⑴ 如下設備需要消氫處理嗎
先說你選擇的材料吧，操作中氫分壓是多少？如果接近操作壓力的話，按曲線查怎版么權感覺碳鋼或低合金鋼有點懸啊~~~~對這台設備應考慮高溫氫腐蝕和常溫氫脆，消氫處理按JB4709中的要求，也可以提高要求。這個設備應該做整體消除應力熱處理。還得對停工操作提出要求。
⑵ 潛艇主要由哪些部分構成的
主要有艇體、操縱系統、動力裝置、武器系統、導航系統、探測系統、通信設備、水聲對抗設備、救生設備和居住生活設施等。
艇體
雙殼潛艇艇體分內殼和外殼，內殼是鋼制的耐壓艇體，保證潛艇在水下活動時，能承受與深度相對應的靜水壓力；外殼是鋼制的非耐壓艇體，不承受海水壓力。內殼與外殼之間是主壓載水艙和燃油艙等。單殼潛艇只有耐壓艇體，主壓載水艙布置在耐壓艇體內。
個半殼潛艇，在耐壓艇體兩側設有部分不耐壓的外殼作為潛艇的主壓載水艙。潛艇艇體多呈流線型，以減少水下運動時的阻力，保證潛艇有良好的操縱性。
耐壓艇體內通常分隔成3～8個密封艙室，艙室內設置有操縱指揮部位及武器、設備、裝置、各種系統和艇員生活設施等，以保證艇員正常工作、生活和實施戰斗。
艇體中部有耐壓的指揮室和非耐壓的水上指揮艦橋。在指揮室及其圍殼內，布置有可在潛望深度工作的潛望鏡、通氣管及無線電通信、雷達、雷達偵察告警接收機、無線電定向儀等天線的升降裝置。
操縱系統
用於實現潛艇下潛上浮，水下均衡，保持和變換航向、深度等。潛艇主壓載水艙注滿水時，增加重量抵消其儲備浮力，即從水面潛入水下。用壓縮空氣把主壓載水艙內的水排出，重量減小，儲備浮力恢復，即從水下浮出水面。
艇內設有專門的浮力調整水艙，用於注入或排出適量的水，以調整因物資、彈葯的消耗和海水密度的改變而引起的潛艇水下浮力的變化。
艇首、艇尾還設有縱傾平衡水艙，通過調整首、尾平衡水艙水量以消除潛艇在水下可能產生的縱傾。艇首和尾部各設有一對水平升降舵，用以操縱潛艇變換和保持所需要的潛航深度。艇尾裝有螺旋槳和方向舵，保證潛艇航行和變換航向。
動力裝置
柴電動力
最早期曾經嘗試過做為潛艇動力來源的有壓縮空氣、人力、蒸氣、燃油和電力等等。而真正成熟的第一種潛艇動力來源是以柴油機配合電動馬達(柴電)做為共同的動力來源。
第一次世界大戰之前，潛艇開始使用柴油機配合電動馬達作為潛艇的動力來源。這種動力是第一種潛艇用機械動力。柴油機負責潛艇在水面上航行以及為電瓶充電的動力來源，在水面下，潛艇使用預先儲備在電瓶中的電力航行。
由於電瓶所能夠儲存的電力必須提供全艦設備使用，即使採取很低的速度，也無法在水面下長時間的航行，必須浮上水面充電。後來出現的呼吸管則使得潛艇的潛航能力增加。
呼吸管在第二次世界大戰前由荷蘭開發出來，其後由德國進一步的改良並首先使用在他們的潛艇上面。呼吸管的基本構造很簡單，就是一個可以伸長的通氣管，將外界的空氣引導至柴油引擎，產生的廢氣也經由呼吸管排送出去，另外再附加防止海水進入以及將進入的海水排除的管線。
通過使用呼吸管可以讓潛艇在潛望鏡深度情況下使用柴油機，這樣潛艇就不必上浮即可補充電力。呼吸管的使用大幅改變當時潛艇的作業方式與彈性。
在使用呼吸管以前，潛艇一定要浮出海面進行換氣和充電的作業，而這個作業時間限制在夜間。採用呼吸管之後，潛艇只需要將呼吸管伸出海面就得以進行充電的工作，不僅降低潛艇被發現的機率，也擴展潛艇可以充電的時機。
針對這個威脅，盟軍是利用巡邏機攜帶的特殊雷達來尋找微小的呼吸管，即使無法擊沉潛艇，至少也要迫使它無法充電而沒有能力持續的追蹤與攻擊。
核動力
核動力是繼柴電動力之後發展的又一種動力。核動力的原理是通過核子反應爐產生的高溫讓蒸汽機中產生蒸氣之後驅動蒸氣渦輪機，來帶動螺旋槳或者是發電機產生動力。
最早成功在潛艇上安裝核子反應爐的是美國海軍的鸚鵡螺號潛艇，目前全世界公開宣稱擁有核子動力的國家有5個，其中以美國和俄羅斯的使用比例最高。美國甚至在1958年宣布不再建造非核動力潛艇。
核動力潛艇相比於傳統的柴電潛艇，具有動力輸出大，動力續航高（由於核動力潛艇的燃料的補充更換通常在10年以上，相比於僅僅幾周或幾月的柴電動力潛艇要大大增加，所以也通常被視為無限續航），速度快等優點。
但核動力潛艇卻有技術難度大，穩定性差，建造費用高，噪音大以及維護要求高的缺點。由於柴電潛艇和不依賴空氣推進技術的發展，核動力潛艇已經不再是先進潛艇動力的唯一標准。
不依賴空氣推進系統
1930年，德國沃爾特博士提出以過氧化氫做為燃料的動力機系統，經過數年的研究和試驗，在二戰末期，沃爾特發明了「沃爾特式動力機」，原理是通過燃燒過氧化氫推動內燃機工作，由於過氧化氫燃燒反映產生氧氣，所以不需要額外空氣，但是早期的沃爾特式動力機並不可靠，因為過氧化氫容易發生自燃反應，因此德國只生產幾艘以過氧化氫為動力的潛艇。
第二次世界大戰之後，許多國家開始研究其他可能的替代動力來源，以延長潛艇在水面下持續作業時間，採用柴油機與電力馬達加上電瓶的搭配，但是在潛艇中攜帶氧化劑或者是其他不需要氧氣助燃的設備，如此一來可以在水面下驅動柴油機進行充電，或者是由新的動力來源為電瓶充電與驅動電力馬達。
盡管不依賴空氣推進擁有大大提高了柴電動力潛艇的能力，但由於過氧化氫等氧化劑的穩定性差，使得不依賴空氣推進的安全性常被質疑。
實際上無論早期沃爾特試驗還是二戰後美國，蘇聯的深入研究，都出現了或多或少的事故以及問題。
現代不依賴空氣推進裝置類別主要為空氣封閉柴油機、閉式循環汽輪機、斯特靈閉式動力機以及燃料電池等。
武器系統
主要有彈道導彈、巡航導彈、反潛導彈、魚雷、水雷武器及其控制系統和發射裝置等。
彈道導彈，是戰略導彈潛艇的主要武器，用於攻擊陸上重要目標，一艘戰略導彈潛艇裝有彈道導彈12～24枚。一艘攻擊潛艇可攜帶巡航導彈、反潛導彈8～24枚或魚雷12～24枚。巡航導彈，有戰術巡航導彈和戰略巡航導彈。戰術巡航導彈，主要用於攻擊大、中型水面艦船；戰略巡航導彈，主要用於攻擊陸上目標。
反潛導彈，是一種火箭助飛的魚雷或深水炸彈，有的採用核裝葯，主要用於攻擊水下潛艇。
魚雷，有聲自導魚雷和線導魚雷，主要用於對艦、對潛攻擊。潛艇使用的水雷，多為沉底水雷，主要布設在敵方基地、港口和航道，用於摧毀敵方艦船。
武器控制系統多採用數字計算機，可同時計算跟蹤多批目標，提供決策依據，求出最佳攻擊目標的射擊陣位，並計算出數個目標的射擊諸元，實現武器射擊指揮自動化。
導航系統
包括磁羅經、陀螺羅經、計程儀、測深儀、六分儀、航跡自繪儀，自動操舵儀和無線電、星光、衛星、慣性導航設備等。慣性導航系統能連續准確地提供潛艇在水下的艇位和航向、航速、縱橫傾角等信息。「導航星」全球定位系統使用後，潛艇在海上瞬間定位精度達10米左右。
探測設備主要有潛望鏡、雷達、聲吶以及雷達偵察告警接收機。潛艇在水下將潛望鏡的鏡頭升出水面，可用目力觀察海面、空中和海岸情況，測定目標的方位、距離和測算其運動要素。現代潛艇在潛望鏡上安裝有激光測距、熱成像、微光夜視等感測器，具有夜間觀察、照相和天體定位等功能。
雷達，通過雷達升降天線能在水下一定深度測定目標的方位、距離和運動要素，保證潛艇航行安全和對水面艦船實施魚雷或導彈攻擊，雷達偵察告警接收機的天線採用專門的升降桅桿或寄生於其他升降裝置上，保證潛艇在潛望鏡航行狀態時對敵方雷達的偵察告警。
聲吶是潛艇水下活動時的主要探測工具，有雜訊聲吶和回聲聲吶。雜訊聲吶能對艦船進行被動識別、跟蹤、測向和測距；回聲聲吶能主動測定目標的方位、距離和運動要素。此外，還有探雷聲吶、測冰聲吶、識別聲吶和聲線軌跡儀等。
通信設備
主要有短波、超短波收發信機，甚長波收信機，衛星通信和水聲通信設備等。潛艇向岸上指揮所報告情況主要利用短波通信，接收岸上指揮所電訊主要用甚長波收信機，同其他艦艇、飛機或沿岸實施近距離通信聯絡主要利用超短波通信。
潛艇可以利用升降天線在一定深度收信，若使用拖曳天線，能在較大深度收信。衛星通信，可使潛艇通過衛星與岸上指揮所實施通信，通信距離遠。
水聲通信，用於同其他潛艇、水面艦艇的水下通信和識別。為保證通信的隱蔽性，潛艇一般採用單向通信方式，使用超快速通信系統，能使潛艇在極短的瞬間向岸上指揮所發信。
水聲對抗設備主要有偵察聲吶和水聲干擾器材等。偵察聲吶，用於偵察目標主動聲吶發出的聲波信息及其技術參數。水聲干擾器材主要有水聲干擾器、水聲誘餌（潛艇模擬器）和氣幕彈，用於壓制、迷惑、誘開敵方聲吶的跟蹤或聲自導魚雷的攻擊。
救生設備
有失事浮標和單人救生器等。潛艇失事時，放出失事浮標以標志潛艇失事的位置，並與外界取得聯系。單人救生器可供艇員通過魚雷發射管、指揮室或專為脫險用的救生閘套離艇出水。
在潛艇主壓載水艙內還裝有應急吹排水系統，潛艇失事時，可由潛艇或救生艇注入高壓氣體排出主壓載水艙內的水，使潛艇浮出水面。
居住生活設施
包括空氣再生、大氣控制、放射性污染檢測、溫濕度調節系統、生活居住以及飲食、用水、照明、排泄、醫療等設施，用於保持艇內適宜的生存和活動環境，保障艇員健康。
潛艇艇員呼吸的氧氣主要來自四個方面：通氣管裝置、空調裝置、空氣再生裝置和空氣凈化裝置。
通氣管裝置是一種可以升降的管子，在近海海域或夜間航行時，潛艇有時上浮至潛望鏡深度，在距水面幾米或十幾米深的地方伸出潛望鏡觀察水面及空中敵情，如條件允許，可將通氣管升出水面，空氣經管子進入潛艇艙室，艙內污濁空氣可通過設在指揮台圍殼後部的排氣管裝置用抽風機排出，使艇內空氣對流，可以保持新鮮空氣。
潛望鏡深度在戰術術語中稱作危險深度，為了隱蔽起見，潛艇一般都不敢使用這種工作狀態，因為它極易被敵反潛兵力發現，在近海還容易撞擊或攪亂漁網等。
空調裝置主要是保持艇內的溫度、濕度等，使艇員有一個舒適的生活環境和工作條件，同時保證電子設備的正常工作，它本身並不能產生氧氣。
空氣再生裝置是一種可以生成氧氣的裝置，它由再生風機、制氧裝置、二氧化碳吸收裝置等組成。工作時，風機將艙內污濁的空氣經風管抽至二氧化碳吸收裝置，消除二氧化碳，再在處理過的空氣中加進由制氧裝置產生的氧氣，然後經風管送到各艙室供艇員呼吸，如此循環，以達空氣再生的目的。
這種空氣再生裝置通常還可用電解水來制氧，它分解出的氧氣可供70～100人呼吸數小時，但由於耗電過多，不適於常規潛艇。此外，還有一些預儲氧氣的方法，如再生葯板、氧氣瓶、液態氧和氧燭等。
再生葯板是一種由各種化學物質及填料製成的多孔板，空氣流過時，就能產生化學反應，生成氧氣。一般潛艇上帶的再生葯板，可使用500～1500小時。
氧氣瓶是將氧氣儲存起來的一種高壓容器，使用時打開閥門即可放氣，主要供潛水鍾、深潛器等使用。液態氧也是一種與氧氣瓶類似的高壓容器，它可供100名艇員使用90天。
氧燭是一種由化學材料等製成的燭狀可燃物，點燃後即可造氧。一根一尺長、直徑3寸的氧燭所放出的氧氣，可供40人呼吸一小時。
空氣凈化裝置是將艇內空氣中的有害氣體和雜質控制在允許標准值以下的一種處理裝置，常用的有以下四種：一是消氫燃燒裝置，它主要是用電加熱器將流過的空氣加溫，然後在催化燃燒床的催化作用下使氫、氧發生化學反應而生成水蒸氣，氫就被燃燒掉了。
二是有害氣體燃燒裝置，其工作方式與第一種基本相同，只不過它所燃燒掉的是有害氣體。
三是二氧化碳凈化裝置，它通過一種特殊葯液來吸收二氧化碳。
四是活性炭過濾器，它是用活性炭作濾料，是由特製的炭組成的多孔性吸附劑來吸收各種有害氣體，進而達到凈化空氣的目的。
⑶ 蘇州寶勝電熱設備有限公司怎麼樣
簡介：蘇州寶勝電熱設備有限公司（原吳江市平望鎮梅堰金誠熱處理設備廠）位於江浙滬交界之地-吳江，交通十分便利。是一家專業設計、開發、生產、銷售焊接熱處理設備、陶瓷加熱器、焊條、焊劑烘乾設備，工業爐窯及各類焊接輔助設備的高科技企業。擁有先進的生產設備和技術測試手段，以確保產品質量。公司產品廣泛用於電力、石化、造船、冶金機械、壓力容器、金屬結構等行業。包括焊前預熱，焊後消氫，正火，回火，局部熱處理，整體熱處理以及相關行業的加熱、烘乾、熱裝、熱卸等建設、檢修工程。多年來公司一直秉承'科技興業'這一理念，不斷追求一流產品，一流技術，打造行業知名品牌。主要產品有：熱處理溫控設備、陶瓷電加熱器、焊條焊劑烘箱、電熱鼓風乾燥箱、電爐、焊劑回收輸送裝置、工業爐窯、熱電偶點焊機等，品種齊全、規格眾多。多年來被大量用於國家重點工程，主要涉及行業：鍋爐、電站、鋼鐵、化工、橋梁、造船、壓力容器、重型機械、大型鋼結構件行業的焊前預熱、焊後消氫、正火、回火、局部熱處理、整體熱處理，以及相關行業的加熱、烘乾、熱裝、熱卸等建設、檢修工程。公司還經營生產熱處理設備所需的配件及輔助產品；有專業的技術服務團隊，為用戶提供優質的售後服務！以科技為龍頭，以市場為導向，以誠取信，以質取勝，秉承「質量第一、信譽至上、科技興業」的宗旨，為海內外用戶提供優質的產品和真誠的服務！願與各界朋友精誠合作，共同發展！
法定代表人：方金忠
成立時間：2013-03-04
注冊資本：50萬人民幣
工商注冊號：320584000356740
企業類型：有限責任公司(自然人獨資)
公司地址：吳江區平望鎮梅堰龍南村
⑷ 高級焊工考試中包括哪些知識
173．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，埋弧焊時電流種類或極性屬於( C )。
A．重要因素 B．補加因素 C．次要因素
174．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，板材組合焊縫試件兩端應棄去( D )。
A．10mm B．15mm C．20mm D．25mm
175．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，管板組合焊縫的試件規格為??60mmX 5mm十812，適用於焊件母材金屬厚度的有效范圍為( D )。
A．管壁厚度和板厚度均小於5mm B．管壁厚度和板厚均小於12mm
C．管壁厚度和板厚均小於17mm D．管壁厚度和板厚均小於20mm
176．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，對接焊縫試件和試樣的檢驗項目有外觀檢查、( B)和力學性能試驗。
A．磁粉探傷 B．無損檢驗 C．疲勞試驗 D．耐壓試驗
177．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，當試件母材金屬的厚度大於20mm時，應進行( D)。
A．沖擊試驗 B．面彎試驗 C．背彎試驗 D．側彎試驗
178．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，Q345鋼彎曲試驗的彎曲角度當焊接工藝為單面焊時應為( D )
A．180° B．100° C．90° D．50°
179．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，20R鋼彎曲試驗的彎曲角度當焊接工藝為雙面焊時應為( A )
A．180° B．100° C．90° D．50°
180．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，管板角焊縫試樣應將試件等分切取( B )試樣。
A．3個 B．4個 C．5個 D．6個
181．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，管板角焊縫試樣兩焊腳尺寸之差應不大於( C )。
A．imm B．2mm C．3mm D．4mm
182．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，管板組合焊縫的試件外觀檢查時不得有( D )。
A．氣孔 B．夾渣 C．咬邊 D．裂紋和未熔合
183．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，板材組合焊縫試件翼板和腹板厚度均為16mm。則適用於母材金屬厚度的有效范圍，翼板和腹板厚度均小於( B )。
A．16mm B．20mm C．22mm D．24mm
184．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，板材角焊縫試件翼板和腹板厚度均為16mm，則焊腳尺寸應為( B )。
A．<16mm B．16～20mm C>20mm D．無要求
185．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，組合焊縫的試件與角焊縫試件的區別是前者試件( C)。
A．管壁較厚 B．板太厚 C．開帶角度坡口、有利於焊透 D．開I形坡口
186．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，當焊件預熱溫度下限比評定合格值降低40℃時，( B )焊接工藝。
A．需要重新評定 B．不需要重新評定
C．合金鋼時需要重新評定 D．碳素鋼時需要重新評定
187．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，當焊接接頭有沖擊韌度要求時，焊接熱輸入屬於( B )。
A．重要因素 B．補加因素 C．次要因素
188．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，在所有焊接方法中，坡口形式均屬於( B )。
A．重要因素 B．次要因素 C．補加因素
189．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，耐蝕堆焊層的試驗項目有：( C)、彎曲試驗、化學成分分析。
A．X射線探傷 B．超聲波探傷 C．滲透探傷 D．／射線探傷
190．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，為了測定組合焊縫接頭的力學性能，可採用組合焊縫加試件。B
A．角焊縫 B．對接焊縫 C．端接焊縫 D．塞焊縫
191．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，母材金屬厚度為38mm時，應選用( C )。
A．超聲波探傷 B．滲透探傷 C．射線探傷 D．磁粉探傷
192．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，有襯墊的1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼單面焊進行彎曲試驗時，其彎曲角度應為( A )。
A．180° B．100° C．90° D．50°
193．根據JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，板材角焊縫試樣進行宏觀金相檢驗時，應沿試件橫向等分切取( C )試樣。
A．3個 B．4個 C．5個 D．6個
194．通常，焊接工藝評定應在金屬材料焊接性試驗（ ）進行。
A．之前 B．之後 C．同時
195、不屬於碳素鋼和低合金鋼焊接接頭冷裂紋外拘束試驗方法的是（ D ）.
A. 銷試驗 B. 拉伸拘束裂紋試驗 C. 剛性拘束裂紋試驗
D.斜Y形坡口焊接裂紋及試驗
196、斜Y形坡口焊接裂紋試驗的試件在兩側焊接拘束焊縫處開（ A ）形坡口.
A.X形 B. Y形 C. 斜Y形 D. U形
197、插銷式試驗時，底板的厚度一般為（ B ）.
A. 5-10mm B.10-30mm C. 30-40mm D. 40-45mm
198、剛性固定對接裂紋試驗時，焊完試驗焊縫經（B ）.小時後，才能截取試樣，做磨片檢查.
A. 12h B.2h C. 36h D. 48h
199、可變拘束試驗時，試板的厚度最大達（C ）.
A. 5mm B. 10mm C.16mm D. 20mm
200、經驗指出，當碳含量Ce為（ D ）.時，鋼材就容易產生冷裂紋.
A. 0.1% B. 0.3% C. 0.4% D.>0.45%~0.55%
201、在加工拉伸試樣時，試樣尖銳棱邊應倒圓，圓弧半徑為（ A ）.
A.不大於1mm B. 3mm C. 4mm D. 6mm
202、拉力試驗機的測力值誤差應不大於（ D ）.
A. ±4% B. ±3% C. ±2% D.±1%
203、測定焊接接頭塑性大小的試驗是（ C ）
A. 拉伸試驗 B. 金相試驗 C.彎曲試驗 D. 沖擊試驗
204、同一種材料，當進行單面焊時，其彎曲合格角度要比雙面焊（ C ）.
A. 大的多 B. 大 C.小 D. 一樣
205、沖擊試驗的標准試樣的厚度為（ A ）
A.10mm B. 20mm C. 25mm D. 30mm
206、厚度為（ C ）焊接接頭允許在其表面測定溫度.
A. 小於3mm B. 6mm C.10mm D. 12mm
207、X射線檢查焊縫缺陷時，對裂紋顯示（ B ）.
A. 靈敏 B.不靈敏 C. 不可見 D. 非常靈敏
208、氣孔在底片上多呈（ B ）
A. 帶有稜角的黑點 B.圓形或橢圓型黑點 C. 圓形或橢圓型亮點 D. 帶有稜角的亮點
209、超聲波檢驗辨別缺陷的能力為（ A ）.
A.較差 B. 較強 C. 一般 D. 容易
210、磁粉探傷顯示縱向缺陷時，應使磁力線與焊縫的方向正確的是（ C ）
A. 傾斜 B. 對稱 C.垂直 D. 平行
211.電極觸點法中，兩個電極觸點，間距離正確的是（ D ）.
A. 40—80mm B. 50—100mm C. 60—150mm D.80—200mm
212.顯像劑在工件上的厚度，正確的是（ A ）.
A.0.05—0.07mm B. 0.5—0.7mm C. 0.5—1mm
D. 1—1.5mm
213.常用的顯現粉，正確的是（ A ）.
A.氧化鎂 B. 氧化鋅 C. 二氧化鈦 D. 氧化鋁
214.宏觀斷口分析，截取試樣的加工方法不正確的是（ D ）.
A. 銑 B. 刨 C. 鋸 D.氣割
215.下列試件斷口不能用於金相組織試驗的是（ D ）.
A. 伸斷口 B. 彎曲斷口 C. 廢品斷口 D.氣割斷口
216.基本除去焊條葯皮吸附水的烘乾溫度正確的是（D ）.
A. 50°C B. 70°C C. 80°C D.100°C
217.偏心度過大的焊條，焊接時產生的缺陷不正確的是（ D ）.
A. 電弧偏吹 B. 焊接過程不穩定 C. 熔池保護不好 D.燒穿
218.試樣焊後角變形超過5°的處理方法是（ D ）.
A. 火焰矯正 B. 機械矯正 C. 不允矯正 D.予以作廢
219.熔敷金屬化學分析試板多層堆焊時，每一層焊道寬度約為焊芯直徑的正確倍數是（ B ）.
A. 0.5-1倍 B.1.2-2倍 C. 2.5-3倍 D. 3--3.5倍
220.耐壓試驗目的不包括的檢測項目是（ C ）.
A. 耐壓 B. 泄露 C.疲勞 D .破壞
221.氣壓試驗，壓力升到規定試驗壓力5%時，其後逐漸升壓到試驗壓力的百分之（ B ）是正確的.
A .試驗壓力5% B.試驗壓力10% C. 試驗壓力15% D. 試驗壓力20%
222.氨氣檢查下列說法不正確的是（ D ）.
A. 比較准確 B .效率高 C. 環境穩定較低時也可使用
D.氨氣純度越高越准確
223.密封性檢驗不能檢查的缺陷是（ C ）.
A .漏水 B .滲油 C.內部氣孔 D. 漏氣
224.埋弧焊焊接導電嘴與焊絲的接觸情況必須經常檢查發現接觸不良時，應立即（B ）.
A .修補 B.更換新件 C. 夾緊焊絲 D. 消除磨損
225.埋弧自動焊機出現電弧不穩的原因不是因為（ B ）.
A. 導電嘴與焊絲接觸不良 B.啟動按扭接觸器主觸點斷路 C. 網路電壓波動大
D. 送絲系統線路有故障
226.在使用等離子切割設備時，應定期檢查減速箱潤滑情況，每年一般更換（ D ）.潤滑油
A. 5--6次 B. 4--5次 C. 3--4次 D.1--2次
227.焊接電氣原理圖中，電動機與被其傳動的發動機之間應用（C ）.
A. 粗實線連接 B. 細實線連接 C.虛線連接 D. 波浪線連接
228.能改善直流弧焊發電機換向的條件是（ B ）.
A. 主磁極 B.輔助磁極 C. 電刷裝置 D. 換向器
229.點焊機採用（ A ）.外特性.
A.陡降 B. 緩降 C. 微升 D. 平硬
230.縫焊機採用（ C ）.外特性.
A .緩降 B. 微升 C.陡降 D.平硬
231.閃光對焊機採用（A ）.外特性.
A.緩降 B. 陡降 C. 平硬 D.上升
232.多層壓力容器接管與筒體及封頭的連接角焊縫目前大都採用（ A ）.
A.手弧焊 B. 埋弧焊 C. CO2氣體保護焊 D. 手工氬弧焊
233.控制復雜結構件焊接變形的焊後熱處理方法是（ B ）.
A. 消氫處理 B.退火和高溫回火 C. 正火 D. 淬火
234.對焊接工藝評定試板的焊接接頭要進行百分之（ D ）.的無損檢查.
A. 70% B. 80% C. 90% D.100%
235.焊接過程中產生的（ A ）.變形越大，焊後產生的殘余應力和殘余變形就越大.
A.壓縮塑性 B. 壓縮彈性 C. 拉伸彈性 D. 彎曲
236.電弧焊時加熱斑點區內的熱量分布不均勻的分布是（ A ）
A.中心多，邊緣少 B. 中心少，邊緣多 C. 中心邊緣一樣多
D. 以上均有可能
237.不宜淬火鋼熱影響區中綜合性能最好的區域是（ B ）.
A. 正熱區 B.正火區 C. 部分相變區 D. 熔合區
238.焊接異種金屬要比焊接同種金屬（ B ）.
A. 容易 B.困難 C. 一樣 D. 較易
239.異種鋼焊接時，選擇工藝參數主要考慮的原則是（ A ）.
A.減小熔合比 B. 增大熔合比 C. 焊接效率高 D. 焊接成本低
240.下列不屬於奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接接頭區帶的是（ D ）.
A. 脫碳帶 B. 增碳帶 C. 合金濃度緩降帶 D.鐵素體帶
241.純鎳與低碳鋼復合鋼板焊接，鈍邊上低碳鋼基層厚度是（ B ）.毫米.
A. 0--0.5 B.0--1.0 C. 0--1.5 D .0--2.0
242.為了減少珠光體耐熱鋼與低合金鋼焊接冷裂紋，下列說法不準確的是（ A ）.
A.焊前嚴格控制氫的來源 B. 焊前預熱 C. 焊後緩冷
D. 採用小線能量進行焊接
243.馬氏體耐熱鋼具有明顯的空氣淬硬傾向，焊後易得到（ A ）.
A.馬氏體組織 B. 珠光體組織 C. 萊氏體組織 D .奧氏體組織
244.鐵素體耐熱鋼與其他黑色金屬焊接時，焊後熱處理的目的不對的是（ C ）.
A. 使焊接接頭均勻化 B. 提高塑性 C.提高硬度 D. 提高耐腐蝕性
245.紫銅與低碳鋼焊接時，為保證焊縫有較高的抗裂性能，焊縫中鐵含量應控制在（ B ）.
A. 0.2%-1.1% B.10%-43% C. 50%-70% D. 40%-50%
246.低碳鋼與鋁青銅焊接時，比較合適的填充材料是（ A ）.
A.鋁青銅 B. 低碳鋼 C. 紫銅 D. 黃銅
247.不銹鋼與銅及其合金焊接時應採用（ D ）.金屬填充材料.
A. 紫銅 B. 黃銅 C. 青銅 D.蒙乃爾合金（Cu30%+Ni70%）
248.能提高鋼與鑷及其合金焊縫金屬的抗裂性合金元素不包括（ B ）
A. Mn B.Si C. Ti D. Nb
249.鑄鐵和低碳鋼焊接屬異種材料焊接，以下條件對降低熔合比不利的是（ D ）.
A. 焊接層數多 B. 坡口角度大 C. 開U型坡口 D.根部焊縫
250.在黑色金屬上堆焊耐酸不銹鋼時，過渡層採用的焊條是（ A ）.
A.E1-26-21Mo2-16 B. E0-19-10Nb-15 C. E0-18-12M2-16 D. E0-18-12M2-15
251.壓力容器製成後按規定一定要進行（ A ）.試驗.
A.水壓試驗 B. 機械性能試驗 C. 腐蝕試驗 D. 焊接性試驗
252.壓力容器相鄰兩筒節的縱縫和封頭與相鄰筒節的縱縫應錯開，錯開距離應（ C ）.
A. 大於筒體厚度的1.5倍、且不小於50mm B. 大於筒體厚度的2倍、且不小於75mm
C.大於筒體厚度的3倍、且不小於100mm D. 小於筒體厚度的3倍、且不大於75mm
253.試樣是按規定從試板上切取（ D ）.供試驗用.
A. 焊縫金屬 B. 熔合區金屬 C. 熱影響區金屬 D.樣品
254.容器筒節採用埋弧焊與電渣焊相比，焊接線能量小的多，所以焊後不必進行（ D ）工藝處理.
A. 消氫處理 B. 消應力處理 C.時效處理 D.調質處理
255.現場組裝焊接的容器殼體，封頭和高強度的材料的焊接容器，耐壓試驗後，應對焊縫總長的百分之（ B ）作表面探傷.
A. 10% B.20% C. 30% D. 40%
256.受壓部件厚度>32mm，焊前預熱100°C，（ C ）材料需焊後熱處理.
A. 碳素鋼 B. 16MnR C.15MnVR D. 12CrMo
257.對於碳素鋼和16MnR鋼制容器，用於液壓試驗應不低於攝氏（ D ）
A. 2°C B. 3°C C. 4°C D.5°C
258.煤油試驗常用於（ A ）容器的對接焊縫的緻密性檢驗.
A.不受壓 B. 低壓 C. 中壓 D. 高壓
259.接管直徑大於250mm時，接管與補強圈之間的間隙值范圍應該在（ C ）.
A. 2.0≤mm B. 2.5≤mm C.3.0≤mm D. 3.5≤mm
260.工字梁組焊時為了防止裂紋，應避免使用（ B ）樣橫向筋板.
A. 長筋板 B.短筋板 C. 厚筋板 D. 薄筋板
261.焊接梁結構中的鋸齒形腹板的齒形是（ A ）.
A.等腰梯形 B. 等腰三角形 C. 正方形 D. 矩形
262.厚度51—100毫米低碳鋼的最小尺寸是（C ）.
A. 6mm B. 8mm C.10mm D. 12mm
263.火焰矯正法中的點狀加熱點的直徑不小於（ B ）毫米
A. 10mm B.15mm C. 20mm D. 25mm
264.實腹柱可選取使用的鋼材形狀有（ B ）種.
A. 1 B.2 C. 3 D. 4
265.有鉸柱腳其支撐柱和柱子連接處設置筋板其目的是為（ C ）.
A. 增加對稱形 B. 保持應力均衡性 C.提高剛性 D. 保持維修可換性
266.對於電渣焊來說，最理想的接頭形式是（ D ）.
A．T型接頭 B．角接接頭 C. 搭接接頭 D.對接接頭
267.下列不屬於裝配一焊接胎、夾具的是（ C ）
A. 定位器 B. 壓夾器 C.角向砂輪機 D. 拉緊和推撐夾具
268.低溫消除應力處理技術不適用的情況是（ B ）.
A. 大型結構無法整體熱處理 B.焊接件的板厚度在50mm以上
C. 材料和焊縫的屈服點在400Mpa以上 D. 補焊後的焊接接頭
269.下列檢驗方法屬於表面檢驗的是（ C ）.
A. 金相檢驗 B. 硬度試驗 C.磁粉檢驗 D. 緻密性檢驗
270.焊接生產中，要求焊接鋁及鋁合金的質量要高，焊接方法選擇（ C ）
A. 手弧焊 B. 二氧化碳氣體保護焊 C.氬弧焊 D. 埋弧焊
271.壓夾器的夾緊力方向與主要定位基面的關系（ A ）
A.垂直 B. 平行 C. 成45°角 D. 成35°角
272.焊接變位機工作台可帶動工件繞工件台的旋轉軸作多少度角的旋轉（D ）.
A. 傾斜45° B. 傾斜90° C. 傾斜135° D.正反360°
273、不屬於碳素鋼和低合金鋼焊接接頭冷裂紋外拘束試驗方法的是（ D ）。
A插銷試驗 B拉伸拘束裂紋試驗 C剛性拘束裂紋試驗 D斜Y形坡口焊接裂紋及試驗
274、斜Y形坡口焊接裂紋試驗的試件在兩側焊接拘束焊縫處開（ A ）形坡口。
AX形 BY形 C斜Y形 DU形
275、測定焊接接頭塑性大小的試驗是（ C ）。
A拉伸試驗 B金相試驗 C彎曲試驗 D沖擊試驗
276、同一種材料，當進行單面焊時，其彎曲合格角度要比雙面焊（ C ）。
A大的多 B大 C小 D一樣
277、厚度為（ C ）焊接接頭允許在其表面測定溫度。
A小於3mm B6mm C10mm D12mm
278、X射線檢查焊縫缺陷時，對裂紋顯示（ B ）。
A靈敏 B不靈敏 C不可見 D非常靈敏
279、氣孔在底片上多呈（ B ）。
A帶有稜角的黑點 B圓形或橢圓型黑點 C圓形或橢圓型亮點 D帶有稜角的亮點
280、超聲波檢驗辨別缺陷的能力（ A ）。
A較差 B較強 C一般 D容易
281、宏觀斷口分析，截取試樣的加工方法不正確的是（ D ）。
A銑 B刨 C鋸 D氣割
282、下列試件斷口不能用於金相組織試驗的是（ D ）。
A伸斷口 B彎曲斷口 C廢品斷口 D氣割斷口
283、偏心度過大的焊條，焊接時產生的缺陷不正確的是（ D ）。
A電弧偏吹 B焊接過程不穩定 C熔池保護不好 D燒穿
284、試樣焊後角變形超過5°的處理方法是（ D ）。
A火焰矯正 B機械矯正 C不允矯正 D予以作廢
285、耐壓試驗目的不包括的檢測項目是（ C ）。
A耐壓 B泄露 C疲勞 D破壞
286、氨氣檢查下列說法不正確的是（ D ）。
A比較准確 B效率高 C環境穩定較低時也可使用 D氨氣純度越高越准確
287、密封性檢驗不能檢查的缺陷是（ C ）。
A漏水 B滲油 C內部氣孔 D漏氣
288、能改善直流弧焊發電機換向的條件是（ B ）。
A主磁極 B輔助磁極 C電刷裝置 D換向器
289、多層壓力容器接管與筒體及封頭的連接角焊縫目前大都採用（ A ）。
A手弧焊 B埋弧焊 CC02氣體保護焊 D手工氬弧焊
290、控制復雜結構件焊接變形的焊後熱處理方法是（ B ）。
A消氫處理 B退火和高溫回火 C正火 D淬火
291、對焊接工藝評定試板的焊接接頭要進行（ D ）的無損檢查。
A70% B80% C90% D100%
292、不宜淬火鋼熱影響區中綜合性能最好的區域是（ B ）。
A正熱區 B正火區 C部分相變區 D融合區
293、焊接異種金屬要比焊接同種金屬（ B ）。
A容易 B困難 C一樣 D較易
294、異種鋼焊接時，選擇工藝參數主要考慮的原則是（ A ）。
A減小熔和比 B增大熔和比 C焊接效率高 D焊接成本低
295、馬氏體耐熱鋼具有明顯的空氣淬硬傾向，焊後易得到（ A ）。
A馬氏體組織 B珠光體組織 C萊氏體組織 D奧氏體組織
296、鐵素體耐熱鋼與其他黑色金屬焊接時，焊後熱處理的目的不對的是（ C ）。
A使焊接接頭均勻化 B提高塑性 C提高硬度 D提高耐腐蝕性
297、鑄鐵和低碳鋼焊接屬異種材料焊接，以下條件對降低熔合比不利的是（ D ）。
A焊接層數多 B坡口角度大 C開U型坡口 D根部焊縫
298、壓力容器製成後按規定一定要進行（ A ）試驗。
A水壓試驗 B機械性能試驗 C腐蝕試驗 D焊接性試驗
299、試樣是按規定從試板上切取（ D ）供試驗用。
A焊縫金屬 B熔合區金屬 C熱影響區金屬 D樣品
300、對於碳素鋼和16MnR鋼制容器，用於液壓試驗應不低於攝氏（ D ）。
A2℃ B3℃ C4℃ D5℃
301、煤油試驗常用於（ A ）容器的對接焊縫的緻密性檢驗。
A不受壓 B低壓 C中壓 D高壓
302、火焰矯正法中的點狀加熱點的直徑不小於（ B ）毫米
A10mm B15mm C20mm D25mm
303、下列檢驗方法屬於表面檢驗的是（ C ）。
A金相檢驗 B硬度試驗 C磁粉檢驗 D緻密性檢驗
304、焊接變位機工作台可帶動工件繞工件台的旋轉軸作多少度角的旋轉（ D ）。
A傾斜45° B傾斜90° C傾斜135° D正反360
305.能夠完整地反映晶格特徵的最小幾何單元稱為（ B ）
A晶粒 B晶胞 C 晶面 D晶體
306.（ B ）的目的是使晶核長大速度變小
A 熱處理 B 變質處理 C 冷處理 D 強化處理
307.金屬發生同素異構轉變時與（D ）一樣是在恆溫下進行的
A 金屬蠕變 B 金屬強化 C 金屬變形 D 金屬結晶
308.金屬在固態下隨溫度的改變，由一種晶格轉變為另一種晶格的現象稱為（ C ）
A 晶格轉變 B 晶體轉變 C 同素異構轉變 D 同素同構轉變
309.二元合金相圖是通過（ C ）方法建立起來的
A 模擬 B 計算 C 試驗 D 分析
310.碳溶於面心立方晶格的γ—Fe中所形成固溶體稱為（ B ）
A 鐵素體 B 奧氏體 C 滲碳體 D 萊氏體
311.碳溶於（ D ）的γ—Fe中所形成的組織稱為奧氏體
A 金屬晶體 B 密排立方晶格 C 面心立方晶格 D 體心立方晶格
312.鐵碳相圖上的共析線是（ D ）線。
A ACD B ECF C PSD D GS
313. 鐵碳相圖中的GS線是冷卻時奧氏體析出鐵素體的開始線，奧氏體向鐵素體轉變是（ B ）
A碳在奧氏體中溶解度達到飽和的結果
B溶劑金屬發生同素異構轉變結果
C奧氏體發生共析轉變的結果
D溶質金屬發生同素異構轉變的結果
314.合金組織大多數屬於（ C ）
A 金屬化合物 B 單一固溶體 C 機械混合物 D 純金屬
⑸ 焊接後消氫處理的原理是什麼
焊後消氫處理，是指在焊接完成以後，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。
焊後消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對於防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。這個溫度是通過大量實驗確定的，馬氏體組織下轉變溫度都一樣，也不是所有鋼種都能產生馬氏體組織，珠光體鋼如低碳鋼、低合金鋼是等難以淬火鋼是不能產生馬氏體組織的。
(1)焊前預熱
①對於不同的鋼材、板厚、節點形式、拘束度、擴散氫含量、焊接熱輸入條件下焊前預熱溫度的要求，應符合技術規范的規定。對於屈服強度等級超過345MPa的鋼材，其預熱、層間溫度應按鋼廠提供的指導參數，或由施工企業通過焊接性試驗和焊接工藝評定加以確定。
②對焊前預熱及層問溫度的檢測和控制，工廠焊接時宜用電加熱板、大號氣焊、割槍或專用噴槍加熱；工地安裝焊接宜用火焰加熱器加熱。測溫器具宜採用表面測溫儀。
③預熱時的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度各為焊件施焊處厚度的2倍以上，且不小於100mm。測溫時間應在火焰加熱器移開以後，測溫點應在離電弧經過前的焊接點處各方向至少75mm處，必要時應在焊件反面測溫。
(2)焊後消氫處理
①焊後消氫處理應在焊縫完成後立即進行。
②消氫熱處理加熱溫度應達到200—250。C，在此溫度下保溫時間依據構件板厚而定，應為每25ram板厚0．5h，且不小於1h，然後使之緩慢冷卻至常溫。
③消氫熱處理的加熱方法及測溫方法與預熱相同。
④調質鋼的預熱溫度、層間溫度控制范圍應按鋼廠提供的指導性參數進行，並應優先採用控制擴散氫含量的方法來防止延遲裂紋產生。
⑤對於屈服強度等級高於345MPa的鋼材，應通過焊接性試驗確定焊後消氫處理的要求和相應的加熱條件。
⑹ 如下設備需要消氫處理嗎
先說你選擇的材料吧，操作中氫分壓是多少？如果接近操作壓力的話，按曲線查怎麼感覺碳鋼版或低合金鋼有點權懸啊~~~~對這台設備應考慮高溫氫腐蝕和常溫氫脆，消氫處理按JB4709中的要求，也可以提高要求。這個設備應該做整體消除應力熱處理。還得對停工操作提出要求。
⑺ 抗氫鋼板焊接沒有做焊後消氫，會有什麼影響么焊接壓力容器涉酸設備！
焊縫中殘留游離氫會在薄弱位置聚集成氫分子，造成材料斷裂——氫腐蝕。
⑻ 汽輪機是屬於核電廠專設安全設施嗎
不是。
所謂的專抄設安全設施指的是當反應堆冷卻劑系統（RCS）發生放射性裂變產物釋放事故時，為確保反應堆緊急停堆、堆芯熱量排出和安全殼的完整性而設置的系統與設施。
對於壓水堆來說主要有安全注入系統，安全殼噴淋系統，輔助給水系統，安全殼隔離系統，消氫系統等相關系統以及供應他們的應急電源。
而汽輪機，只是將熱能轉化為機械動能的一種設備，他與反應堆安全沒有直接的關系，在常規火電汽輪機也是常規設備之一。因此汽輪機不是核電廠專設安全設施。
⑼ 壓力容器何時應做消氫熱處理
對於Cr-Mo低合金鋼及有延遲裂紋傾向的鋼材焊制容器和受壓元件，如焊後24時內不能內進行熱處理的，須考容慮進行消氫處理。如果焊後隨即進行熱處理，可免作消氫處理。氫的排除取決於後熱的溫度和保溫時間，以消氫為主要目的的溫度一般為200～300度，後熱時間0.5～1小時既可。
壓力容器的分類方法很多，從使用、製造和監檢的角度分類，有以下幾種。
(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。
(2)按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。
(3)按工藝過程中的作用不同分為：
①反應容器：用於完成介質的物理、化學反應的容器。
②換熱容器：用於完成介質的熱量交換的容器。
③分離容器：用於完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。
④貯運容器：用於盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。
⑽ [求助]有關消氫處理的問題
謝謝，還想請教：臨氫設備和管道運行一段時間發生泄漏，需要補焊。必須消氫嗎？