1. 鍋爐膨脹槽檢驗標准
GB/T17410有機熱載體鍋爐
JB4735 鋼制焊接常壓容器
有機熱載體爐安全技術監察規程
2. 燃氣導熱油爐膨脹槽油位怎麼控制
膨脹槽油位正常要在三分之二的位置，只要不溢流下來就好。並且高位槽的體積需專要是整屬個系統容量的百分之二十以上，這樣才能吸收整個系統的膨脹量，才能在降溫停車時，油冷縮時完全空置高位槽，導致下次開車液位過低而沒發開車，需要補油。膨脹槽過小也會導致溫度起伏時，造成膨脹槽油位上下波動厲害，熱油進入高位槽使其溫度過高，發生氧化反應，縮短導熱油壽命。高位槽正常運行時油位過低也會導致冷油置換時，置換時間太短，鍋爐內盤管導熱油超溫裂解，嚴重時造成膨脹槽噴油！
3. 膨脹槽油溫度超高怎麼辦
1、兩個加熱爐停來止，自兩個油泵停止時，兩個爐子的壓力顯示為0.05公斤。
2、A爐加熱循環時，B爐是停止的，但是B爐的溫度和B爐加熱的設備中顯示油溫在升高，在A爐溫度恆定時B爐和B爐加熱的設備顯示的油溫和A爐恆定的溫度相差10~20攝氏度，我感覺B爐會隨時間的延長而繼續升高的的。
3、膨脹槽溫度很高，和系統溫度比，略低一些有限，但絕對不是幾十度的溫度。（有的導熱油系統廠家規定膨脹槽溫度不得超過60℃）
4. 導熱油膨脹槽容積是根據什麼定的
系統總容油的總膨脹量。
5. 您的位置：導熱油鍋爐上的膨脹槽有何作用
導熱油鍋爐上的來膨脹槽用作源導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償，從而穩定系統熱載體的壓頭，同時還可以幫助系統脫水排氣,因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出1.5-2m標處.正常工作時應保持高位(三分之二處)狀態,當突然停電。或熱油循環泵發生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,給導熱油爐做冷油置換，此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管而入貯油槽,從而防止爐管內導熱油超溫過熱。導熱油鍋爐在加熱過程中易被氧化，高溫下油品酸值增大且變化率較大。由於導熱油組分在高溫下發生熱裂解、熱縮聚反應，導致運動粘度逐漸增加。
6. 有機熱載體鍋爐膨脹槽溫度高怎麼辦
導熱油爐膨脹槽溫度高是一個系統性的問題,應該從如下幾個方面考慮：
1-是否是膨脹槽安內裝高度不夠?正常容需要其底部高於任何過油點4~6米；
2-是否輔助排氣閥未關閉?即連接回油管線和膨脹槽頂部的輔助排氣管上的閥門,正常運行時應該關閉；
3-是否導熱油的初餾點較低?這個應該聯系導熱油的供應商出具化驗報告,然後找導熱油鍋爐的供應商確認其初餾點是否過低?也就是油品問題.
4-還要考慮系統的壓力問題,防止回油管的壓力高過膨脹槽的靜壓力,產生循環.
7. (導熱油加熱器)如何才是正確的詳細安裝方式
導熱油加熱器在安裝調試過程中，步驟及注意事項如下：
一、安裝准備工作
開箱檢查：
檢查隨機文件、配件是否與裝箱單相符;
檢查主機及其隨機配件、電器件，如有損壞、松動現象，應及時處理好；
檢查安裝現場是否符合環境要求、適用條件。
二、導熱油加熱器主機安裝
主機應水平穩定地安置在便於監視、操作和維修的位置。為了方便主機加熱體的維修與拆裝，加熱體的導線連接側應該留有足夠的空間，並且建議在主機的進出口管路處安裝與使用條件相適應的閥門。在安裝前對主機、附機、附件及所有管路內腔體進行徹底清理，清除干凈內部積水、異物。
導熱油加熱器系統管路布置應採取低進高出方式，並盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統中各種管路的直徑應當盡量與導熱油加熱器主機的導熱油進出口管徑一致；管道應採取保溫措施，但法蘭連接處不宜加保溫材料。對使用溫度高於 120℃的用熱系統，建議加裝短路循環，對不易中途停止加熱的用熱環境，建議加裝備用油泵。
導熱油加熱器系統管路連接應採用公稱壓力（Pg）不小於 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以採用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。
在循環系統管網的最高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運行中定期排放形成氣體產物，排氣閥的開關位置應便於操作。
一般情況下膨脹槽不宜安裝在導熱油加熱器的正上方，其底部與主機頂部垂直距離要求不小於 1.5 米(小型的除外)。膨脹管應該連接在距主機進油口 1.5m 以內的管路上，膨脹管上不得設置閥門，不得有縮頸部分，不作保溫，膨脹管需要轉彎時，其彎曲角度不宜小於 120°。
系統安裝後要用導熱油以 1.5 倍的工作壓力進行整體液壓試驗，確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進行壓力試驗，壓力試驗後將系統內水分吹除干凈。
三、導熱油的選擇與系統注油
要切合實際選擇導熱油生產廠家與品牌,一般我們建議用戶購買長城、昆侖、美孚牌的合成型導熱油，導熱油的沸點應高於系統的最高工作溫度。由於不同牌號的導熱油嚴禁混合使用，所以建議選擇導熱油時要考慮方便采購或多采購一些備用。
在整個加熱系統安裝、檢驗完成後，進行系統注油，導熱油通過膨脹槽注油口處加註，注油時打開系統中所有的閥門（放油閥除外），然後通過膨脹槽將導熱油徐徐注入系統。
當液面顯示約為膨脹槽高度 1/2 時，停止注油。
注油後蓋好注油蓋， 連接好溢油管， 仔細檢查管路各閥門開關情況，嚴禁系統內存在滲油、漏油現象。
四、導熱油加熱系統脫水排氣
常溫排氣：接通電源，打開導熱油加熱器的進出口閥門及排氣閥，按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，油泵應按箭頭指示方向正常運行，壓力表壓力顯示在規定范圍內，視聽油泵運行情況，如有異常現象應立即停機檢查，將故障排除後再重新起動油泵，進行常溫下排氣，直至壓力表指示穩定。進行常溫排氣時，要注意觀察膨脹槽內的液位，當低於規定的液位高度時要及時進行補充。
升溫脫水：在確認常溫下運行正常後，即可進行升溫脫水排氣（操：作前詳閱導熱油使用說明書及溫控儀使用說明書）， 升溫脫水排氣可按如下步驟進行：
升溫速度通過調節啟動加熱功率進行控制； 恆定溫度通過溫控設置來實現。
第一步：升溫至 100-120℃保溫
開始升溫時，應該控制升溫速度在 50℃/h 以內，並且監視壓力表顯示是否正常，如發現無壓力或壓力不穩，說明系統內仍有殘留氣體，此時要求重復進行常溫排氣操作，待系統壓力穩定後方可繼續，升溫至 120℃後進行長時間保溫，保溫時間的長短與系統總容量及導熱油的質量有關。
第二步：升溫至 150-180℃保溫。排除油中輕組分、揮發物及殘余水分。
第三步：脫水排氣完成後要關閉排氣閥，投入正常升溫運行。
升溫脫水排氣過程有關事項：
升溫過程中管路可能會發出碰擊的響聲，說明系統內有大量氣體或管道不暢，此時要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體湧入膨脹槽，造成槽內導熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。
進行脫水排氣時，現場必須有工作人員看守，發現異常及時處理。
五、導熱油加熱器系統溫度控制（請詳細參閱溫度控制儀說明書）
按工藝要求設定控溫儀表有關參數進行升溫、保溫控制。
首次投入使用的導熱油加熱器，當導熱油升溫至 200℃或要求的使用溫度（低於 200℃）時，需對循環系統管路連接部位進行檢查，注意防止由於緊固件受熱膨脹造成導熱油的滲漏；對加熱體接線部位緊固件進行熱狀態下的緊固，以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實而使接線端子過熱損壞。
注意！對加熱體接線緊固件進行熱緊固應在斷電狀態下進行。
觀察調整溫度控儀表有關參數，實行自動控溫運行，直到穩定控制。
8. 導熱油鍋爐膨脹槽上的放空閥應該是開還是關
在開始運行時要把它關閉，讓脫出的大量氣體通過溢流管道在儲油槽排出，以避免噴油；在正常運行之後，要把它打開。
導熱油鍋爐使用時候注意事項：
(1) 保證設備安全
導熱油加熱系統應作為壓力設備來管理，要確保加熱設備完好不漏，否則後果十分嚴重。使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，並在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。
(2) 嚴格安全操作
使用導熱油爐時要嚴格控制溫度不超過350℃，以防溫升超壓，造成危險。為了避免導熱油受熱面管壁超溫，導熱油的流動應呈紊流狀態，即雷諾數Rc>10000，並具有一定的流速，以減薄其在流過受熱面時的邊界層厚度。加熱操作過程中載熱體的循環泵不允許停止。在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路迴流調節閥，調節系統流量，使管內的導熱油具有足夠的流量和流速。
加熱爐在啟動時要對受熱面管和系統管道空管預熱。開始點火升溫時，因導熱油溫度低，粘度大，流速低，膜層厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應在40～50℃/h以下，以避免局部受熱超溫。當出現循環導熱油溫度高但用熱設備溫度上不去的情況時，不能盲目提高導熱油出口溫度，而應從用熱設備方面查找原因，如積垢、堵塞等。使用導熱油加熱，開車初期應注意溫度與壓力的關系。如壓力偏高，溫度偏低，表示有水，應及時排氣；如果壓力偏低，溫度偏高，表示導熱油油量不足，應補加導熱油。系統停止運行時，導熱油的循環泵要繼續運轉一段時間，待載熱體冷卻後，將系統內導熱油全部放回儲槽，尤其是受熱面內不能有遺留。
(3) 保證導熱油進水
導熱油內嚴禁混入水或其他低沸點雜質和易燃易爆物質。開車時應先排凈系統內的水分，然後打開進氣閥和回止閥，按規定升溫排除載熱體中的水分；新換或添加的導熱油必須經預熱脫水處理方可加入；排除水分時一般應先開放空閥，再用小火以5℃/h的升溫速度將導熱油溫度升到150℃，使水分蒸發逸出。然後關小放空閥，以10℃/h的升溫速度將其升溫至250℃。升溫過程中，如聞有水擊聲或看到壓力偏高，應立即開大放空閥，驅逐水蒸氣，然後關閉放空閥開車。停爐時，應放出被加熱物料後關閉導熱油爐蒸氣閥，避免物料漏入系統。
(4) 清除結焦、結垢
生產實踐中結焦厚度在2mm以下是安全的，爐管內結焦層在0~1.5mm之間，此時焦層的繼續積存量同被載熱體沖刷的溶化量大致平衡。可用超聲波測厚儀測定爐管內的焦層厚度。
在循環泵人口處應裝過濾器，濾去因化學變化而產生的呈懸浮狀態的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應便於拆卸、更換，以便定期清理存渣及雜質，保證過濾效果。
(5) 加強安全管理
要重視導熱油加熱設備運行的技術規范以及管理規定的制定和執行情況，嚴格遵守相關法律法規和安全操作規程。導熱油加熱操作應有完善的應急處置方案，尤其要防止出現溢料、噴料、漏料、超負荷帶病運轉，一旦發生泄漏點，要立即堵漏，並更換保溫棉。
(6) 設置安全裝置
設置溫度、壓力、流量、液位自動調節系統、報警系統和安全泄放裝置，要保證儀器、儀表靈敏好用。加熱操作中，如發生壓力突升情況，應立即打開放空閥泄壓，並關閉通向加熱設備的載熱體管道閥門。
9. 什麼叫膨脹槽
膨脹槽也可叫做高位槽，在液相導熱油爐加熱系統中，膨脹槽的設置必不可少。
膨脹槽通常設置在系統的最高點，因此除容納熱傳導液受熱膨脹量外，還兼有其他重要功能，如新填裝產品中輕組分和運行中產生的低沸物的排空、補充蒸發及操作損耗、氮氣密封等。 在實際使用中常有一些裝置的膨脹槽必須氮封。膨脹槽氮封的作用之一是防止熱傳導液因接觸空氣而氧化，另外可施加一定壓力，保持液相運行。
一般來說，熱傳導液的氧化可通過系統的設置、操作及加入高溫抗氧劑加以控制，如升高膨脹槽的位置、採用小口徑膨脹管以防冷熱油產生對流、控制膨脹槽溫度低於60℃。如熱傳導液的初餾點高於系統的最高使用溫度，則可以不採用氮封；如熱傳導液的初餾點低於系統的最高使用溫度，就可能有部分組分汽化造成泵的氣蝕和較大的蒸發損耗，這種情況必須採用氮封。
10. 電加熱導熱油爐需要高低位膨脹槽嗎
高位槽：來
1、給循環管路補充源導熱油；
2、導熱油加熱循環時，管路內的空氣和水汽通過高位膨脹槽排出系統；
3、導熱油升溫後，熱脹冷縮，多餘的導熱油通過膨脹管返回到高位槽中。低位槽：主要作用為儲油。
高位膨脹槽是電加熱導熱油爐組成部件，是必須要配的。
對於低位槽，鍋規里有說明，如果循環油路的總油量小於1千升，可以不需要配低位槽。總油量大於1千升，則需要配高位槽。
生產電加熱導熱油爐的廠家要有有機熱載體爐生產資質。0.1MW以下的是免檢鍋爐，用戶不需要到鍋檢所備案即可安裝使用。0.1MW以上的電加熱導熱油爐，需要辦理有機熱載體爐證，需要由具有鍋爐安裝資質的安裝公司到用戶當地鍋檢所備案後方能安裝。通過鍋檢所驗收後，方能投產使用。
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