檢。

3、點檢記錄

點檢後將點檢結果記入點檢記錄表。在設備修復或使用備品前必須按點檢指導書進行點檢並記錄。

4、報告途徑

點檢記錄報告每月一次，具體可依據企業性質或設備性質。途徑：點檢者→班組長→部門主管人員。

5、點檢記錄的保管

點檢記錄由各班組長保管，並根據各自企業的規定及記錄重要程度確定保管期限。

7. 如何做好設備的日常點檢

轉載以下資料供參考

異常現象,應全面准確記錄,同時相關操作人員應簽名確認。
1.3建立企業設備的自主管理體系
經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系:通過初始清潔(清潔、點檢);對設備問題根源攻關;標准規范的初步編制;點檢實習;自主點檢;整理整頓規范化;自主管理的不斷完善。
2設備的點檢制度
2.1點檢制的系統功能
設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制,也是TPM的基礎。對於自動化流水線設備,採用點檢制度,可以有效地降低設備故障率,提高維修效率,提高生產品質,降低維修費用,從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢,又負責設備管理,是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區內的設備負有全權責任,嚴格遵守標准進行點檢,制定維修標准、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢;專業點檢人員的定期點檢;專業技術人員的精密點檢;專家的技術診斷和傾向性診斷;技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等,在不同專業和不同階段協調於同一目標下,使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調,形成完善有效的設備管理體系。
2.2點檢制的業務
設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃,點檢標准,並對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是「八定」。
(1)定人員。點檢作業的核心是專職點檢員的點檢,它不是巡迴檢查,而是固定點檢區的人員,做到定地點、定人員、定項目等,不輕易變動人員。
(2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表,包括明確設備的點檢部位、項目和內容,以使點檢人員能夠心中有數,做到有目的、有方向地進行點檢。
(3)定方法。對不同的點,採用不同的點檢方法,常常稱「五感」,即聽、看、聞、摸、嘗。
(4)定周期。對於故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期,並通過點檢人員素質的提高和經驗的積累,進行不斷的修改、完善,摸索出最佳的點檢周期。
(5)定標准。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據,也是判斷此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南,也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。
(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式,包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。
(8)定點檢業務流程。
2.3專業點檢員
對專業點檢員的要求很高,具有相當的專業知識和實際工作經驗,掌握各種技術和管理標准,制定維修計劃、材料計劃、資金預算,分析故障及處理意見,提出改善設備的對策等。
2.4點檢計劃和作業卡
制定點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等,使點檢成為標准作業。
3設備的故障管理
設備故障管理工作是設備管理的基礎工作,企業掌握設備狀況的基本工具之一。對設備故障進行分析整理,不僅可以了解設備的狀況,有針對性地採取改善行動,避免錯誤重復發生,而且還可以提高維修人員的技術水平,提高維修效率。另外設備的故障信息,對於設備的設計製造單位來講,也是非常寶貴的信息,是其進行設備更新換代的基礎之一。設備故障的分析是十分復雜的工作,涉及的技術領域非常廣泛,就金屬失效分析來說,它本身就是一門專業技術。目前故障分析有三種形式:
(1)綜合統計方式。這是針對工廠設備總體發生的故障概率分析。如各類設備發生故障的概率;按故障發生的現象或原因分類的故障概率;某類大量使用的設備所發生故障類型的分類概率。針對概率發生高的設備故障,制定技術的或管理的措施,找出降低改種設備故障的方法,加以實施。
(2)典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發生缺陷和失效,或者經常發生的失效模式,就要找出其內在的原因。為此需要利用技術分析的手段和藉助專業分析儀器加以解決,這就是金屬失效分析技術。金屬失效分析技術的一般步驟如下:典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環境分析:對設備工作環境中的介質、溫度、壓力、有害物質、腐蝕產物,或對大氣及周邊條件等進行分析。模擬分析:模擬失效構件的工作條件,以驗證失效分析的結論。
金屬失效分析既是一項專業技術,又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術,從結構設計、材料選擇。加工製造、裝配調整、使用維修到工藝過程、人為因素、環境污染等,成為相關性綜合分析的系統工程。
(3)故障診斷分析。採用監測診斷儀器對運行中的設備進行監測和診斷,從而找出故障發生和發展變化的狀態及趨勢。一般步驟如下;設備運行中的狀態監測→故障診斷分析→趨勢預報。當設備停機後,對故障設備解體檢查和檢測,驗證故障結論並與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監測、振動監測、溫度監測、聲音監測、潤滑監測等。
4設備操作維護人員和專業點檢人員的培訓
設備的操作維護人員和專業點檢人員要成為合格員工,除了經過操作培訓外,還必須經過設備日常維護或點檢操作的專業培訓教育,使所有員工建立「自主」維護地觀念。一方面要了解設備的性能結構,掌握設備保養維護技術,能診斷設備的一般故障或常見故障,並懂得排除故障的方法或是應急處理方法,才能建立起企業員工地「自主維護」體系,也是推行TPM的基礎工作之一。
要做好設備操作維護人員、專業點檢人員的培訓,就必須做好以下幾個方面的工作:明確培訓目的,根據實際目標制定長期和短期相結合的培訓計劃,以及相應地培訓內容;分類、分層次地組織員工參加培訓;對員工的培訓結果進行考核;對培訓結果和員工培訓考核情況進行總結,並結合企業設備運行情況和故障情況的變化、設備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內容,務求通過培訓達到理論與實際相結合、不斷提高員工的技術技能素質的目的。

8. 設備點檢工作實施細則的介紹

為了使操作者能勝任對設備的點檢工作，對操作人員進行一定的專業技術知識和設備原理、構造、性能的培訓是必要的。

9. 如何實施設備點檢管理 50

實施點檢管理有12個步驟（摘自張孝桐《設備管家點檢管理手冊》）

1、企業內產品的確認容

2、製作、熟悉企業作業產品的工藝流程圖

3、確定配套作業設備的規格型號

4、組成三位一體的設備管理體系和設備管家團隊

5、到現場確認產品作業工藝流程和配套設備

6、確定產品作業線設備的范圍及其關鍵設備

7、列出每台關鍵設備的隱患、危害分析

8、建立產品作業線設備狀態受控點的分工方案

9、設定各關鍵設備、狀態受控點的允許值限值

10、確定防止狀態受控點超標的措施和監控手段

11、建立設備管理防患對策文件、記錄和留存程序

12、完善設備管家防患對策的監督、驗證流程管理。

實施點檢管理，除了領導要重視外，還需要一個好的系統管理軟體和硬體設施來輔助企業認真貫徹和執行點檢管理。

10. 怎麼能保證員工做好設備點檢工作

1、領導可以在場
2、可以進行抽查
3、可以採取懲罰的措施
這是我的一點愚見