乙烷制乙烯目用到什麼設備

Ⅰ 乙烷制乙烯

可以。

Ⅱ 緣泰石油的乙烷深加工項目有什麼用

現在，中國市場上關於烯烴及其衍生品仍然不能自給自足。而這些剛好是石化工業的回基礎材料，其重要性答可想而知。緣泰石油可能是洞察到市場機遇，所以才建設了全球規模領先的乙烷裂解制乙烯項目，能夠對中國石化產業帶來了非常大的幫助。

Ⅲ 如何由乙烷制乙烯

需要兩步

Ⅳ 乙烷制乙烯需要哪些儀表

溫度表、壓力表。

Ⅳ 乙烷如何制乙烯

H3C-CH3 + Cl2 = H3C-CH2-Cl + HCl 反應條件：光照
H3C-CH2-Cl + H2O = H3C-CH2-OH + HCl 反應條件：水解
H3C-CH2-OH = H2C=CH2 + H2O 反應條件：可用草酸或專硫酸做脫水劑屬

Ⅵ 乙烯生產工藝有哪些

乙烯項目是來利用石腦油、源輕柴油為原料，利用管式裂解爐，進行高溫、短停留時間反應，將原料油熱裂解成氫氣、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、C5、混合苯等一系列化學產物，然後再通過精餾的辦法，逐漸將各個產品分開，得到各種化工的基本原料。 q3 _; g3 _# n
乙烯裝置是公認石油化工生產中最復雜的裝置，因為其溫度的跨度從裂解爐的1100C，一直到冷區的－150C。因此乙烯產量可以作為一個國家石油化工生產水平的標志，能設計和製造、安裝乙烯裝置也就可以衡量一個國家石油加工水平的高低。

乙烯項目主要包括裂解區、急冷區、壓縮區、分離區（冷區、熱區），每個區可研究的東西都不少，把任何一個區的工藝摸熟了都可稱專家了。可以看看王松漢的《乙烯工藝與技術》有個基本了解。

Ⅶ 在工業上利用乙烯為原料能製取哪些產品

製造塑料來、合成乙醇、乙醛、合源成纖維等重要原料
乙烯用量最大的是生產聚乙烯，約占乙烯耗量的45%；其次是由乙烯生產的二氯乙烷和氯乙烯；乙烯氧化制環氧乙烷和乙二醇。另外乙烯烴化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯合成酒精、乙烯製取高級醇。

Ⅷ 乙烷制乙烯乙烷制乙烯這個工藝成熟嗎國內是否有工業應用的案例

乙烷制抄乙烯這個工藝成熟，但在國襲內，石腦油制乙烯為主。
乙烷裂解制乙烯裝置主要集中在美國（2405.4萬噸）、加拿大（504.8萬噸）、中東（2751.5萬噸）和西歐（1169.3萬噸），例如埃克森美孚化學公司（300萬噸）、INEOS Americas公司（186萬噸）、Sweeny Texas公司（186萬噸）等。

Ⅸ 乙烷裂解制乙烯

1. 傳統石腦油也設有乙烷進料裂解爐；
   

2. 國內暫無已建成純乙烷進料裂解爐制乙烯裝置；

3. 新浦烯烴、華泰盛富、萬華均採用乙烷丙烷共裂解技術；

4. 南山集團、聚能重工、陽煤集團建設進度不詳，具體乙烷進口正式商務合同未簽署；

5. 衛星石化乙烷建設兩套純乙烷裂解裝置，乙烷合同已經落實，國內第一個乙烷進口正式合同，預計進度走在同類裝置前列。

當前，已公布乙烷制乙烯項目規劃的企業共有7家，分別是：

1. 由全球500強企業新疆廣匯實業投資（集團）有限公司、國內500強的聚脂纖維龍頭企業浙江桐昆控股集團有限公司與某大型央企合作在大連長興島（西中島）石化產業基地區投資建設的大連西中島200萬噸/年乙烯項目和配套乙烷碼頭、倉儲罐區項目，總投資約300億元。項目利用260萬噸/年乙烷裂解制乙烯，向下發展高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯合計140萬噸/年、乙二醇110萬噸/年，預計2021年2月建成投產。

2. 聚能重工在錦州市規劃的200萬噸/年乙烷制乙烯項目，這一項目預計總投資為人民幣261億元，建設周期預計為36個月。

3. 天津渤化化工發展有限公司提出，以100萬噸/年乙烷制乙烯項目為龍頭，配套建設35萬噸/年高密度聚乙烯裝置和45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置。

4. 陽煤集團青島恆源化工有限公司在青島董家口規劃了200萬噸/年乙烷綜合利用項目。

5. 南山集團有限公司龍口高端化工新材料產業集中區內規劃的是外購進口的乙烷為原料生產乙烯、乙二醇、聚乙烯等產品。主要裝置包括：200萬噸/年乙烯裝置、125萬噸/年乙二醇裝置、40萬噸/年乙烯-醋酸乙烯聚合物/低密度聚乙烯樹脂裝置、35萬噸/年線性低密度聚乙烯樹脂裝置、35萬噸/年高密度聚乙烯樹脂裝置、30萬噸/年高密度聚乙烯樹脂/線性低密度聚乙烯樹脂裝置。

6. 衛星石化在連雲港徐圩新區規劃了250萬噸/年乙烷裂解制乙烯裝置，150萬噸/年丙烷脫氫制丙烯裝置、PE、EO/EG、醋酸乙烯、環氧丙烷、丙烯腈、聚丙烯、丙烯酸及酯等下游配套裝置。

7. 廣西投資集團有限公司100萬噸/年乙烷制乙烯項目則規劃在了廣西省欽州市三墩循環經濟示範島。以上項目規劃的乙烯總產能為1150萬噸/年，所需要的乙烷產能大約為1500萬噸/年。業內人士指出，除了已公布的規劃項目，還有一些意向企業並未走進大眾的視野。

Ⅹ 誰有乙烷裂解制乙烯或者氧化制乙烯的具體工藝流程

工業上採用的乙烯生產方法有石油烴裂解、乙醇催化脫水、焦爐煤氣分離等。由於石油和天然氣資源豐富，大規模生產乙烯成本低、質量好。因此，大量乙烯主要用石油裂解法生產。乙醇催化脫水法只限於為精細化學品提供數量不大的乙烯的場合。
（1）乙烯的原料來源採用裂解法生產乙烯的原料，主要來源於原油直接蒸餾產物、餾分油二次加工，以及天然氣和油田氣等。以原油直接蒸餾得到的乙烯原料，主要是直餾石腦油（輕油）、直餾輕柴油、直餾減壓柴油；還有烯烴生產、芳烴生產的副產乙烷、丙烷、丁烷、芳烴抽余油等，以及油田輕烴和天然氣凝析液（NGL）等。究竟採用那種原料經濟合理，主要取決於各國的資源條件和煉油工業的發展特點，一般則以乙烷、丙烷和石腦油為原料生產乙烯的收率較高。
（2）石油烴高溫裂解由石油烴裂解制乙烯，是在隔絕空氣和高溫條件下，使裂解原料中的大分子烴類發生分解反應而生成小分子烴的過程。總的裂解過程是一個十分復雜的過程，除了脫氫、斷鏈、二烯烴合成、開環分解，以及烷基芳烴脫烷基或脫氫反應外，還有加氫、芳構化、異構化和聚合等反應最終得到乙烯、丙烯、丁二烯、芳烴以及其他產品，如氫氣、甲烷等。所採用的裂解方法，則主要採用管式爐水蒸氣裂解法，蓄熱爐法則採用很少。管式爐裂解工藝過程為：將原料與30%左右的稀釋蒸汽混合，在一定壓力下進入裂解爐的對流段，被預熱到580～600℃後，進入輻射段，達820～840℃，停留0.5s左右；然後進入廢熱鍋爐，通過急冷使裂解氣迅速冷卻下來，以抑制二次反應，同時回收熱量。所得裂解氣進入壓縮分離系統進行分離，而得乙烯、丙烯等烯烴主產品。
（3）焦爐煤氣分離焦爐煤氣中約含有2％的乙烯，早期是用硫酸吸收乙烯，經處理後轉化成乙醇，再催化脫水釋出乙烯。用這種方法生產的乙烯含雜質較多。隨著合成氨技術的發展，英國克勞德公司發展了焦爐煤氣低溫分離法，在分離氫氮混合氣的同時也分離出乙烯。焦爐煤氣經過壓縮機壓縮至1.6MPa，經水洗、鹼洗脫除二氧化碳等酸性氣體後，被來自系統的低溫氣體預冷至－110℃，此時焦爐氣中的乙烯和一部分甲烷等被冷凝為粗乙烯餾分未冷凝的氣體在系統中進一步用液氮冷卻分離出氫氮混合氣。粗乙烯餾分再經乙烯提純系統，使乙烯純度提高到97%以上。
（4）乙醇脫水乙醇催化脫水制乙烯是工業上早期採用的方法。脫水所用催化劑為載於焦炭的磷酸、活性氧化鋁或ZSM分子篩，反應溫度一般為.360～420℃。以焦炭為載體的磷酸催化劑是工業上早期使用的催化劑，其特點是所得產品純度高，脫水產物經水洗和乾燥後可得純度99.5%的乙烯。但是磷酸催化劑有酸瀝出、泄漏、引起腐蝕等問題，操作時需要經常卸出催化劑和更新設備，處理能力比較低。氧化鋁催化劑特別是分子篩催化劑較為清潔、堅固，沒有設備腐蝕問題，為目前所採用。所用的反應器有固定床和流化床兩種，前者的乙烯產率為94%～96%，後者為99%。反應氣體需經過凈化。一般凈化系統採用在中壓低溫下操作的兩座精餾塔。在第一精餾塔切除輕組分，產品乙烯在第二精餾塔的塔頂得到而重組分留在塔釜。