『壹』 怎樣提高設備管理水平
看來都是內行，上者回答全佩服，但重點是；建立檔案，重視技術人才，執行好管理制度。
閑時也可上『設備維修』和『礦山設備維修經驗交流』吧，一起探討，解決『難題』。
『貳』 如何提升企業設備管理水平
在現代化大生產中，設備是企業的生命線，是生產的支柱，有了先進的設備，就基本具備了生產良性發展的物質基礎。但要發揮設備的最大能力，提高設備利用率，實現經濟效益的最大化，設備管理工作尤為重要。因此，提高企業設備管理水平也是一項重要研究課題，只有在不斷創新的基礎上，將先進的設備管理水平與先進的設備結合起來，才能充分發揮先進設備的應有性能。
近幾年來，濟南鋼鐵集團總公司裝備部(簡稱濟鋼裝備部)認清形式，把握機遇，緊緊圍繞「做強做大、實現跨越式發展」的宏偉目標，以觀念創新為先導，以制度落實為保證，以管理創新和技術創新為動力，不斷強化設備技術經濟管理意識，積極探索設備管理和采購管理的新模式，為爭創一流水平，進而大幅提高裝備水平，作了一系列探索工作。
1 探索工期管理新模式
濟鋼是特大型鋼鐵聯合生產企業，各工藝環節上的主要設備運行狀態好壞，事關濟鋼的生產平衡和經濟效益大局，其中「四爐四機」的停產檢修，影響最為直接。停產檢修是設備生命周期的客觀要求，是恢復和提高其能力必不可少的重要措施。但如何保證設備檢修的質量，縮短停機檢修時間，大有潛力可挖。濟鋼裝備部從企業生產經營和市場競爭的需要出發，探索出了設備檢修工期的管理方法，即實行隱性工期和顯性工期管理，爭創設備檢修效益最大化的工期管理新模式。打破從停產檢修開始到恢復生產為止計算檢修工期的傳統工期概念，將檢修工期分為隱性工期和顯性工期，即把從立項開始到停產檢修前這段時間視為隱性工期管理，把傳統概念的檢修工期視為顯性工期管理，用「工期」這一具有特定內涵的概念，來強化管理，督促各項工作落實到位。經過探索，隱性工期管理的要點概括為「六落實」管理法，即「檢修項目落實、檢修費用落實、物資供應落實、施工隊伍落實、施工安全技術措施落實、網路計劃落實」。「顯性工期」的施工組織中，實行立體交叉作業，明確工程的主線和主線上的重點，並對重點進行剖析和細化，「變檢修為搶修」，採取「劃整為零」、「套件更換」、「預先裝配」、「大塊拆卸，整體吊裝」、「檢修工序質量確認」等先進施工技術和管理方法，實行24h檢修施工作業現場指揮調度，並根據檢修施工的進度，及時調整計劃和施工力量，做到項目清晰，工序銜接，指揮有力，環環相扣，使得計劃工期大幅度壓縮，檢修質量明顯提高，檢修效益趨向最大化，為高效生產創造條件。近年來，濟鋼「四爐四機」的停產檢修時間和檢修質量，每年都創歷史新高。特別是中板生產線、高爐、燒結機、轉爐、制氧機等的檢修更是如此，使得人們憑經驗認為不可能的事情變為現實，接連創造了設備檢修奇跡。
2 治理設備薄弱環節
一條生產線停產檢修，並不是因為全線設備、備件均出現問題，而是這條生產線上的某個或幾個關鍵設備、備件因壽命周期已到，不再適應生產要求，致使整條生產線停機檢修。這些不適應生產要求的設備、備件，就是生產線的薄弱環節。這些薄弱環節制約生產的穩定高效運行，易造成生產成本上升。為治理這些薄弱環節，推行了項目經理負責制，即把每個薄弱環節作為一個項目來管理，定人員、定責任、定措施、定時間。自2002年以來，制定了設備薄弱環節治理實施細則，督促各生產廠加大工作力度，根據生產和設備檢修中暴露出的問題，進行持續改進。同時，通過管理創新，帶動工程技術人員和專業生產廠家進行技術創新。以濟鋼中板廠為例，1999年以前，每年停產檢修兩次，檢修時間要2O多天。2003年是在已連續生產2O個月後才停產檢修，檢修時間僅為86h。
3 創新采購管理體系
近幾年，濟鋼裝備部全面開展了加強采購管理、降低采購成本的一系列探索工作，如以「先用庫存，先內後外，招標訂貨，廠家直供，徵求用戶意見」的五項原則為指導，制定了《定價比質采購管理辦法》，在整個采購工作中，始終遵循「公開、公正、公平」競爭的市場化原則，著力從以下幾方面構築采購管理新體系：(1)實施公開評價，清理整頓采購源頭；(2)強化采購審檢管理，形成制約新機制；(3)強化制度建設，規范訂貨全過程；(4)堅持責、權、利相統一，嚴格責任制考核。
新的采購管理體系把集中的權力分散化，隱蔽的權力公開化，形成了相互監督、互相制約、分工明確、協調有力的高效、透明的采購管理體系統，為企業創造了巨大經濟效益。整個采購工作由過去幹部職工關注的焦點，變成企業經濟效益的增長點。
同時，研究、探索物資計劃管理和倉儲管理的新途徑，研製開發了計算機輔助管理信息系統，使濟鋼的備件庫存資金佔用由1998年的1．2億元降低到2000年的0．73億元。通過持續改進，2002年備件庫存資金佔用降到0．53億元，連續幾年創全國同類企業最好水平。
4 形成持續創新機制
為把管理創新取得的成果，盡快轉化為生產力，在日常生產中發揮作用，以制定有效的管理制度，來落實推廣管理創新成果，建立起持續改進機制，不斷提升管理水平，創造更多經濟效益。濟鋼裝備部與企管部門等合作，充分吸收近幾年的管理創新成果，借鑒先進企業的成功經驗，考慮前瞻性、系統性、科學性和可操作性，制定了《設備管理制度》。這對規范設備管理，推動全公司的制度建設，發揮著重要的作用。為規范管理創新工作，還制定了《裝備部管理創新管理辦法》，把管理創新納入經濟責任制考核，以推動各項工作順利開展。
通過採取以上措施，設備壽命大幅提高，既保證了生產的穩定性，又節約了不必要的費用支出，同時改進了產品質量，生產持續穩定，經濟效益一直攀升。實踐證明，只有不斷創新，努力提高設備管理水平，才能充分發揮設備的性能，才能提高產品質量，才能創造最佳經濟效益。
『叄』 生產製造企業機械設備管理如何加強
1、加強專業技術人員的培訓
操作員是日常使用設備最頻繁的人，也是設備保養與維護的直接責任人，他們對設備現有狀況的了解程度是最高的，因此他們發現設備故障和隱患的幾率也是最高的。所以，我們必須加強對機械設備操作人員的管理，必須讓他們將設備操作規程熟記在心，嚴格按照操作規程正常使用和保養設備，並且由於他們是一線操作人員，他們往往還能就設備的使用提出寶貴的意見，因此必須杜絕違規操作現象，讓操作人員養成良好的工作習慣。比如，實行設備操作保證制度和責任到人制度，就是定期審驗，憑證上崗，定期淘汰不合格的操作人員，堅決不允許未經公司系統培訓的人員上崗，一旦機器出了問題便直接找該機械設備的責任人即可，不會造成管理混亂。
2、加強機械設備的維護與管理
在日常工作過程中，加強機械設備的維護與保養工作，在第一時間發現並且排除掉各類故障和隱患，是設備始終在適當的負載下運轉，不但能夠提高機械設備的完好率和利用率，是延長設備使用壽命的重要舉措。在管理機械設備時，一方面要認真執行機械設備的檢修規程，定期保養，並且嚴格監管。而且在遇到緊急情況，比如生產任務緊急不能按時保養時，應該採取實時設備狀態監測和特殊技術維護等方法，一定要避免機械設備「帶病作業」現象的發生。
3、建立機械設備動態庫
建立機械設備動態時間表，使我們能夠隨時掌握每一台設備的狀況，實現跟蹤管理。通過動態表，我們可以看到每台設備在任何時間的工作或待機狀況，並且對維修機械領取的各種材料或費用都得由主要負責人簽字，才可以報銷，並且每隔一段時間檢查設備動態記錄是否正常，並且對同一廠家的同一台設備的工作狀況進行對比分析，來確定每台設備的使用和維修狀況。
結語：
在目前企業生產過程中，機械設備管理和日常維修保養工作對於企業的發展極為重要，所以需要我們在機械設備管理工作中不斷的加快管理理論的創新，落實好機械設備的管理責任，努力提高機械設備的管理水平，確保設備運行效率的提高，使機械設備充分的在企業發展過程中發揮其自身的價值，為企業帶來最大化的經濟效益。
『肆』 如何改善設備管理影響設備生產效率
影響效率的源頭很多，如果把設備一年365天作為設備日歷時間，設備實際有效可用時間是有限的，而未利用的時間包括設備系統損失時間、生產系統損失時間和系統外部損失時間。
（1）設備系統損失時間
設備系統損失時間是指由於設備本身原因造成的質量損失（摺合成時間）、故障處理損失（包括故障停機等待和修理）以及主動預防維修（又是必要的）時間。
許多事實表明，設備故障停機等待時間往往是實際修理時間的幾倍，大量時間消耗在尋找維修工程師、研究圖紙、拆解診斷、等待合適備件領用到位等環節。因此，如何使維修更有準備、響應更迅速、備件審批領用方式更快捷等，也是值得認真變革和設計的。
維修時間的減少依賴良好的技術訓練和長久的維修行為規范約束。有人在維修拆解設備現場鋪上一塊白布，一邊拆，一邊將拆下來的零件按照拆下來的順序、方向和位置擺放在白布上並編好順序號碼，寫在白布的零件位置。這樣，在安裝時可以按照逆序結構，從後向前安裝，且保持原來拆下來的方向不變，唯一注意的是零件之間的間隙和平衡問題。這就是一種維修行為規范，而不是像有些人，找一個盒子，小零件扔在盒子里，大零件在地上隨意擺放。等到組裝設備時就麻煩了，忘記零件的裝配順序，裝了拆、拆了又裝，甚至裝錯順序和方向，不但會造成設備損壞，而且延長維修時間，進而造成設備維修效率損失。
產品的報廢，除了可能造成材料損失之外，最直接的損失是設備效率損失，報廢產品所佔有的設備使用時間是毫無意義的無用功，不但相當於設備在停機等待，而且還造成設備無謂磨損和能源浪費，因此這方面損失的控制尤應嚴格。
生產部門和設備部門應成立改善設備效率的攻關團隊，應用相關分析工具和改善方法，有針對性的研究、實驗、解決設備效率損失問題，這已被證明是最有成效的方法之一。
（2）生產系統損失時間
生產系統損失包括運行停機時間（操作失誤、檢測、工藝改變、調度安排不合理），工藝切換初始化、參數調整等准備時間，性能損失時間（包括速度損失時間和空轉短暫停機時間）以及材料工藝造成質量損失時間。
生產系統損失包括運行停機時間，它們是由於操作失誤、檢測、工藝改變、調度安排不合理等因素造成的。操作失誤的問題需要通過合理制訂能夠糾錯、防錯的操作規范、嚴格訓練和持證上崗等綜合措施加以解決；等待質量檢測停機應該通過在線檢測方法的應用或者提高檢測效率等方式解決；工藝改變通過事先的充分准備來盡可能減少因此造成停機來解決；調度安排的不合理，通過提升調度運籌水平以及相關培訓來解決。總之，在生產系統，人人要眼睛盯著設備的開動效率，記住"火車一響，黃金萬兩"這句老話。設備是企業的造幣機，要千方百計的讓造幣機多造幣，造良幣而非劣幣。
工藝切換初始化、參數調整損失一般是無法避免的，但卻是有潛力可以挖掘的。筆者曾在一家鋼鐵廠調研，查看了半年多的生產運行記錄，發現一條軋鋼機生產流程更換某種軋輥的時間最短可以是20分鍾，最長達到80分鍾。每個班組或者作業人員更換軋輥的方式、輔助工具手段都不一樣，因此時間長短各異。如果將換輥時間控制在30分鍾以內，僅這一條線全年多創產值達到三個多億，利潤也可以達到3000萬元。在這些更換軋輥的作業行為中，肯定存在一種最佳、快捷的方式，也許會使換輥時間比20分鍾還短，但是沒人去總結、無人把這種最優做法變成所有作業者可以共享，而且必須遵守的作業規范。必要時把員工們換軋輥的動作拍成錄像，大家討論研究最佳動作，再拍成標准動作錄像，對員工進行培訓。
性能損失時間，包括速度損失時間和空轉短暫停機時間。速度損失是指設備未能開到設備的規定設計速度，不能開到這個設計速度的原因是多方面的，有的是工藝未調好，有的因為原材料不符合要求，有的是設備本身存在問題，開不起來等。需要對症下葯的加以解決。筆者曾在一家造紙廠調研，發現紙機開不到設計速度與紙漿的配方有關，因為紙漿配方影響紙張強度，強度不夠，一開快就會斷紙。看來這個速度問題需要從紙漿配方及其相關工藝上著手解決。筆者在煙廠調研，發現卷接包機組開動速度不理想的原因是煙盒包裝紙的質量、克重不符合要求，開快就出現散包，這個問題應該從煙盒包裝紙質量的源頭加以解決。設備的空轉、短暫停機原因也是多種多樣的，初始化未做好，總在調整設備，開開停停，會出現不少短暫停機；生產節拍安排不好，又可能造成設備空轉，總之還要對症下葯來解決。
材料工藝造成質量損失時間的解決需要QC方法的幫助，需要通過TQM、6σ管理體系的整體設計，需要通過國際標准化體系ISO9001，ISO9002的過程式控制制來根本解決。當然因為設備造成的質量劣化、精度不夠或者廢品損失，應該通過對設備的質量維修策略（QualityMaintenance）加以解決。
（3）系統外部損失時間
系統外部因素停機時間包括節假日，停電、水、等待定單，產能不平衡等等損失。節假日是法律規定的休息時間，企業是無權侵佔的。然而，企業可以通過二班、三班或者四班三運轉方式，讓員工倒班休息，讓設備不停運轉。企業內部的停水、停電、停氣、停汽反映了企業整體運行和管理缺陷，當然企業要抓住系統木桶的短板--薄弱環節，各個擊破。等待計劃排產，反映了企業安排調度和供應鏈缺陷；等待定單，又反映了企業的市場和營銷問題。這雖然不是生產系統本身的問題，但都直接影響企業生產和設備效率的發揮。應該引起足夠的重視並有具體可行的措施加以解決。這里，我們從一開始就以企業的日歷時間作為計算基礎的。日歷時間，無論設備是否利用，都在以折舊形式在消耗著設備的投入資金。至於企業外部原因造成的停機，如外部配電不順、停電、停水，合同協做部門的不配合，需要企業從建立穩固戰略合作夥伴關系的角度加以解決。天災人禍雖然難以避免，但有危機管理預案一定比沒有要好。
『伍』 如何提升設備現場管理
1、指定專來門的管理人，並規定自其在設備現場管理的職責。
2、制訂有關設備現場管理的標准或規章制度。
3、定期檢查設備現場管理情況，並進行評比。
4、對管理好的進行表揚和獎勵，對管理差的進行批評和處罰，必要時進行分析和採取糾正措施。
5、要注意以下幾點：
1）對設備現場管理人員不合格的要進行培訓或調換人員。
2）要給予設備現場管理人員一定的時間進行維護和保養，整理、整頓、清掃設備現場。
3）不僅要考核設備現場管理人員，還要考核他所在的團隊。
4）處罰不是目的，要解決問題的根本原因。
『陸』 淺談如何加強設備管理
Zhang Shao-ling (Northeast rock soil engineering investigation coMPangAnshanLiaoning114002) 【Abstract】The synopsis analyzed how to strengthen an equipments management to go together by providing to draw lessons from. 【Key words】Equipments management; Standardized ; Systemize; Managment system在設備管理中我們堅持以提高設備運轉率為重點、以強化設備維護保養為主線、以全面提升管理水平為目標，遵循「學習、調整、總結、提升」的管理思路，強化四個管理，全方位開展設備升級達標活動。提高了設備的運轉率和出力率，為公司產值超歷史，管理上水平提供了保障。 強化基礎，確立標准，建立機制設備維護保養必須從基礎管理抓起，一是量化設備維護保養指標，二是確立工作標准，考核機制，加大考核力度。在設備管理中設備維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的「五率」來體現的，即：設備「完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率」。以設備運轉率為重點，確立考核指標，並以生產計劃的形式每月下發到各車間、機場、班組；指標量化後圍繞強化設備的維護保養制定了設備維護保養工作標准，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間（處室）、公司「三級」考核體系。把設備維護保養工作做為設備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據標准細化了考核內容，每月由生產部對各單位完成情況進行月份考核。考核不講客觀、不講情面，起到了激勵先進，約束後進的作用。這樣，設備的管理和維護保養就做到有章可循並形成了管理有目標、工作有標准、效果有考核的規范化、制度化管理體制。 1. 管理日常化，維護保養經常化 在建立機制的基礎上，我們把維護保養的內容和標准溶解到設備管理活動當中去，使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，做到設備維護保養工作經常化。為了鞏固和保持設備維護保養的標准，我們在設備管理上嚴格執行交、接制度，做到「五交、三不交」。五交是：交生產和工作情況的同時，交設備運行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。「三不交」是：遇有設備事故沒處理完不交；設備問題不清楚不交；設備衛生不達標不交。崗位員工從無怨言，主動自覺地完成當班的各項任務，做到交文明班、標准班。 2. 強化操作環境管理以「治、理」並進的規范管理，提升設備維護保養綜合效果 在抓設備維護保養中，我們堅持「治、理」並進的原則，把治理操作環境做為一項主要工作來抓，對崗位，設備周圍，建築物，揚塵點等進了整頓和治理，使操作環境做到了整潔。 3. 強化「人本」管理。更新觀念，提高素質，為維護保養提供了保障 企業管理五要素中人是關鍵要素。只有發揮人的主觀能動性才能保證設備維護保養取得成效。因此，在設備的維護保養中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質做為重要工作來抓。在員工中進行了以「降低設備故障，就是效益」為主題的大討論。使員工從「要我管好設備，做好設備維護保養」，向「我要管好、維護保養好設備」的思想轉變。在實現觀念轉變中，重點克服了員工中存在的「設備不壞只管轉」的拼設備思想和滿足於「步子不大年年走」的低標准，堅持常年不斷對自己責任區的設備隱患，缺陷等問題開展 「查、擺、找」和「整、治、升」活動。抓設備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養和提高員工過硬的操作技術和維修技術，只有兩者的統一才能充分發揮員工在設備管理、維護保養工作中的主觀能動作用。我們以機場、班組為單位對設備的操作和維修人員進行經常性的培訓。同時不間斷地開展崗位練兵活動，在維護和生產崗位上設立了練兵卡。採取對崗位操作和設備維護人員進行應知應會的培訓，及現場模擬設備事故處理等形式，使設備的操作和維護人員在日常工作中業務素質得到不斷的提升。 在設備的管理和維護保養中，領導重視與否是關鍵。我公司各級領導齊抓共管，一把手掛帥、主管領導親自抓，各單位把設備維護保養工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作使設備維護保養取得了一定效果。 我公司採用了現代設備管理理論與方法-設備綜合管理。設備綜合管理是運用長遠的、全面的、系統的觀點，採取一系列技術的、經濟的、組織的措施，力求設備壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經濟效益。設備綜合管理的特點：一是全程管理；二是全員參加管理（從企業領導到生產工人）；三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。 搞好設備管理工作，必須根據國家及各部委、總公司所頒布的法規、制度行事。堅持專管與群管相結合；技術管理與經濟管理相結合；設備管理與生產相結合；設計、製造與使用相結合；設備維護保養與計劃檢修相結合；設備維修與技術改造相結合；設備管理與技術開發及智力開發相結合；思想政治工作與物質獎勵相結合。上述原則具體說明如下: 3.1專管與群管相結合。 我公司按照上級規定，根據本單位生產規模與實際需要，建立一支強有力的設備專門管理系統。建立優化組合的組織機構及專業設備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。公司經理等主要領導幹部把設備管理工作列入主要議事日程，對設備管理的方針、目標做出決策，一名經理主管設備工作。同時根據需要設置專職設備技術人員和設備管理人員。專職設備技術人員和設備管理人員在主管經理領導下，負責設備技術管理工作。車間由一名主任主管設備，並配備管理設備的專職工程技術人員；機場、班組也有兼職設備員；形成一個設備管理網。並建立相應的管理制度和規程，以使工作有章可循。 在工廠企業中，直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態及存在的問題最熟悉了解。他們是設備的主人，而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任。因此，完全應當發揮他們管理設備的積極性。在設備管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。 我公司在其制定的《設備強制維修保養細則》中，要求設備維護實行專機專責制或包機制。要求做到台台設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。操作人員對所用設備要做到「四懂」（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、「三會」（會操作、會維護保養、會排除故障）。搞好設備潤滑，堅持「五定」和「三級過濾」（即定人、定點、定質、定量、定時；「三級過濾」為從領油大桶到崗位儲油桶、崗位儲油桶到油壺、油壺到加油點）。操作工應保持本崗位的設備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整，地面清潔。應加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好環境衛生，做到文明生產。 3.2技術管理與經濟管理相結合。 設備綜合管理是廣義的設備管理，即設備的技術和經濟的全面管理，要做到技術上先進，經濟上合理。設備管理本質上是設備運動過程的管理。設備的運動有兩種形態：一是設備的物質運動形態，包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；二是設備的價值運動形態，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態的管理稱技術管理，後者稱為經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律的支配。據此，設備管理要最終取得兩個成果：技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態，另一方面要求節約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。 設備從規劃到設計、製造階段，費用是遞增的；安裝階段以後費用開始下降；運轉階段的費用大體保持穩定的水平，而且歷時較長；最後費用再上升，說明設備已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設備時不僅考慮購置時的購置費（即生產費），還要考慮設備在運轉階段的使用費（或維持費）。 設備綜合管理在經濟管理方面的任務就是採取各種措施，使企業設備消耗的費用最少。它不是只顧設備的某一階段，而是設備的規劃、設計、製造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程的費用最經濟，即設備的壽命周期費用為最經濟。壽命周期費用包括設備的生產費用和使用費用。生產費用是設備構成以前調研、設計、試制、製造、儲存、運輸等付出的費用，一般是產品的售價。使用費用（又叫維持費用）是設備在使用階段付出的費用，包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。在設計階段不能只顧降低製造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調設備的良好技術狀態，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產成果進行比較，力求獲得最佳的經濟效益。 傳統的設備管理多注重於設備的技術管理。在設備管理的考核指標中也突出了考核設備的技術指標，滿足於把設備管好、用好、修好，而對經濟效益不那麼重視。我們運用設備周期費用的概念，就可以克服在設備管理上只看技術成果，不看費用消耗；在設備使用上只重工藝需要，不講合理使用和發揮設備潛力的現象。 為了便於對設備管理工作中的經濟效益做出判斷，適當增加了經濟效益指標。由於我公司普遍推行了設備維修費用等項目的考核，因而節省了大量維修費用支出。 3.3設備管理與生產相結合。 現代化的化工企業，設備是生產的物質技術基礎，是完成生產任務的手段。設備管理水平和設備狀況的好壞與生產任務的順利完成密切相關。 設備管理工作，必須適應企業經營方向的變化，為生產服務。隨著企業產品結構的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業的經營方向，在不同時期會有不同的側重點。當企業經營方向轉變的時候，企業的設備管理工作也應及時地調整、改善和提高，以適應變化了的經營方向對設備管理工作的要求。應當樹立重視設備管理、加強設備管理為生產服務的思想。要根據企業的生產任務、品種質量、設備修理工作的難度，確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優先，確保企業生產任務的完成。 3.4設計、製造與使用相結合。 設備的設計、製造過程由設計、製造部門管理；設備的使用過程由使用單位管理。兩者應該密切結合，互遇信息。設計、製造部門不能只顧降低設備成本而忽略設備的可靠性、耐久性、維修性、環保性、安全性及節能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設備運行階段的管理和維修費用。在設備製造出廠後，研製人員要參加設備的安裝、調試、使用、並做好技術服務工作。使用單位及時的地把安裝、調試、使用中發現的問題向設計、製造部門進行信息反饋，以便改進設備的設計。
『柒』 如何做好設備管理，提升設備運行水平
在做設備管理復這方面的工作制，目前大部分企業都在推行TPM設備管理TPM活動作為企業降低生產成本、提高工作效率的有效工具，已經在世界各地發揮著非常重要的做用。
推行TPM的具體步驟是這樣的：
1.宣布公司決定，全面引進TPM；
2.發動教育和培訓戰役；
3.建立組織機構，推進TPM；
4.建立基本的TPM策略和目標；
5.建立TPM的主計劃；
6.抓好TPM的啟動，舉行TPM的「誓師會」；
7.提高設備效率；
PM分析方法的要點是：
(1)定義問題；
(2)對問題進行物理分析；
(3)找出產生問題的所有條件；
(4)找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法；
(5)做出調查計劃；
(6)調查異常缺陷；
(7)制定改進計劃；
8.建立操作者的自主、自動維修程序；
9.維修部門的日程化維修；
10.改進維修與操作技能的培訓；
11.發展設備前期管理程序；
12.全面推進TPM，向更高目標前進；
『捌』 如何做好設備管理工作
恩威並用，不要得罪人。要學會讓底下的人互相牽制。具體怎麼做，還得你自己去把握。
打字不易，如滿意，望採納。
『玖』 如何加強機械設備維護保養及管理
加強機械設備維護保養及管理，能夠安全合理有效的發揮設備的功效，內做到正確使用、精心維護，使容機械設備經常處於良好的工作狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉。加強機械設備管理，對提高生產效率、降低生產成本、縮短工期和提高工程質量具有重要作用。本文從加強機械設備安全管理，實現安全生產：加強機械設備前期管理工作：管理日常化，維護保養經常化：機械設備管理要實行「三定」制度，維修要及時：加強機械設備保養等方面就如何加強機械設備維護保養及管理進行了深入的探討，具有一定的參考價值。——漢高機械
『拾』 如何提高設備管理的問題和改進的建議
工作責任制，專人負責專人監督，最終由兩個人共同負責
按時匯報整理工作進度