plc怎麼控制自動化設備

㈠ 自動化生產線 是如何實現系統控制的 都採用PLC控制的么

你這個問題，問得太大了。
僅僅能簡單給你個解釋。
比較大型的生產線，現在有中央控制室版，這裡面主要權是伺服器來工作。再有聯網的電腦，主要用來監視和管理生產。
再通過工業乙太網，鏈接到現場設備。
現場設備，比較復雜的，是PLC再組建現場網路。現場網路，一般就不用工業乙太網了，就用一下PLC自己的網，西門子主要是PROFIBUS，日本的有CCLIINK。當然也有一些共同的網路，現在比較流行的是DEVICENET等。
簡單的設備就一個PLC或一個變頻器。也可能是一個工控機，比如現在的氣動打標機就是工控機居多。
不知道有幫助否，若不清楚可以再到我的網路博客，進行交流。

㈡ 一般的自動化設備都是採用什麼控制的

1、一般自動化設備用表控tpc系列控制器控制比較合適，可以實現對設備的內各種動作控制容

2、表控有4路——20路的控制器，可以根據需要選擇合適路數的型號。

3、可以控制具有氣缸、步進電機、伺服電機、直流電機、三相非同步電機等各種設備的自動化動作。

上圖示意：輸出端接有氣缸電磁閥繼電器，輸入端可以根據需要接開關和各種感應開關。此方案的特點是拿來就用，實施快，容易掌握，不會編程也能搞設備自動化。

㈢ 從事自動化設備製造，使用的是PLC，發現現在很多新型的設備都是採用工控機來控制，想學習該從哪裡學起

1. 一般大型的控制系統 是工控機和PLC（或其它控制器）混合使用

2. 工控機作為上位機，PLC或其它控制器做內為下位容機（現場控制器）

3. 上位機軟體

   使用組態軟體或用VB VC++ delphi等編程語言自行開發的控制軟體

4. 有些大的控制系統是用DCS

   這種系統 上位機軟體和下位機控制器都是配套使用的（例如ABB DCS等）

   PLC和儀表也會最為現場控制器使用。

㈣ 自動化設備是不是都要用到plc編程啊.還有哪些可以自動化控制啊

還有其他的，例如用晶元、單片機，晶元可以寫入程序（C語言、VB、C++等等）

㈤ 現在學PLC做非標自動化設備開發前途如何

1. plc是做非標的基礎，但抄是非標中的電氣知襲識遠大於plc，還涉及很多伺服控制，電氣接線等一系列問題

2. plc學習的前途是很好的，但建議需要全方位學習，不能局限於plc，特別一些控制原理，需要懂，還有編程能力

3. 非標設備的開發對經驗的要求很高，建議多多學習和練習
   

㈥ 如何實現全自動化設備多個plc之間程序的連接

用通訊,IO口,繼電器都可以的,各有優缺點.

㈦ 如何實現全自動化設備6個plc之間程序的連接

一言兩語解釋不太清楚，簡單的說，在手動時，當你按下相應的常開按鈕版，PLC里程序對權應的軟觸點就會自鎖閉合，通過編程的控制邏輯關系，控制相應的輸出點。如果在自動情況下，這些通過手動控制的觸點通過編寫的程序已經閉合了。並且在自動流程中自動的作出控制反應及處理。建議還是找本PLC的書看看基本原理吧。這樣理解的更深入些。
另你可以參考繼電器控制系統中的自動往返控制，或是簡單的星三角控制不也是通過時間自動轉換么？同樣也沒有經過手工的控制。

㈧ PLC是如何控制機械的

PLC邏輯，就是用來代替繼電器邏輯的，復雜機械的控制由繼電器邏輯控制相當復雜，並且不可靠。PLC出現後就由PLC邏輯代替了繼電器邏輯。PLC邏輯是軟體邏輯，控制可靠，改變PLC程序就可改變控制對象，相當靈活。當然PLC是硬體和軟體的組合體，就像計算機里有硬體，也有軟體一樣。
PLC的工作原理：
一.
掃描技術
當PLC投入運行後，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，PLC的CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。
(一)
輸入采樣階段
在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據，並將它們存入I/O映象區中的相應的單元內。輸入采樣結束後，轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。在這兩個階段中，即使輸入狀態和數據發生變化，I/O映象區中的相應單元的狀態和數據也不會改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大於一個掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。
(二)
用戶程序執行階段
在用戶程序執行階段，PLC總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，並按先左後右、先上後下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然後根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區中對應位的狀態；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區中對應位的狀態；或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令。
即，在用戶程序執行過程中，只有輸入點在I/O映象區內的狀態和數據不會發生變化，而其他輸出點和軟設備在I/O映象區或系統RAM存儲區內的狀態和數據都有可能發生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執行結果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數據的梯形圖起作用；相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態或數據只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。
在程序執行的過程中如果使用立即I/O指令則可以直接存取I/O點。即使用I/O指令的話，輸入過程影像寄存器的值不會被更新，程序直接從I/O模塊取值，輸出過程影像寄存器會被立即更新，這跟立即輸入有些區別。
(三)
輸出刷新階段
當掃描用戶程序結束後，PLC就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區內對應的狀態和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外部設備（繼電器----接觸器----電機----機械）。這時，才是PLC的真正輸出。

㈨ plc在控制自動化設備中自動模式下按了暫停以後，收到了輸入信號會馬上輸出一個控制信號讓機械運動嗎

各種模塊都有自己的專用語言，比如PLC或位置控制模塊語言都不一樣。但要學好自動化，C語言是要好好學了一種語言。

㈩ 請教大俠，這樣用電路板控制的自動化設備與PLC控制設備有什麼區別那個功能更加強大些

1）自動化來設備控制部分由為控源制器和HMI（人機交互）構成，控制器主要是控制設備上各種執行器，比如電磁閥，電機，氣缸，還有採集設備上的按鈕信號，溫度，壓力，流量等作用，HMI是人機交互的工具，用來設定工藝數據，將設備採集到的數字顯示出來。對現場的數據進行處理，描繪出曲線工人參考，人可以再HMI上設置一些數據 。
2）控制器可以是PLC，單片機和工控機，這三種稱為工業自動化三大支柱，PLC和工控機用的比較多，單片機用的少了，因為要從底層開放，開發進度慢，可靠性得不到保證，但是成本低廉。
你提到的「必須有那些功能或板塊」就是工控機，一個無源頭底板，插入各種板卡來完成控制需要。工控機跟一般的電腦一樣的，可以安裝操作系統，不過他的插槽比較多，可擴展性好，可以插入各種各樣的板卡，比如開關量板卡，模擬量板卡，運動控制板卡等等 。
3）HMI 又分為好多種，觸摸屏、組態軟體、VB或者VC自己開發的軟體等 。