AQL機械設備按什麼標准檢查

『壹』 aql的驗貨標準是指那些

AQL :ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 驗收合格標準的縮寫，即平均質量水平，它是檢驗的一個參數，不是標准。AQL普遍應用於出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標准應用於不同物質的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說明：
驗貨的時候根據：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數量和合格與不合格產品的數量。服裝質量檢查採用一次抽樣方案，服裝批量的合格質量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查。其抽樣方案見表:
正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數值 =使用箭頭上面的第一數值
抽樣數量是以一般檢驗II級檢驗水平來進行的。
2 ） AQL0.010----0。10 是用電子產品，醫療器械等檢驗
AQL1.0----6.5 是用於服裝，紡織品等檢驗它指的是一個抽樣參數，一般用於批量生產，檢驗人員樣本抽檢並檢驗合格與否的參數表說明：當訂單數量≤抽查件數時，將該訂單數量看作抽查件數，抽樣方案的判定數組[Ac，Re]保持不變：

『貳』 AQL抽樣標準是怎麼算的

正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPTANCE QUALITY LIMIT 的簡稱，是一個國際標准，。

1 ） AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數值 =使用箭頭上面的第一數值

抽樣數量是以一般檢驗II級檢驗水平來進行的。

2 ） AQL0.010----0.10 是用電子產品，醫療器械等檢驗

AQL1.0----6.5 是用於服裝，紡織品等檢驗

它指的是一個抽樣參數，一般用於批量生產，檢驗人員樣本抽檢並檢驗合格與否的參數表。

對生產者（或供應商）而言，考慮了現有的設備，物料，技術，管理及操作以後，認為某種程度的不良率消費者（或買主）也可以接受，而消費者（或買主）也可以接受這樣的不良率（也就是限定良品群體的最高不良率），稱為允收水準，用AQL表示。

紡織品等大宗貨品一般採用AQL4.0或.2.5的允收水準，對於品牌服裝或價格較高或要求較高的服裝也可採用AQL1.5的允收水準。

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AQL抽樣檢驗的抽樣步驟：

1：決定要檢驗的項目和判定的標准；

2：決定允收水準AQL值（一般情況下AQL4.0或.2.5）；

3：決定檢驗水準（對於紡織品外觀質量檢驗，通常使用一般檢驗水平II級。）；

4：劃定群體批的構成（一個群體批應盡可能是接近同一條件下的產品。）；

5：找出樣本代字（見表），並根據樣本代字查出對應的抽樣數量

『叄』 AQL標準是什麼怎麼分

1 目的：標准規定了以合格質量水平(用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示)為質量指標的一次抽樣方案及抽樣程序。 2術語及符號 2.1術語 2.1.1 單位產品 為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位，簡稱單位產品。2.1.2 檢查批（簡稱：批） 為實施抽樣檢查匯集起來的單位產品，稱為檢查批，簡稱批。2.1.3 連續批 待檢批可利用最近以檢批所提供質量信息的連續提交檢查批，稱為連續批。2.1.4 批量 批中所包含的單位產品數，稱為批量。2.1.5 樣本單位 從批中抽取用於檢查的單位產品，稱為樣本單位。2.1.6 樣本 樣本單位的全體，稱為樣本。2.1.7 樣本大小 樣本中所包含的樣本單位數，簡稱樣本大小。2.1.8 不合格 單位產品的質量特性不符合規定，稱為不合格。不合格按質量特性表示單位產品質量的重要性，或者按質量特性不符合的嚴重程度來分類：一般檢不合格分為：安全性缺陷，A類不合格，B類不合格，C類不合格。2.1.9 安全性缺陷 根據判斷對產品的使用及維護人員可能導致人身和財產危害的缺陷。2.1.10 A類不合格品 導致產品失效或嚴重降低產品使用功能，為用戶不可接受的缺陷。2.1.11 B類不合格品 使產品性能降低，但為一般用戶可以接受的缺陷。2.1.12 C類不合格品 對產品使用功能無影響，屬製造不精細缺陷。2.1.13 不合格品 有一個或一個以上不合格的單位產品，稱為不合格品，按不合格類型一般可分為：安全性不合格品，A類不合格品，B類不合格品，C類不合格品。2.1.14 安全性不合格品 有一個或一個以上有安全缺陷，也可能還有A類，B類和C類，或其中任一類或兩類不合格的單位產品，稱為安全性不合格品。2.1.15 A類不合格品 有一個或一個以上A類不合格，也可能還有B類和（或）C類不合格，但不包含安全性缺陷的單位產品，稱為B類不合格品。2.1.16 B類不合格品 有一個或一個以上B類不合格品，也可能還有C類不合格，但不包含安全性缺陷和A類不合格的單位產品，稱為B類不合格品。2.1.17 C類不合格品 有一個或一個以上C類不合格品，但不包含安全性缺陷、A類不合格和B類不合格的單位產品，稱為C類不合格品。2.1.18 每百單位產品不合格品數 批中所有不合格品總數除以批量，在乘以100，稱為每百單位產品不合格品數。即：每百單位產品不合格品數=批中不合格品總數/批量×1002.1.19 每百單位產品不合格數。 批中所有單位產品不合格總數除以批量，在乘以100，稱為每百單位產品不合格數。即：每百單位產品不合格數=批中所有單位產品不合格總數/批量×1002.1.20 批質量 單個提交檢察批的質量（用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示）稱為批質量。2.1.21 過程平均 系列初次提交檢查批的平均質量（用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示）稱為過程平均。2.1.22 合格質量水平 在抽樣檢查中，認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。2.1.23 檢查 用測量、試驗或其它方法，把單位產品與技術要求對比的過程，稱為檢查。2.1.24 計數檢查 根據產品技術標准規定的一組或一項技術要求，確定單位產品是合格品還是不合格品，或者計算單位產品的不合格數，稱為計數檢查。2.1.25 逐批檢查 為判斷每個提交檢查批的批質量是否符合規定要求，所進行的百分之百或批中抽取樣本檢查稱逐批檢查。2.1.26 合格判定數 作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數或不合格數，稱為合格判定數。2.1.27 不合格判定數 作出不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數或不合格數，稱為不合格判定數。2.1.28 判定數組 合格判定數和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列組合在一起，稱為判定數組。2.1.29 抽樣方案 樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起。稱為抽樣方案。2.1.30 抽樣程序 使用抽樣方案判斷批合格與否的過程，稱為抽樣程序。2.1.31 一次抽樣方案 樣本大小n判定數組[Ac、Re]結合在一起組合的抽樣方案，稱為一次抽樣方案。2.1.32 正常檢查 當過程平均接近合格質量水平時所進行的檢查，稱為正常檢查。2.1.33 加嚴檢查 當過程平均劣於合格質量水平時所進行的檢查，稱為加嚴檢查。2.1.34 放寬檢查 當過程平均顯著優於合格質量水平時所進行的檢查，稱為放寬檢查。2.1.35 特寬檢驗 由放寬檢驗判為不合格的批，重新進行判斷時所進行的檢查。2.1.36 檢查水平 提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應關系，稱為檢查水平。2.1.37 樣本大小子碼 根據提交檢查批的批量與檢查水平確定的樣本大小字母代碼。稱為樣本大小字碼。2.1.38 批合格概率 對一個批質量已知的批，按給定抽樣方案判該批為合格的可能性大小，稱為批合格概率。2.2符號 2.2.1 N：批量 2.2.2 n：樣本大小 （註：有必要區分第一樣本，第二樣本大小……時，分別：加上號碼1、2、……。例如：ｎ2表示第五樣本大小。）2.2.3 Ac：合格判定數 2.2.4 Re：不合格判定數 （註：有必要區分第一、第二……合格和不合格判定數時，分別將號碼c和e改為1、2、3、……。例如：A2表示第二合格判定數，R3表示第三不合格判定數。）2.2.5 [Ac、Re]：一次抽樣方案的數組 2.2.6 P：批質量。 2.2.7 AQL：合格質量水平。 2.2.8 Pa：批合格概率。 2.2.9 IL：檢查水平。 2.2.10 LR：界限數。

『肆』 QA的AQL檢驗標準是什麼

AQL的標准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標准應用於不同物質的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。
AQL :
ACCEPTABLE QUALITY LIMIT接收質量限的縮寫，即當一個連續系列批被提交驗收時，可允許的最差過程平均質量水平。

AQL普遍應用於出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標准應用於不同物質的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說明：
驗貨的時候根據：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數量和合格與不合格產品的數量。服裝質量檢查採用一次抽樣方案，服裝批量的合格質量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查。其抽樣方案見表:
正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數值 =使用箭頭上面的第一數值
抽樣數量是以一般檢驗II級檢驗水平來進行的。
2 ） AQL0.010----0。10 是用電子產品，醫療器械等檢驗
AQL1.0----6.5 是用於服裝，紡織品等檢驗

它指的是一個抽樣參數，一般用於批量生產，檢驗人員樣本抽檢並檢驗合格與否的參數表

說明：當訂單數量≤抽查件數時，將該訂單數量看作抽查件數，抽樣方案的判定數組[Ac，Re]保持不變：
Ac——Accept（合格判定數）；
Re——Rcject（不合格判定數）。
舉例一：有一批服裝的訂單數是3000件，按照AQL2.5標准抽查125件，次品數≤7就PASS（通過），次品數≥8就FAIL（不合格）。
舉例二：訂單數為7件，按AQL2.5標准抽查5件，無次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0標准則只抽查3件，無次品就PASS

AQL2.5/4.0抽查檢驗表（GB2828-87）
訂單數量 抽查件數
AQL2.5 AQL4.0
Ac Re AC RE
2—8 3 0 1
5 0 1
9—15 3 0 1
5 0 1
16—25 5 0 1
13 0 1
26—50 5 0 1
13 1 2
51—90 13 1 2
20 1 2
91—150 20 1 2 2 3
151—280 32 2 3 3 4
281—500 50 3 4 5 6
501—1200 80 5 6 7 8
1201—3200 125 7 8 10 11
3201—10000 200 10 11 14 15
10001—35000 315 14 15 21 22

『伍』 服裝AQL檢查的國際標準是什麼具體的、、、

AQL查檢概述
AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 驗收合格標準的縮寫，即平均質量水平，它是檢驗的一個參數，不是標准。AQL普遍應用於出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標准應用於不同物質的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說明：
驗貨的時候根據：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數量和合格與不合格產品的數量。服裝質量檢查採用一次抽樣方案，服裝批量的合格質量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查。其抽樣方案見表:
正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數值 =使用箭頭上面的第一數值
抽樣數量是以一般檢驗II級檢驗水平來進行的。
2 ） AQL0.010----0。10 是用電子產品，醫療器械等檢驗
AQL1.0----6.5 是用於服裝，紡織品等檢驗

說明：當訂單數量≤抽查件數時，將該訂單數量看作抽查件數，抽樣方案的判定數組[Ac，Re]保持不變：
Ac——Accept（合格判定數）；
Re——Rcject（不合格判定數）。
舉例一：有一批服裝的訂單數是3000件，按照AQL2.5標准抽查125件，次品數≤7就PASS（通過），次品數≥8就FAIL（不合格）。
舉例二：訂單數為7件，按AQL2.5標准抽查5件，無次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0標准則只抽查3件，無次品就PASS

常用的服裝批量的合格質量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查。其抽樣方案見表:
正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)
Ac---能接受的水平
Re---不能接受的水平
服裝批量(件) 服裝樣本大小(件) 合格判定數Ac(件) 不合格判定數Re(件)
91∽150 20 1 2
151∽280 32 2 3
281∽500 50 3 4
501∽1200 80 5 6
1201∽3200 125 7 8
3201∽10000 200 10 11
10001∽35000 315 14 15
如果是來料加工的話.進口報檢的時候就會做色牢度\甲醛檢驗的.這些標准你到商檢局咨詢一下吧.

『陸』 aql0.010檢驗標準是什麼

希望能幫助你 ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 驗收合格標準的縮寫，即平均質量水平，它是檢驗的一個參數，不是標准。AQL普遍應用於出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標准應用於不同物質的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說明： 驗貨的時候根據：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數量和合格與不合格產品的數量。服裝質量檢查採用一次抽樣方案，服裝批量的合格質量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查。其抽樣方案見表: 正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數值 =使用箭頭上面的第一數值 抽樣數量是以一般檢驗II級檢驗水平來進行的。 2） AQL0.010----0。10 是用電子產品，醫療器械等檢驗 AQL1.0----6.5 是用於服裝，紡織品等檢驗它指的是一個抽樣參數，一般用於批量生產，檢驗人員樣本抽檢並檢驗合格與否的參數表

『柒』 AQL抽檢標准對照表

AQL抽檢標准對照表如圖所示：

AQL抽檢步驟：

查看檢驗標准，一個完整的檢驗項目應包含3個要素：批量數、檢驗水平、AQL值。

舉例：某檢驗項目批量數20個，按一般檢驗水平II，AQL值分別按2.5/1.5/0.25。

1、首先，依據批量數以及檢驗水平，查看樣本量字碼，20個按一般檢驗水平II，對應的樣本量字碼為 C 。

3、然後先看AQL值2.5時，如何選定抽樣方案。

查看抽樣方案表，找到左側樣本量字碼「C」，以及上面接收質量限(AQL)2「2.5」，如紅色圈所示。再找到兩者的交點處，交點處為「0 1」（藍色圈所示），則抽樣的樣本量即為本行對應的樣本量「5」（表頭藍色圈所示）。

因此，批量20個，按一般檢驗水平II，AQL值2.5時，抽樣方案為：抽檢5個，0收1拒。

4、再來看AQL值1.0時的抽樣方案。

同樣的，找到左側「C」與上面「1.0」，查找兩者交點，這時候發現，交點處是向下的箭頭！

這里不一樣了，請看錶格下面備註：向下箭頭表示「使用箭頭下面的第一個抽樣方案」。順著箭頭，找到第一個數字「0 1」（藍色圈），接著看下一步。

5、數字「0 1」往左側查看，找到樣本量「13」（藍色圈），即為本抽樣方案的抽樣數。

因此，批量20個，按一般檢驗水平II，AQL值1.0時，抽樣方案為：抽檢13個，0收1拒。

6、最後來看AQL值為0.25時的抽樣方案。

看錶格下方備註：如果樣本量等於或超過批量，則執行100%檢驗。

因此，批量20個，按一般檢驗水平II，AQL值1.0時，抽樣方案為：全檢20個，0收1拒。

(7)AQL機械設備按什麼標准檢查擴展閱讀：

AQL抽樣檢驗

判定

抽樣檢驗就是利用抽取的樣本對產品或過程進行檢驗判定。

適用

抽樣檢驗適用：

1）檢驗對產品是破壞性的；

2）測量對象是流程性材料；

3）希望節省單位檢驗費用和時間

抽樣方案

規定了每批應檢驗的單位產品數量（樣本量或系列樣本量）和有關批接收准則（包括接收數、拒收數、和判斷規則等）的一個具體方案。

『捌』 AQL標準是什麼

AQL代表：抄ACCEPTANCE QUALITY LEVEL，是接收質量限的襲縮寫，即當一個連續系列批被提交驗收時，可允許的最差過程平均質量水平。

AQL普遍應用於出口服裝，紡織品檢驗上，不同的AQL標准應用於不同物質的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。

『玖』 AQL查貨標準是什麼

服裝寶典
【品質手冊】

服裝製作常規要求
(註：若客戶有特殊要求的，則以客戶要求為准。)

一、總體要求
1、面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權威認證機構的檢驗報告；
2、款式配色准確無誤；
3、尺寸在允許的誤差范圍內；
4、做工精良；
5、產品干凈、整潔、賣相好；
6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適於長途運輸。

二、面料
1、若客戶沒有特殊要求，我司要求貨品至少達到的色牢度為：
（1）水洗色牢度：
A、單洗牢度（Colour change）3-3.5級
B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5級
（2）磨擦色牢度：
A、乾擦（Dry）3-3.5級
B、濕擦（Wet）2.5-3級
（3）光照色牢度：4級
2、對色准確，大貨布的顏色和確認色的色差至少應在3.5級之內，並需經客戶確認。
3、面布與裡布同色的、色差不低於3.5級。
4、面料要求成份配比准確，紗支密度均勻，梭織面料要達到客人要求的密度，針織面料要求克重誤差范圍在±5%以內。
5、尺寸變化，若無具體規定，要求所有面料應控制在：5次普洗後，每一方向最大誤差在3%以內；
3次乾洗後，每一方向最大誤差在2%以內。
6、阻燃性，對於純人造纖維面料可以免測，動植物纖維面料必須進行測試；用16微米火焰接觸2*6英寸的面料1秒，計算燃燒時間，超過7秒不延燃可以接受，少於7秒則不合格。
7、出口定單的材料均要求不含偶氮染料，應對工廠根據定單要求進行逐筆或階段性測試。

三、輔料
1、金屬扣及雞眼不得用鐵質，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。
2、織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。
4、噴漆製品噴漆牢固、無破損。
5、松緊帶、彈力繩彈性良好。

四、款式
嚴格根據客戶的樣衣或款式圖查看所有細節（此工作由業務員在產前樣檢驗時完成），各業務員應要求技術部或工廠在大貨生產之前把所有色組的產前樣交給我司批辦後方可生產。

五、外觀要求

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長於門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。
2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。
3、開叉順直、無攪豁。
4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋蓋、貼袋方正平服，前後、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。
7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。
8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。
9、背部平服、縫位順直、後腰帶水平對稱，松緊適宜。
10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。
11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不弔里、不吐里。
12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。
13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前後片接縫對齊。
14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。
15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。
16、面料是塗白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機台上的過線孔處、讓線從棉裡面滑過）。
17、若從袖裡封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。
18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對准確。
六、尺寸：若無特殊規定，衣服平放於桌面自然狀態下度量，允許的誤差范圍如下：

（備註：如果在生產前發現有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。）

1、梭織面料類、單位CM
2、針織面料類、單位CM

七、各類布料縫制的針跡密度
八、 成品面料疵點檢驗標准

--- 以上「六七八」均為表單，暫略過

『拾』 AQL檢驗標準是什麼

AQL就是一種檢驗標准，其中AQL=acceptance quality limit質量接受標准，即當一個連續系列批被提交驗收時，可允許的最差過程平均質量水平。

AQL普遍應用於各行業產品的質量檢驗，不同的AQL標准應用於不同物質的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。

AQL（可接受質量水平）是調整型抽樣體系的基礎，是供貨方與需求方共同協定的可以接收的連續提交的檢驗批的過程平均的上限值。過程平均是一系列連續提交的檢驗批的平均質量，以「批次不合格品率」或者「每百單位缺陷率」表示。

AQL與采樣大小（所謂采樣大小，是否可以理解為「樣本大小」即sample size?）的關系，在於一個檢驗水平（I、II、III三個一般檢查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四個特殊檢查水平）和寬嚴程度（severities）之轉換。

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AQL檢驗相關介紹：

1、單位產品檢驗：為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批：需要進行檢驗的一批單位產品。簡稱批。構成檢驗批的單位產品不應有本質的差別，只能有隨機的波動。因此，一個檢驗批應當由在基本相同的生產條件下並在大約相同的時期內，所生產的同類型、同等級的單位產品所組成。

2、批量檢驗：需要檢驗的一批產品所包含的單位產品數。

3、致命缺陷：對使用和維護產品或對與此有關的人員可能造成危害或不安全狀況的缺陷；或損壞產品重要的、最終的基本功能的缺陷。

4、嚴重缺陷：不同於致命缺陷，但能引起失效或顯著降低產品預期性能的缺陷。

5、輕缺陷：不會顯著降低產品的預期性能的缺陷，或偏離標准但只輕微影響產品有效使用或操作的缺陷。

6、產品檢驗分類：全數檢驗、抽樣檢驗、購入檢驗、中間檢驗、成品檢驗、出廠檢驗、庫存檢驗、監督檢驗、計數檢驗、計量檢驗、破壞性檢驗、非破壞性檢驗等。