1. 一體化污水處理設備混凝劑的使用量如何確定
一體化污水處理設備混凝劑的亞微觀擴散的實質是層流擴散。因此使混凝劑水解產物擴內散到水容體一個細部是很困難的。在水處理反應中混凝劑的亞微觀擴散是起決定性作用的動力學因素。
一體化污水處理設備混合問題的實質是混凝劑水解產物在水中的擴散問題，使水中膠體顆粒同時脫穩產生凝聚，是取得好的絮凝效果的先決條件，也是節省投葯量的關鍵。傳統的機械攪拌混合與孔室混合效果較差。近幾年，國內外採用管式靜態混合器使混合效果有了比較明顯地提高，但由於人們對於多相物系反應中亞微觀傳質以及湍流微結構在膠體顆粒初始凝聚時的作用認識不清，故也防礙了混凝效果的進一步提高。
2. 怎樣測試試壓設備的壓力
用壓力感測器 或者用壓力表啊
3. 給水管道試驗壓力是如何確定說明其合格標准
1．一般要求
管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。
（1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
（2）壓力試驗前應具備的條件：
1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於2塊。
4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
5）按試驗的要求，管道已經固定。
6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：
A、管道組成件的質量證明書；
B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；
C、管子加工記錄；
D、焊接檢驗及熱處理記錄；
E、設計修改及材料代用文件。
7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。
8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
2．水壓試驗的程序、步驟、方法
水壓試驗的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。
3．水壓試驗應注意的事項
1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。
2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。
3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。
5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－試驗壓力（表壓），MPa；
P－設計壓力（表壓）MPa；
〔б〕1－試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；
〔б〕2－設計溫度下，管材的許用應力，MPa。
當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。
當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。
7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。
8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。
10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。
11）當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除後，應重新進行試驗
4. 環評中自來水管道試壓消毒廢水怎麼處理
水壓試驗壓力復是設計壓制力的1.5倍，設計壓力約為工作壓力的1.1倍關系。壓力試驗的目的是檢驗壓力容器、壓力管道承壓部件的強度和嚴密性。在試驗過程中，通過觀察承壓部件有無明顯變形或破裂，來驗證壓力容器是否具有設計壓力下安全運行所必需的承壓能力。同時，通過觀察焊縫、法蘭等連接處有無滲漏，檢驗壓力容器的嚴密性。
5. 求 廢水流量的確定、廢水量計算、集水池容積計算-越詳細越好
廢水量按照一般按照用水量的85％～95％計算，流量按照給水流量的1.5倍計，集水池一般按照排水泵5min的排水能力計算容積。條件不足，只能說這么多。
6. 試壓用水是廢水嗎
是廢水，來
該站針對閥門的檢源驗,主要採用頂壓式液壓閥門測試機對各類閥門進行試壓.近年來,隨著油氣田閥門使用種類,數量的增加,設備陸續出現一些機械故障,首先由於部分閥門密封面兩端塗有黃油,閥體通道內有油脂,造成介質液體惡化,進入設備循環系統,影響試
7. 如何對污水處理設備進行壓力測試
1、污水處理設備在安裝完畢後，所有設備的強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力(即設計內壓力)均按設備銘容牌所標示的壓力進行。試驗介質為潔凈水，試驗時間為30min，以檢查設備無泄漏、無壓降、設備無損壞、目測無變形為合格。
2、試壓系統須裝兩塊壓力表(即在最高點與最低點分別裝1塊)，以高位點壓力表讀數為准。壓力表量程為試驗系統最高壓力的1.5-2倍，精度為1.5級。
3、污水處理設備試壓完畢後，應及時將水排盡，並用壓縮空氣將設備內吹乾、封口。
8. 廢水的BOD5、COD等的濃度如何確定
這個主題好像不應該發表在這個版塊吧？答題：此綜合大廈產生的廢水多是日常版的生活污水，COD和BOD均可按照日權常生活污水的濃度考慮。如果附近有管網的話，進化糞池（餐飲水需加隔油池）後可執行三級標準直接排入管網。如果沒有管網的話，可上地埋式一體化生化處理設施（調節+厭氧+好氧+沉澱，或調節+好氧+沉澱），出水可達二級標准以上，如需執行一級標准可繼續加深度處理設施（如濾池、消毒等）具體執行標准根據實際情況看環保局的執行標准意見。
9. 廢水處理工藝設計方案中水質水量如何確定
1.設計水量
廢水一部分來自垃圾粗沖洗廢水(水量較小但濃度較高)，另一部分來自垃圾消毒、鹼洗及漂洗廢水(水量較大但濃度較低)。
工程設計規模為Q=1500m3/d，其中粗沖洗廢水水量Q1=300m3/d，消毒、鹼洗及漂洗廢水水量Q2=1200m3/d。
1.設計水質
①
進水
垃圾沖洗廢水中的主要污染物是粘附在紙張、塑料、玻璃等上面的灰塵、沙土等物質，因此具有有機污染物濃度低、無機懸浮物含量較高等特點。
粗沖洗廢水水質：COD為300～400mg/L，SS為300mg/L左右，pH值為6～9。
消毒、鹼洗及漂洗廢水水質：COD為100～150mg/L，SS為100mg/L左右；pH值為6～9。
②
出水
處理出水將全部回用於垃圾沖洗、消毒、鹼洗及漂洗，其水質應達到生活雜用水水質標准(CJ25.1—89)，即：COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，濁度≤10NTU。
以上數據僅供參考，完整方案可以到一覽環保文庫（http://wk.yl1001.com/hb/）中查看。