㈠ 明尼蘇達多相人格測定47/74型測圖代表了什麼人格
47/74測圖的人可能變化在對抄其行為不計後果和過度關注行為後果的周期性行為中，（表現為放縱以後——內疚、自責——再放縱，包括有過度飲酒，性行為紊亂）。可能在暫時的內疚和自責的表現後發生。可是，自責並不能抑制將來的行為放縱。具有47/74測圖的人可能有模糊的軀體主訴，包括頭痛和胃痛。他們也可能感到緊張，疲勞和衰竭。他們是依賴性強及有不安全感的人，幾乎總是需要不斷地強調自我價值。
㈡ 海德堡六色CD74型印刷機水箱清洗干凈怎樣處理
不是有專用的賽飛揚水路清洗液嗎 用這個洗洗的干凈 求採納
㈢ 62型和74型是什麼意思
就是說這個東西是1962和1974年生產的，基本是這樣，不能適用所有東西
㈣ 什麼是74型的染整設備主要有哪些設備我司有DS-2型卷染機，請問屬於74型的嗎
一． 國產74型及進口直流傳動染整設備同步調速系統的特點
這些印染機械採用的同步系統，基本上有以下兩種方式：
1.共電源方式。（SCR-D系統）
所有單元的電動機由一個公用可調的直流電源供電。整機運行速度隨著這個直流電源的變化而改變。各單元之間的恆張力同步協調（自調）是通過松緊架調節磁場來實現的。優點是簡單經濟，缺點是①速應性差②低速同步協調能力差③電動機功率未充分利用。
2.分電源晶閘管直流拖動系統（S—SCR—D系統）
每個單元電動機都由一個單獨電源供電，而電動機的磁場恆定不變以保證電動機運行時能夠提供恆轉矩，各單元速差由松緊架檢測出、微調本單元電樞電壓、從而保證全機同步運行，其優點是①單元機同步容易實現②調速精度和適應性無論在高速和低速都較好③調速范圍可以超過1:20（共電源方式，一般只有1:5），其缺點是每個單元備一套整流電源、設備投資費用較高、維修難度大。
進口染整設備除以上兩種方式外，具代表性的還有①「共—分」混合電源「調磁調壓松緊架」直流電動機同步拖動系統，如荷蘭斯托克（STORK）RD—Ⅳ型圓網印花機②數字調速直流電動機同步拖動系統，如西德門富士（Monforts）預縮機（FKSG—2）等。
不論是共電源方式，還是分電流方式，由於它們都是用直流電動機拖動，因而它們又都具有直流電動機固有的缺限，如因機械特性較軟必須組成轉速閉環，所以結構復雜，而且印染廠環境差、溫度大、腐蝕性液（氣）體多，使得電動機使用壽命短、故障率高、維護量大等。
我們企業現有的LMH201A—180型布鋏絲光機、義大利ARIOLI松式水洗機（分電源方式），日本東棉KYOTO平幅顯色皂洗機，日本山東鐵工所R—TYPE精煉機，因直流同步拖動系統上述缺限及工序能力問題均需進行改造。
二． 交流變頻同步調速模式的選擇及特點
全封閉型的非同步電動機在印染廠溫度高，腐蝕性液（氣）體多的環境中最為適用。交流變頻調速技術的發展，也為非同步電動機在多電動機同步傳動系統中的應用奠定了基礎。經比較選型，我們選用了SANKEN公司的SAMCO—I系列變頻器。解決了原來直流調速系統可靠性差、調速范圍小、同步性能弱、維修量大的問題。以SANKEN公司的SAMCO—ⅰ系列變頻器為例，在其主電路中採用了帶有驅動電路和過電流保護、高溫保護電路的智能化功率模塊，在其控制電路中採用了高速32位的精簡指令微處理器RISC作為CPU，並採用了超高密度的大規模集成電路。在控制模式方面則配備了高性能的「無速度感測器控制模式」和良好的高性能v/f控制模式。使普通變頻器難以達到的低度速驅動，高起動轉矩等性能得以實現。採用這種控制模式，變頻器從1HZ開始，即能以100%以上的負載轉矩來驅動電機。其起動轉矩可達成150%，並使電機的轉速精度誤差小於±1%，且動態響應迅速。
直流電動機之所以動態性能好，是由於直流電動機的磁通Φ和電樞電流Ia可以獨立進行控制，是一種典型的解耦控制。而採用矢量控制方式，仿照直流電動機的控制方式，將非同步電動機的定子電流的磁場分量和轉矩分量解耦開來，分別加以控制，就能實現交流非同步電動機的理想動態性能。
非同步電動機的矢量控制建立在動態數學模型的基礎上，通過矢量變換求得等效直流電動機的控制量Φ和Ia，再經過反變換，求得所需控制的非同步電動機三相電流Ia、Ib、Ic,即可以控制直流電動機的方式控制非同步電動機了。
無速度感測器控制模式，通過電機參數、電機電壓、電機電流完成電動機磁通，轉速的定時計算，來達到矢量控制。
三．交流變頻調速同步傳動原理
以我企業改造東棉（KYOTO）平幅顯色皂洗機為例。整機工藝流程為：平幅進布——卧式二輥軋車——還原蒸箱——四格不銹鋼水洗槽——透風——浸軋蒸洗箱——小軋車——浸軋蒸洗箱——小軋車——浸軋蒸洗箱——小軋車——普通平洗槽——中小輥軋車——三柱烘筒——平幅落布。
原整機有可控硅調壓裝置及十五台直流電機構成的多單元同步拖動系統，直流電機之間同步控制由松緊架控制並保持恆張力，中間牽引輥（透風架、還原蒸箱等）採用交流力矩電機以減少整機各部分張力的差異.
改造後交流變頻調速同步傳遞系統全機以中小輥軋車為主令單元，布匹的張力可由松緊架的機械部分（已用汽缸代替重錘）調穩。10號軋車速度與中小輥軋車速度由松緊架調節同步感測器，並反饋到PID同步控制器，當10號軋車電機速度高於小輥軋車速度時，松緊架中間導輥向下移動，通過鏈條造帶動同步感測器內角度感測裝置，並輸出負的速差信號，反饋到PID同步控制器2#輸入端，在PID控制器內與主令信號迭加後，經2#輸出端子輸出電壓降低，從而控制變頻器輸出頻率降低，使10號小軋車線速度與主令軋車線速度一致。這樣便實現了從動單元與主動單元之間的同步，反之亦然。同樣其他單元如9#小軋車與10#小軋車之間，也通過松緊架PID同步控制器保持線速度一致。
四．本變頻同步拖動調速系統的特點
1. 精簡的結構
變頻調速同步系統與分電源直流調速系統很相似，但已省去了測速電機，從而減少了一個故障環節。因為變頻器具有矢量控制技術（第二節已述），調速精度同樣高。
2. 經濟實用
以改造平幅顯色皂洗機為例全機。全機十五個直流單元，從變頻器（三墾）到電機、減速器、PID同步控制器、電腦主令給定板、PLC、電樞等。電器部分共投入17萬元（其中齒輪減速器共5.5萬元）。
該系統選用了常州宏大的GV電腦給定板替代一般的由伺服電機與電位器組成的升降速給定裝置；用常州宏大的PID同步控制器做各個單元與主令單元之間的同步控制器；另外還使用了它的TVS交流力矩電機自動調壓調速器取代手動調節力矩電機的乾式自藕調壓器。
實用證明：該系統運行時可靠性高、輸出線性度較好，在系統加減速時及恆速運行時，松緊架始終處於水平位置。保證了系統張力恆定及線速度同步的控制要求，最高車速可達100米/分
3. 快速的動態響應
由於採用無速度先感應矢量控制模式，同時變頻器加速時間為2s。減速時間改定為1s。新系統的快速響應性明顯增強。
4. 高穩定性
變頻器傳遞函數為積分環節。因加速時間較小，可近似為比例環節。交流非同步電動機近似為一階慣性環節，松緊架為一比例環節，擾動來自電源電壓及負載波動，因變頻器有穩壓功能，且採用矢量控制。擾動量可忽略不計，這樣系統為典型的Ⅰ型系統穩定性很高。
5. 理想的調速范圍
變頻器組成的調整同步系統本質上為分電源方式，與傳統印染機械（74型及部分進口設備）的共電源方式相比，調速范圍大大增加，變頻器在1HZ時可達100%的額定轉矩。因此理論上調速范圍可達到1：50。該機實際運行時，根據工藝要求，最低車速為5m/min，最高車速為100m/min，調速范圍為1：20。
五 . 結論
該變頻器調速同步傳動系統，我們已成功改造了義大利ARIOLI平幅洗水機、東棉KYOTO平幅顯色皂洗機。經過一年多的運行，證明其電氣傳動性能完全超過了原同步系統，故障率大大減少，生產效率提高了10%~20%，提高了工藝手段。最近我們正准備改造LMH201A-180型布鋏絲光機、日本山東鐵工所R-TYPE精練機、LMH641平幅顯色皂洗機。可以預見，我們的這些改造必會取得成功，且大大提高企業市場競爭力。
㈤ 均勻軋車主傳動鏈條沒張緊輪鏈條能緊嗎
一. 國產74型及進口直流傳動染整設備同步調速系統的特點 這些印染機械採用的同步系統,基本上有以下兩種方式: 1.共電源方式。(SCR-D系統) 所有單元的電動...
㈥ 晶元cc4013和74ls74型號有什麼區別
晶元cc4013和74ls74都是雙D觸發器（上升沿觸發）。cc4013是CMOS器件，電源版工作電壓是3V ~ 18V。74ls74是TTL器件，電源工作電壓是5V。兩權種器件引腳排列不一樣。預置，清除的電平有差別。
㈦ 管鉗92型和74型是什麼意思
我不是從事安裝作業的，以前看到過人家師傅用過管鉗，據我理解，管鉗內92型比74型最容大化張開口徑要大，比方說92型的最大口徑是92mm，而74型的是74mm，92的操作管徑就比74的大，對於管道的直徑沒有太多的要求，如果在狹小的空間作業，作業管徑（直徑）在74mm以下，那麼，74型的管鉗就比92的具有一定的優勢性，因為74的管鉗動力臂短，佔有最大的允許空間優勢！總結：兩種管鉗不同施工要求，各有所長！
不知我的分析是否得當，敬請批評指正！
㈧ 簡單的邏輯門電路 判斷各門電路輸出是什麼狀態（高電平，低電平還是高阻態）。已知這些都是74型TTL電路
1.
接電阻的輸入來端，要同源時看接的是高電平還是低電平及電阻的大小。
如果接的是高電平，無論接的電阻多大都可以看作是接高電平。
如果接的是低電平，那麼當接的電阻小於1k時，可以看作是接的低電平，例y2的第二根腳。當接的電阻大於10k時，那麼可以看作是接的是高電平，例y4，y6的第二根腳。當接的電阻在1k~10k之間時，無法判斷，一般不能這么接。
2.
第一幅圖的第一個，是一個普通的與非門，輸出端只有兩種狀態，高或低。第三根線是懸空，要看作是高電平。
3.
多個oc門並聯，當其中一個為低電平時，輸出端為低電平，當所有的oc門都為高電平時，輸出端為高電平。
另y5和y6均為低有效三態門，而三態腳接的又是高電平，所以無論是什麼輸入狀態，輸出端應為高阻態。
㈨ 關於紡織機械行業的問題高手解答，小弟不勝感激！
紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和製造成本，直接關繫到紡織工業的發展。近年來，中國紡織機械行業發展非常迅速。
中國紡織機械行業經過幾十年的發展，有了很大進步。但與世界先進技術相比，還存在著一定的差距和一些較嚴重的問題。紡織機械總體技術水平低，產品自主開發和創新能力薄弱，研製開發資金投入不足。企業技改力度不夠，製造技術落後。國內基礎工業薄弱，基礎配套件跟不上，影響到紡織機械產品的質量和機電一體化水平的提高。紡機產品開發缺少與工藝的有機配合，影響到紡機產品的使用效果。政策不配套，影響了國產紡機產品的競爭力。針對這些問題，中國紡機行業採取了一系列措施，大力發展紡機基礎件設施，引進國外紡機技術，差別化發展戰略，以及國家出台相應政策支持紡機的發展，取得了很好的成效。
2008-2010年，隨著世界和中國紡織業的迅速發展，對紡機的需求越大越來，中國紡機行業發展面臨著很好的機遇。預計到2010年，受紡織機械升級的推動，中國紡織機械工業新產品產值率將由2005年的25%提高到2010年的50%；紡織機械產品的出口額將佔到同期產值的30%以上；紡織機械工業裝備全行業數控化率將達到10%以上，其中骨乾重點企業將達到15%-20%；主要紡織機械產品的關鍵零件、新型專用基礎件的精加工工序能力指數將達到1-1.25。因此，中國紡機行業發展空間是巨大的。
中國投資咨詢網2009-2012年中國紡織機械行業投資分析及前景預測報告
㈩ 海德堡SM-74是什麼意思
為創新投資 - 速霸SM74指向追求靈活性和高產力的印刷人，從而將他們的理想轉變為現實
每個印刷廠都有其自己的業務專長。為此，您需要有性能靈活的印刷機。速霸 SM 74具有應對未來市場要求的一切先決條件。由於該機的高度自動化，您即使印刷印數極少的短版活也會有利可圖；而且您還會從長版活中獲得豐厚收益，這源於速霸SM 74快速、穩定的生產。將這兩個優勢結合起來就會使印刷機具備更強功能以便承印新活件，同時也具備滿足客戶需求的更大靈活性。速霸 SM 74機型眾多，有雙色直至十色等多種型號配置，提供了大多數適合商業印刷的解決方案，例如，利用海德堡公司的印張翻轉技術可以一次走紙生產率完成雙面印刷。
速霸 SM74
技術數據
承印物
厚度 0,03-0,6 mm
(0.0012 x 0.024 in)
最大印張尺寸 530 x 740 mm (20.87 x 29.13 in)
標准飛達最小印刷幅面(單面印刷) 210 x 280 mm (8.27 x 11.02 in)
紙堆板飛達最小印刷幅面(單面印刷) 280 x 280 mm (11.02 x 11.02 in)
最小雙面印刷幅面 300 x 280 mm (11.81 x 11.02 in)
最大印刷幅面 510 x 740 mm (20.08 x 29.13 in)
叼口 8-10 mm (0.31- 0.39 in)
印版
長 x 寬（最大） 605 x 745 mm (23.82 x 29.33 in)
厚度 0,25 - 0,30 mm (0.0098 x 0.012 in)
印版滾筒
縮徑量 0,15 mm (0.006 in)
印版邊緣至起印位置的距離
to start of printing 59,5 mm (0.0098 x 0.012 in)
上光滾筒
縮徑量 3,2 mm (0.13 in)
上光印版 長 x 寬 605 x 745 mm (23.82 x 29.33 in)
上光橡皮布 長x 寬 627 x 772 mm (24.69 x 30.39 in)
上光印版邊緣至上光位置的距離
to start of coating 47,6 mm (1.87 in)
最大上光幅面 510 x 740 mm (20.08 x 29.13 in)
橡皮滾筒
縮徑量 2,3 mm (0.09 in)
橡皮布 長 x 寬（金屬邊） 627 x 772 mm (24.69 x 30.39 in)
紙垛高度 (incl. pile carriage or pile plate)
飛達 1.060 mm (41.73 in)
高堆收紙 1.160 mm (45.67 in)
樣機配置 - 速霸SM 74-4-H規格
印刷單元 4
長 7,76 m (300.31 in)
寬 3,22 m (126.77 in)
高 1,87 m (73.62 in); without InkLine
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