Ⅰ 什麼原因會導致硬體損壞
經常硬性復關機，會造成電制腦的硬碟，CPU，主板，顯板，內存條造成致命的傷害，電腦運行時，切勿碰撞，搬移，立即斷電源。不要在潮濕的環境下，灰塵特別多的環境工作。應經常保持主機清潔衛生，做好日常的保養工作。
Ⅱ 電氣設備的幾種常見故障原因及分類
一、環境條件引起的電氣故障
對電氣設備運行影響比較大的環境條件有溫度、濕度、空氣污染狀況以及大氣壓等。
電氣設備在運行中如果溫度過高或過低，超過允許極限值時，都可能產生電氣設備故障。溫度對電氣設備的影響主要有以下幾方面。
1.1對導體材料的影響
溫度升高，金屬材料軟化，機械強度將明顯下降。如銅金屬材料長期工作溫度超過200℃時，機械強度明顯下降。鋁金屬材料的機械強度也與溫度密切相關，通常鋁的長期工作溫度不宜超過90℃，短時工作溫度不宜超過120℃。溫度過高，有機絕緣材料將會變脆老化，絕緣性能下降，甚至擊穿。
1.2對電接觸的影響
電接觸不良是導致許多電氣設備故障的重要原因，而電接觸部分的溫度對電接觸的良好性影響極大。溫度過高，電接觸兩導體表面會劇烈氧化，接觸電阻明顯增加，造成導體及其附件(零部件)溫度升高，甚至可能使觸頭發生熔焊。由彈簧壓緊的觸頭，在溫度升高後，彈簧壓力降低，電接觸的穩定性變差，容易造成電氣故障。
二、設備運行條件引起的電氣故障
當設備的運行參數與額定值差別較大，或設備本身的運行工況(機械狀態)與出廠工況差別較大，運行條件和運行工況對設備正常運行狀況影響比較大，其中由於電流過大引起的電動力、電接觸不良、電網運行工況變化(三相電源不對稱、三相負載不對稱、中性點偏移等)占的比例較大。
2.1電動力引起的電氣故障
電動力與電流大小密切相關。在小電流情況下，電動力對電氣裝置的正常工作沒有什麼影響，然而，在大電流情況下，尤其在短路電流作用下，所產生的電動力是很大的。因此，電氣裝置必須具備在短路電流作用下不致損壞的穩定性，這種穩定性稱為電動穩定性。超過了這種穩定性，電氣裝置將會產生故障。因此在選擇設備參數時要進行動穩定校驗。電動力所造成的電氣故障主要表現在以下幾方面。
2.1.1電動力可能使導體變形
兩根或三根平行導體(如母線)在短路電流作用下，導體受到吸引力或排斥力。當這種作用力超過某一程度時，就會使導體變形、接頭松脫、支撐固定件損壞等。電動力可能使隔離開關誤動作，當流過隔離開關的電流很大(如短路)時，其電動力可能使隔離開關自動打開。而隔離開關一般沒有完善的滅弧裝置，不具備斷開短路故障的功能，因而這種自動打開屬於一種誤動作。在電弧作用下，觸頭可能被燒毀，甚至發生火災。為了防止這類事故的發生，隔離開關的觸頭必須夾緊，不應有松脫現象，必要時還應設置聯鎖裝置。
2.1.2觸頭接觸處的收縮電動力可能使觸頭燒損
通常，當載流導體截面沿導體長度(軸向)發生變化時，在截面變小處會產生軸向電動力。這種電動力稱為收縮電動力。觸頭接觸處的電動力有使觸頭受到排斥的趨勢，也就是說，收縮電動力使觸頭接觸緊密程度變小，甚至斷開，使觸頭燒損。有時，也可利用導體形狀的改變而產生的電動力使觸頭壓緊。
2.2電接觸不良引起的電氣故障
2.2.1電接觸不良的原因
電接觸材料的改變。電接觸材料，尤其是開關觸頭的材料，對其導電性、硬度等有著較嚴格的要求，如果不適當地更換了原有的電接觸材料，勢必影響到電接觸的性能。其次，為了彌補某些電接觸材料的缺陷，常常在電接觸材料表面鍍上一層其他的金屬，如銀、錫、金等。在修理過程中或經過長時間的磨損，使鍍層損傷或消失，必然使電接觸性能變差。
電接觸形式的改變。由於種種原因，使電接觸表面不平整或接觸面發生位移及方向的變化，從而導致電接觸形式的改變，如將面接觸、線接觸變成了點接觸，或點接觸變成了面接觸、線接觸，都可能使電接觸不良。
電接觸壓力的降低。彈簧變形、傳動機構不到位等，使電接觸壓力降低。這是電接觸不良的重要原因之一。
銅鋁導體直接連接引起的電化學腐蝕。銅鋁導體相互直接連接構成銅離子-鋁離子的高電位差的電化學對，必然引起電化學腐蝕。在實際工作中，未經過任何處理而將銅-鋁導體直接連接，是比較多見的。運行時間一長，必然產生電接觸故障。
電接觸表面性能不良。電接觸表面上，由於種種原因，覆蓋著一層導電性很差的物質，如金屬的氧化物、硫化物等，其電阻率遠大於原金屬，也可能是覆蓋在接觸面上的灰塵、污物或夾在接觸面間的油膜、水膜等，由此形成了表面膜電阻。它的存在使接觸電阻值增大或引起接觸電阻不穩定，甚至破壞電接觸連接的正常導電。
環境因素的影響。潮濕，溫度偏高，酸、鹼、氧化硫、氯氣等環境因素的影響，加速了電接觸材料的化學腐蝕、電化學腐蝕及其他變化。
電接觸安裝工藝不符合要求。對不同的電接觸類型有不同的安裝工藝要求，達不到規定的工藝要求和標准，就會使電接觸不良。
2.2.2電接觸不良導致電路不通
電接觸點是電路中最薄弱的環節，電接觸不良是導致電路不通的重要原因。如隔離開關觸頭松動、觸頭未接觸、導線連接點未搭接好、導線與設備接線端子連接螺釘松動、錫焊點斷開等，常常導致電路不通。又如，某些電接觸點從外表上看似乎已連接好，而實際並沒有連接好。在電氣設備維修中常將這種似接非接的電接觸點稱為「虛連接點」。查找「虛連接點」是查找電氣設備故障的難點之一。
2.2.3電接觸不良導致電接觸處嚴重發熱
電接觸不良導致的發熱，一是由於接觸電阻上的發熱，二是接觸不良發生電弧產生的熱。電接觸發熱將進一步導致電接觸不良的惡化，使電路不通。
2.2.4電接觸不良導致電弧的產生
電接觸處的一層絕緣薄膜(如水分、灰塵、氧化膜等)。在一定電壓下，在接通電路瞬間，可能被擊穿，因而會產生火花和電弧，從而導致更嚴重故障的發生。
2.2.5電接觸電阻的增加可能使某些電路不能正常工作
電接觸電阻雖然很小(通常為毫歐、微歐級)，但對於某些電路則是不可忽視的因素，如電流互感器二次迴路，正常運行狀態是短路運行狀態。如果該迴路接觸電阻過大，將導致正常短路運行狀態被破壞，造成電測儀表誤差增大、繼電器誤動作等故障的發生。
2.3電氣工況變化引起的電氣故障
無論是三相電源不對稱、三相負載不對稱以及中性點偏移都是由於電源或負載沒有按規定運行或配置引起的系統電能偏離正常狀況，當偏離值較小時對電氣設備的影響比較小，當偏離值較大時，就可能引起電氣故障，如部分電氣設備電壓過高導致燒毀等。
了解了可能引發電氣設備事故的原因，才能針對可能引起電氣設備故障的原因，採取有針對性的措施，如加強特殊天氣設備巡視、採用合適參數的設備等，才能最大限度地避免事故發生，保證電氣設備的正常運行。
Ⅲ 幾種常見電機損壞的原因分析
環境抄對電機的正常運行起著十分重要的作用，電機在極限溫度下達不到熱平衡時，會因嚴重發熱而燒毀。
在某種情況下，電網電壓會出現過高過低的情況，在短時間內，電壓偏高偏低不會影響電機。但是，若電機長時間在低電壓下工作，由於銅耗增加，力矩降低，則電機會由於過載而燒毀;電壓過高，定子磁迴路飽和，使電流劇增，導致電機燒毀。
三相交流非同步電動機在缺二相或三相時，定子繞組里沒有形成閉合迴路，即沒有電流，這時電機不旋轉。電機的損壞主要是缺一相引起的，故對電機主迴路接觸器及線路節點的定期檢修是十分必要的。要特別注意起動後運行中的電機斷相，一旦遇到這種情況，應立即切斷電源，以保護電機。
對於造成電機超負載的原因，是一個比較復雜的問題，有重載起動，機械轉動中齒輪或銅套失油使電機超負載;也有操作者沒有按工藝要求操作使電機超負載，最終使電機設備損壞。
Ⅳ 設備絕緣損壞的原因
電氣設備絕緣劣化或損壞的原因
造成電氣設備絕緣劣化或損壞的原因很多，歸納起來主要有電氣、溫度、化學和機械4個方面。
(1)電氣原因。絕緣的作用是將電位不等的導體分隔開，絕緣的好壞也就是電氣設備耐受電壓能力的強弱。各種電壓等級的電氣設備都需要具有相應耐電壓的能力，電氣設備的絕緣強度應保證絕緣在最大工作電壓持續作用下與超過最大工作電壓一定值的短時過電壓作用下，都能安全運行。
(2)溫度原因。溫度升高是造成絕緣老化的重要因素。電氣設備的過負荷、短路或局部介質損耗過大引起的過熱都會使絕緣材料溫度大大升高，可能導致熱穩定的破壞，嚴重時造成絕緣的熱擊穿。
(3)化學原因。電氣設備的絕緣均為有機絕緣材料（如橡膠、塑料、纖維、瀝青、油、漆、蠟）和無機絕緣材料（如雲母、石棉、石英、陶瓷、玻璃）組成。這些在戶外工作的絕緣材料長期地耐受著日照、風沙、雨霧、冰雪等自然因素的侵蝕，在高原工作的電氣設備經常受溫度、氣壓、氣溫的變化對絕緣產生的影響。在這些因素作用下，將引起絕緣材料一系列的化學反應，使絕緣材料的性能與結構發生變化，降低了絕緣的電氣與機械性能。
(4)機械原因。電氣設備的絕緣除了承受電場作用外13.1621.00，還要承受外界機械負荷、電動力和機械振動等作用。輸電線的絕緣子起絕緣作用，還長期承受導線拉力的作用。隔離開關支柱絕緣子在分合閘操作時需承受扭曲力矩的作用。斷路器的絕緣拉桿在分合閘操作時，承受很大的沖擊力的作用，在外界機械力與電動力作用下，會造成絕緣材料裂紋，使絕緣的電氣性能大大降低，甚至造成事故。
Ⅳ 造成設備故障的主要原因有哪些
磨損所致。
異常操作所致。
非法改變其功能所致。
超負荷使用。
設計上專潛在不良因素屬。
維護手法欠佳。
Ⅵ 什麼原因可能導致設備故障的原因
造成設備故障的主要原因通常有以下幾點
1 磨損所致。 設備也有生命現象累計達到某一使用程度之後就壽終正寢想修都沒得修只有更新換代。這一點在高精密的設備上表現的最明顯。 設備的磨損可分為有形磨損和無形磨損二種。 有形磨損是指設備在使用過程中發生的物質磨損或由於環境自然侵蝕而造成的物理、化學變化。 無形磨損是指由於科學技術的進步使得設備的使用價值降低甚至被淘汰。 2
異常操作所致。 幾乎所有的設備的動作順序都有嚴格的要求由不得你隨意操作不遵守操作規程只會直接導致或加速其產生故障。現場管理活動中未熟練的新人錯誤的操作、設定都有是損壞設備的最直接「殺手」。
3 非法改變其功能所致。 如果設備在設計上就潛在著該功能的話那麼對其對進行改造恐怕還無大礙就怕沒有該項功能卻硬要強加該功能這會活活要了設備的「命」。 大改三六九小改天天有其精度必然下降
4 超負荷使用。 人停機不停一天二十四小時連軸轉一年開足三百六十五天不壞就不停不壞就不修一心急著要翻本這是「山寨廠」典型的設備使用方法。雖然有的設備在超負荷狀態下暫時看不出有什麼故障發生然而超負荷運轉卻使合設備產生疲勞老化、磨損進程大大加快最終導致壽命縮短。
5 設計上潛在不良因素。 設計時末能充分研討清楚相關事項匆匆上馬導致使用階段故障多多於是又進行二次補丁設計三次補丁設計„„遲遲無法定型。這樣的設備讓人無法放心使用。
6 維護手法欠佳。 一流設備二流操作三流維護。不把設備當「人」看只叫幹活不給「飯」吃連最基本的清潔都不搞以致小故障逐漸演變成大故障。 碴堆如山從不維護再好的設備也經不起如此折騰 從以上種種原因不難看出設備故障與管理密切相關。
Ⅶ 什麼是設備故障，都有哪些種類類型
所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。
設備在使用過程中，由於磨擦、外力、應力及化學反應的作用，零件總會逐漸磨損和腐蝕、斷裂導致因故障而停機。加強設備保養維修，及時掌握零件磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所造成的經濟損失。
故障這一術語，在實際使用時常常與異常、事故等詞語混淆。所謂異常，意思是指設備處於不正常狀態，那麼，正常狀態又是一種什麼狀態呢？如果連判斷正常的標准都沒有，那麼就不能給異常下定義。對故障來說，必須明確對象設備應該保持的規定性能是什麼，以及規定的性能現在達到什麼程度，否則，同樣不能明確故障的具體內容。假如某對象設備的狀態和所規定的性能范圍不相同，則要認為該設備的異常即為故障。反之，假如對象設備的狀態，在規定性能的許可水平以內，此時，即使出現異常現象，也還不能算作是故障。總之，設備管理人員必須把設備的正常狀態、規定性能范圍，明確地制訂出來。只有這樣，才能明確異常和故障現象之間的相互關系，從而，明確什麼是異常，什麼是故障。如果不這樣做就不能免除混亂。
事故也是一種故障，是側重安全與費用上的考慮而建立的術語，通常是指設備失去了安全的狀態或設備受到非正常損壞等。
設備故障按技術性原因，可分為四大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。
1、磨損性故障
由於運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。按其形成機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。
2、腐蝕性故障
按腐蝕機理不同又可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕3類。
化學腐蝕：金屬和周圍介質直接發生化學反應所造成的腐蝕。反應過程中沒有電流產生。電化學腐蝕：金屬與電介質溶液發生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電流產生。
物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔鹼、液態金屬相接觸，使金屬某一區域不斷熔解，另一區域不斷形成的物質轉移現象，即物理腐蝕。
在實際生產中，常以金屬腐蝕不同形式來分類。常見的有8種腐蝕形式，即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。
3、斷裂性故障
可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。
脆性斷裂：可由於材料性質不均勻引起；或由於加工工藝處理不當所引起（如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當，就容易產生脆性斷裂）；也可由於惡劣環境所引起；如溫度過低，使材料的機械性能降低，主要是指沖擊韌性降低，因此低溫容器（-20℃以下）必須選用沖擊值大於一定值的材料。再如放射線輻射也能引起材料脆化，從而引起脆性斷裂。
疲勞斷裂：由於熱疲勞（如高溫疲勞等）、機械疲勞（又分為彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等）以及復雜環境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。
應力腐蝕斷裂：一個有熱應力、焊接應力、殘余應力或其他外加拉應力的設備，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質，則將使材料產生裂紋，並以顯著速度發展的一種開裂。如不銹鋼在氯化物介質中的開裂，黃銅在含氨介質中的開裂，都是應力腐蝕斷裂。又如所謂氫脆和鹼脆現象造成的破壞，也是應力腐蝕斷裂。
塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。
4、老化性故障
上述綜合因素作用於設備，使其性能老化所引起的故障。
Ⅷ 電氣設備發生故障的原因有哪些
1、自然故障：電氣設備在運行過程中，其電氣常常要承受許多不利因素的影響，諸如電器動作過程的機械振動；過電流的效應加速電氣元件的絕緣老化變質；電弧的燒損；長期動作的自然磨損；周圍環境溫度、濕度的影響；有害介質的侵蝕；元件自身的質量問題；自然壽命等原因，以上種種原因都會使電氣難免會出現一些這樣或那樣的故障而影響設備的正常運行。因此加強日常維護保養和檢修可使電氣設備在較長時間內不出或少出故障，但切不可誤認為，電氣的設備故障和客觀存在、在所難免，就忽視日常維護保養和定期檢修工作。
2、人為故障，電氣設備在運行過程中，由於受到不應有的機械外力的破壞或因操作不當、安裝不合理而造成的故障，也會造成設備事故，甚至危及人身安全。
電氣設備結構不同，電氣元件種類繁多，導致電氣故障的因素又是多種多樣，因此電氣設備所出現的故障必然是各式各樣的。然而這些故障大致可分為兩大類；
1、有明顯的外表特徵並容易被發現的故障 例如電機、電器的顯著發熱、冒煙、散發出焦臭味或火花等。這類故障時由於電機、電器的繞組過載、絕緣擊穿、短路或接地所引起的。在排除這些故障時，除了更換或修復之外，還必須找出和排除造成上述故障的原因。
2、沒有外表特徵的故障，這一類控制電路的主要故障。在電氣線路中由於電氣元件調整不當、機械動作失靈、觸頭及壓接接觸不良或脫落，以及某個小零件的損壞，導線斷裂等原因所造成的故障。線路越復雜，出現這類故障的機會也就越多。這類故障雖小但經常碰到，由於沒有外表特徵，要尋找故障發生點，唱需要花費很長時間，有時還需要藉助各類測量儀器和工具才能找出故障點，而一旦找出故障點，往往只需簡單的調整或修理就能立即恢復機床的正常運行，所以能否迅速的查出故障點是檢修這類故障時能否縮短時間的關鍵。
Ⅸ 設備事故的原因有哪些,設備事故的處理因遵循什麼原則
機械設備事故造成的傷害主要原因有以下幾種：
1．機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
2．機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4．被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5 ．手用工具造成的傷害。
6．電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每台機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。
7．其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。
設備事故的處理因遵循一下幾點原則
(1)根據儀表的指示的設備外部象徵，確認機組已發生故障；
(2)首先解除對人身和設備安全的威脅，必要時應立即解列或停用故障設備；
(3)迅速查時故障性質，故障原因，故障地點及損傷范圍，按照規程盡快消除故障；
(4)盡一切可能保證非故障設備的安全運行不使事故擴大；
(5)設法保證廠用電的正常供應；
(6)在消除故障的每一個階段，都要盡可能迅速地向班長、值長及分場報告，以便採取正確的對策，防止事故蔓延。