設備等級如何劃分

⑴ 特種設備(壓力容器）等級是如何劃分的

第6 條 本規程第2 條適用范圍內的壓力容器劃分為三類(壓力容器的壓力等級、
品種、介質毒性程度和易燃介質的劃分見附件一)：

1.下列情況之一的．為第三類壓力容器：
(1)高壓容器；
(2)中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質)；
(3)中壓儲存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV 乘積大於等於
10 MPa·m3)；(注2)
(4)中壓反應容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV 乘積大於等於
0．5MPa·m3)；
(5)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且pV 乘積大於等於
0.2MPa·m3)；
(6)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；(注4)
(7)中壓搪玻璃壓力容器；
(8)使用強度級別較高(指相應標准中抗拉強度規定值下限大於等於540 MPa)
的材料製造的壓力容器；
(9)移動式壓力容器，包括鐵路罐車(介質為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車
[液化氣體運輸(半掛)車、低溫液體運輸(半掛)車、永久氣體運輸(半掛)車]和罐
式集裝箱 (介質為液化氣體、低溫液體)等；
(10)球形儲罐(容積大於等於50m3)；
(11)低溫液體儲存容器(容積大於5 m3)。

2.下列情況之一的，為第二類壓力容器(本條第1 款規定的除外)：
(1)中壓容器；
(2)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質)；
(3)低壓反應容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介
質)；
(4)低壓管殼式余熱鍋護；
(5)低壓搪玻璃壓力容器。

3.低壓容器為第一類壓力容器(本條第1 款、第2 款規定的除外)

轉自壓力容器安全技術監察規程

⑵ 設備如何劃分

設備劃分管理一般分三級：

1．廠部。

對全廠設備的使用、維護、檢修與管理負全面領導的責任。廠部設有設備科或機械動力科，或分設機械科、動力科，作為廠長、主管副廠長在設備管理上的職能機構。

設備科下設各個職能組，配備機械、電氣、儀表、機加工、防腐蝕、探傷、焊接、備件管理和測繪、描圖、曬圖等專職技術管理人員。

2．車間。

負責管理本車間所用的設備，貫徹本廠有關設備使用、維護、檢修、管理方面的各種制度和規定，向車間職工進行宣傳教育，分析研究提高設備利用率，不斷提高管理水平。

根據車間情況，可以配備一定數量的設備員、機械動力技術員，協助車間主任和設備副主任負責本車間設備管理。貫徹設備管理制度，組織設備事故分析，制定並組織實施各種管好、用好設備的措施。

3．工段(班組)。

負責全工段(班組)設備的正確使用、合理潤滑和精心保養，參加事故分析，督促全體人員作好設備和附件的管理工作，組織本單位的設備檢查評比。工段(班組)配備兼職設備管理員。

(2)設備等級如何劃分擴展閱讀

重點設備管理制度主要內容

(1)確定重點設備的劃分依據和比例，並規定適用期限。根據設備在生產中的重要程度，對產品質量、安全環境的影響，結合設備的可靠性、維修性、停機損失、購置原值劃分重點設備。重點設備可以根據生產任務變化情況進行調整，也可定期(年限)調整。

(2)規定重點設備標志。現場生產設備掛上標志，也可以在台帳、視板上作標志。

(3)規定重點設備使用和維護方式。規定操作工人上崗培訓和考核要求，日常維護和定期維護的方式，操作工人日常點檢、維修人員定期點檢等管理要求。

(4)規定重點設備採用預防維修方式(採用定期維修與狀態維修)。保證備件製造與儲備，加強重點設備故障分析及管理，優先安排檢修計劃。

(5)優先安排重點設備的改造更新計劃，從技術改造入手提高設備的可靠性。

⑶ 分級機設備的分類

高堰式單螺分級機旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機，氣流分級機即自分流式氣流分級機，高壓分級機，雙軸分級機。

⑷ 壓力容器的設備級別是如何分類的

壓力容器分類
按壓力等級分類：壓力容器可分為內壓容器與外壓容器。

內壓容器又可按設計壓力（）大小分為四個壓力等級，具體劃分如下 ：

低壓(代號L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;
中壓(代號M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;
高壓(代號H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;
超高壓(代號U)容器 p≥100MPa。

按容器在生產中的作用分類:

反應壓力容器(代號R):用於完成介質的物理、化學反應。
換熱壓力容器(代號E):用於完成介質的熱量交換。
分離壓力容器（代號S):用於完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。
儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：用於儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。

在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

按安裝方式分類 ：

固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。
移動式壓力容器：使用時不僅承受內壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由於內部介質晃動引起的沖擊力，以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結構、使用和安全方面均有其特殊的要求。

上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計參數或使用狀況，還不能綜合反映壓力容器的危險程度。

壓力容器的危險程度還與介質危險性及其設計壓力p和全容積V的乘積有關，pV值愈大，則容器破裂時爆炸能量愈大，危害性也愈大，對容器的設計、製造、檢驗、使用和管理的要求愈高。

按安全技術管理分類:

《壓力容器安全技術監察規程》採用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質危險性以及容器在生產過程中的作用的綜合分類方法，以有利於安全技術監督和管理。該方法將壓力容器分為三類：

1.第三類壓力容器，具有下列情況之一的，為第三類壓力容器：

高壓容器；
中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；
中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於10MPa·m3 ）；
中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於0.5Pa·m3）；
低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且乘積大於等於0.2MPa·m3 ）；
高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；
中壓搪玻璃壓力容器；
使用強度級別較高（指相應標准中抗拉強度規定值下限大於等於540MPa）的材料製造的壓力容器；
移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等；
球形儲罐（容積大於等於50m3）；低溫液體儲存容器（容積大於5m3）。
低溫液體儲存容器（容積大於5m3）

2.第二類壓力容器，具有下列情況之一的，為第二類壓力容器：

中壓容器；
低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；
低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）；
低壓管殼式余熱鍋爐；
低壓搪玻璃壓力容器。

3.第一類壓力容器 ,除上述規定以外的低壓容器為第一類壓力容器。

可見，國內壓力容器分類方法綜合考慮了設計壓力、幾何容積、材料強度、應用場合和介質危害程度等影響因素。

例如：因盛放的介質特性或容器功能不同，即根據潛在的危害性大小，低壓容器可被劃分為第一類或第二類甚至第三類壓力容器

⑸ 車床設備精度等級是怎樣劃分的

機床精度分為機床加工精度和機床靜態精度；機床加工精度是指被加工零件達到的尺寸精度、形態精度和位置精度；機床靜態精度是指機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。

⑹ 電氣設備絕緣等級是怎麼劃分的

按照電氣設備正常運行所允許的最高工作溫度，把絕緣材料分為七個等級。
一.絕緣材料,絕緣材料介紹
什麼是絕緣材料
電工常用的絕緣材料按其化學性質不同，可分為無機絕緣材料、有機絕緣材料和混合絕緣材料。常用的無機絕緣材料有:雲母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫黃等，主要用作電機、電器的繞組絕緣、開關的底板和絕緣子等。有機絕緣材料有:蟲膠、樹脂、橡膠、棉紗、紙、麻、人造絲等，大多用以製造絕緣漆，繞組導線的被覆絕緣物等。混合絕緣材料為由以上兩種材料經過加工製成的各種成型絕緣材料，用作電器的底座、外殼等。
二. 絕緣材料的應用

絕緣材料的作用是在電氣設備中把電勢不同的帶電部分隔離開來。因此絕緣材料首先應具有較高的絕緣電阻和耐壓強度，並能避免發生漏電、擊穿等事故。其次耐熱性能要好，避免因長期過熱而老化變質;此外，還應有良好的導熱性、耐潮防雷性和較高的機械強度以及工藝加工方便等特點。根據上述要求，常用絕緣材料的性能指標有絕緣強度、抗張強度、比重、膨脹系數等。
三. 絕緣耐壓強度:絕緣體兩端所加的電壓越高，材料內電荷受到的電場力就越大，越容易發生電離碰撞，造成絕緣體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個絕緣體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時，需要加上的電壓千伏數叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度，簡稱絕緣強度。由於絕緣材料都有一定的絕緣強度，各種電氣設備，各種安全用具(電工鉗、驗電筆、絕緣手套、絕緣棒等)，各種電工材料，製造廠都規定一定的允許使用電壓，稱為額定電壓。使用時承受的電壓不得超過它的額定電壓值，以免發生事故。
四. 抗張強度:絕緣材料單位截面積能承受的拉力，例如玻璃每平方厘米截面積能承受1400牛頓的拉力。
五. 絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當的最高允許工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。按照耐熱程度，把絕緣材料分為Y、A、E、B、F、H、C等級別。例如A級絕緣材料的最高允許工作溫度為105℃，一般使用的配電變壓器、電動機中的絕緣材料大多屬於A級。
六. 絕緣材料的耐熱性評定和分級

1 主題內容與適用范圍
本標准規定了電工產品絕緣的耐熱性分級，確定了耐熱性的評定及分級的原則和任務。
本標准適用於電工產品及其絕緣的耐熱性分級，亦適用於某特定場合下應用的絕緣材料、簡單組合和絕緣結構的耐熱性定級。

2 引用標准
GB 11026.1 確定電氣絕緣材料耐熱性的導則 第一部分:制訂熱老化試驗方法和評價試驗結果的總規程

3 總論
3.1 耐熱等級
電工產品絕緣的使用期受到多種因素(如溫度、電和機械的應力、振動、有害氣體、化學物質、潮濕、灰塵和輻照等)的影響，而溫度通常是對絕緣材料和絕緣結構老化起支配作用的因素。因此已有一種實用的、被世界公認的耐熱性分級方法，也就是將電氣絕緣的耐熱性劃分為若干耐熱等級，各耐熱等級及所對應的溫度值如下:

耐熱等級 溫度， ℃
Y 90
A 105
E 120
B 130
F 155
H 180
200 200
220 220
250 250
溫度超過250℃，則按間隔25℃相應設置耐熱等級。
也可以不用字母表示耐熱等級，但是必須遵從上述對應關系。對在特殊條件下使用的以及有特殊要求的設備(如第3.1.5條所述)，上述分級方法不一定適用，可能要採用其他的鑒別分類方法。
在電工產品上標明的耐熱等級，通常表示該產品在額定負載和規定的其他條件下達到預期使用期時能承受的最高溫度。因此，在電工產品中，溫度最高處所用絕緣的溫度極應該不低於該產品耐熱等級所對應的溫度(否則見第3.1.2條)。
由於習慣上的原因，目前無論對絕緣材料、絕緣結構和電工產品均籠統地使用「耐熱等級」這一術語。但今後的趨勢是，對絕緣材料推薦採用「溫度指數」和「相對溫度指數」這兩個術語;對絕緣結構則推薦採用「鑒別標志」這個術語;絕緣結構的「鑒別標志」只和所設計的特定產品發生聯系;而對電工產品則保留採用「耐熱等級」這個術語。
3.1.1 運行條件
經驗證明:如果電工產品(如旋轉電機、變壓器等)標準是以第3.1條所列的溫度為基礎並適當考慮該產品的特有因素制訂的，那麼，按這樣的標准設計、製造的電工產品在通常的運行條件下可具有滿意而經濟的使用期。
3.1.2 絕緣結構中的絕緣材料
標明某電工產品為某耐熱等級，絕不意味著該產品絕緣結構中的每一種絕緣材料都具有相同的溫度極限。
絕緣結構的溫度極限與其中各絕緣材料的溫度極限可能不直接相關。在絕緣結構中，絕緣材料的溫度極限可能因受到其他組成材料的保護而有所提高，也可能因材料間不相容而使絕緣結構的溫度極限低於各個組成材料的溫度極限。所有這些問題應該通過功能試驗來加以研究。
3.1.3 溫度和溫升
本標准中列出的溫度是指電工產品中絕緣所承受的最高溫度，不是電工產品的允許溫升。
電氣設備標准中通常規定溫升而不規定溫度。在確定這類標准中的測量方法和允許溫升時，應該考慮下列因素，如結構的特點、絕緣的導熱性和厚度、各絕緣部分的易檢測性、通風方法、負載特性等。
3.1.4 其他影響因素
絕緣保持其效用的能力除了熱因素外，還會受到某些條件(如施加在絕緣及其支撐結構上的機械應力)和某些因素(如振動和不同的熱膨脹)的影響。隨著產品尺寸的增加，振動和熱膨脹因素的影響也變得更為重要。大氣的溫度，以及灰塵、化學物質或其他污染物的存在也會產生有害的影響。在設計特定產品時，對這些因素都應加以考慮。詳見評定和鑒別電氣設備絕緣結構的指導性資料。
3.1.5 絕緣的使用期
電工產品的實際使用期取決於運行中的特定條件。這些條件可以隨環境、工作周期和產品類型的不同而有很大的變化。此外，預期使用期還取決於產品尺寸、可靠性、有關設備的預期使用期以及經濟性等方面的要求。
對某些電工產品，由於其特定的應用目的，要求其絕緣的使用期低於或高於正常值，或由於運行條件特殊，規定其溫升高於或低於正常值，而使其絕緣的溫度極高於或低於正常值。
絕緣的使用期的很大程度上取決於其對氧氣、濕度、灰塵和化學物質的隔絕程度。在給定溫度下，受到恰當保護的絕緣的使用期會比自由暴露在大氣中的絕緣的使用期長，因而，用化學惰性氣體或液體作冷卻或保護價質，可延長絕緣的使用期。
3.1.6 工作溫度的限制
絕緣除了經受老化外，有些材料受熱超過一定溫度會軟化或發生其他劣變，但冷卻後又恢復其原來的性能。使用這類材料時要注意，務必使它們在合適的溫度范圍內工作。
3.2 絕緣的選擇和確定
電工產品的研究、設計、製造單位應根據絕緣的溫度極限選擇合適的絕緣材料和絕緣結構。確定絕緣的合理溫度極限值的基礎只能是運行經驗或合適的、可接受的試驗。運行經驗是選擇絕緣材料和絕緣結構的重要基礎。然而，在選用新材料和新結構時，合適的試驗則是這種選擇的基礎(參見第4.2條)。

4 耐熱性評定
4.1 絕緣材料的耐熱性評定
同一屬類的許多絕緣材料在耐熱性上可以很不相同。因此，根據絕緣材料屬類的化學名稱來判別它們的耐熱性是不合適的。
用於電工產品絕緣結構中的各種絕緣材料，它們各自的耐熱性可能受到其他材料的影響。此外，各種材料的耐熱性在很大的程度上還取決於它們在絕緣結構中所承擔的特定功能。
就絕緣材料在電工產品中的使用而論，材料評定有兩個目的:一是對作為電氣絕緣結構組成部分的某種材料的評價，另一是對單獨使用的或作為構成絕緣結構的簡單組合的成組成部分的某種材料的評價。
一般，評定試驗和運行經驗被公認為是絕緣材料耐熱性評定的可接受的基礎。
以運行經驗為基礎時要注意:必須保證該經驗是適用的。但是在某種情況下，將一種經驗轉用於另一種應用情況往往可能也合適的。應制訂合適的方法以確定運行經驗之間的關系。
材料評定試驗方法的研究已取得顯著的進展。在確定和表達絕緣材料的耐熱性方面已更加完善，對此可參見GB 11026.1，並且還將制訂該導則的其他部分。
對可一種材料，採用不同的性能(如電氣的、機械的等)、方法和失效標准作耐熱圖，就可能得到不同的溫度指數和半差。不同的溫度指數和半差表明耐熱性上有所不同，並由引決定了材料的使用方式和它可以承擔的功能。
用標准試樣試驗得到的結果可能與材料按其實際使用形式試驗得到的結果不同。絕緣結構更接近實際情況。因此，絕緣結構試驗的結果可以證明材料在有關應用中的適用性。
4.2 絕緣結構的耐熱性評定
估價絕緣結構的耐熱性，最好用有關的運行經驗作基礎。沒有這種運行經驗時，就應當進行合適的功能性試驗。為此目的，需要用一種被運行經驗證明了的結構作為參考絕緣結構。通過與它對比來評定新絕緣結構的耐熱性。絕緣的研究單位和電工產品的研究、設計、製造、檢測、使用單位應設計和進行合適的試驗。在設計合適的試驗和制訂耐熱性評定標准化試驗規程時，應參考評定絕緣結構的有關資料。
在選擇絕緣結構的各組成部分時，可以參考單一材料的耐熱性評定結果(見第4.1條)。
只要由合適的絕緣結構試驗或運行經驗證明其某種絕緣材料有滿意的運行特性，就可以判明該材料是否適用於某特定的絕緣結構。不用考慮材料本身的耐熱性。
對很簡單的和受單應力作用的絕緣結構，可以根據具體情況決定，是需要進行絕緣結構的功能性試驗;還是較簡單地根據材料的耐熱性數據作出評價，就可得到滿意的結果。如果需要評價某材料是否適用於某電工產品，則應該用已被合適的運行經驗證明的材料作參考材料，進行對試驗。對此，有關單位應提供在特定應用場合下被運行經驗證明的材料的資料。同時，為了能夠對材料進行恰當的分級，還應提供關於如何評價運行經驗的准則。
應制訂適用於對比評定的標准化試驗規程。在還沒有這種標准化試驗規程時，絕緣的研究單位和電工產品的研究、設計、製造、檢測、使用單位應選擇合適的試驗規程進行試驗。

5 分級
電工產品及其絕緣的耐熱性分級見第3.1條(特別是第3.1.5條和3.1.6條)和第4.2條。
若由試驗或運行經驗表明某絕緣材料、簡單組合或絕緣結構，於某一特定的應用場合，能在特定的溫度下可靠的工作，可以按第3.1條賦予其合適的耐熱等級。

⑺ 監控、設備工程如何劃分質量等級

好玩么 搞這么多 看著多累了 給你打工的也真不容易 你不覺得工程欠款很正常的么 至少沒怎麼看過大的工程不欠的 你不覺得少了售後么 ？

⑻ 電氣設備安全1E級如何分級

電氣設備只有一個核安全等級，就稱為1E級。其它設備均為「級外設備版」 。1E級設備包括完成下列功權能所必須的設備：
――自動停堆
――安全殼隔離
――堆芯的應急冷卻
――堆內及反應堆廠房內的熱量導出
――預防及限制事故狀態下放射性釋放。
1E級設備為安全級設備，在電站中要求最高。和安全級能動設備相連接的電氣儀控設備都屬於1E級設備。
非1E級設備又分為：安全有關（SR）設備和非安全重要（NS）設備。