㈠ 非標設備,怎樣能夠保證0.01mm的精度
思路：
1.你首先要根據加工後工件的情況，分析造成誤差的可能原因。回
2.然後按影響的大小逐答個排除。
3.有時最終工件誤差是每一項微小誤差的積累。
4.有一些因素因你的客觀條件無法排除。
可能的措施：
1.減小主軸跳動精度到0.005毫米以內。
2.改用液壓刀柄。
3.滑軌加裝滾針軸承、鋼導軌。
4.選用滾珠絲杠。
5.加裝數顯裝置。
6.改善夾持形式，加強工件、夾具系統剛性。
以上建議僅供參考。
㈡ 機械結構運動時如何保證精度
機械設計時按以下步驟確定尺寸的精度：
第一步：按照配合的性質，查公差配合版的相關資料確定尺寸的權精度。
這一步實際上就是理論計算。比如：要求能靈活移動的配合，就要用間隙配合，經常需要裝卸的配合一般用過渡配合。另外，很多結構尺寸的公差選擇都有國家標准，與標准件配合的尺寸的精度也有國家標准。這些數據，絕大部分在《機械設計手冊》上都可以查到。
第二步：考慮使用過程中的實際需要。
比如：使用環境中灰塵和雜物多，溫差大，則零件不能設計得太精密。
第三步：考慮製造的難易程度。
製造的難易程度直接影響製造成本。如果無法製造出來，這個設計就是失敗的設計。
㈢ 如何確保設備精度與及時校正生產測量設備
在正常的使用條件下,儀表測量結果的准確程度叫儀表的准確度.引用誤差越小,儀表內的准確度越高,而引用誤差與儀容表的量程范圍有關,所以在使用同一準確度的儀表時,往往採取壓縮量程范圍,以減小測量誤差.在工業測量中,為了便於表示儀表的質量,通常用准。
㈣ 數控機床的定位精度是如何保證的
定位精度是指數控機床工作台等移動部件在確定的終點所達到的實際位置的精版度，因此，權移動部件實際位置與理想位置的誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統、位置檢測系統、進給系統等誤差，還包括移動部件導軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度
㈤ 如何保證機床機械精度
保證機床機械精度方法：
（1）、測量位置間距，隨機選取。
（2）、軸線行程，每 2000mm至少選取10個測量位置。大於 2000mm，至少每個尺寸單元有一個位置。
（3）、每個測量位置在與軸線平行方向進行，至少五次測量。每次循環均從同一固定位置開始。
（4）、在被測量軸線上，10個測量位置參數的圖解。
（5）、位置不可靠性P的評定在基準長度L范圍，允差差值為Tp。測量長度增加△L，則允差增加△Tp。
（7）、測量位置。
常見精度檢驗標准：
1、定位精度
定位精度是在一個方向，由基準位置起順次定位，各位置上實際移動距離（或回轉角度）與規定移動距離（或回轉角度）之差。誤差以各位置中的最大差值表示，在移動的全長上進行測量。回轉運動在全部回轉范圍內，每30°或在12個位置上進行測量。取同方向一次測量，求實際移動距離與規定之差。
2、 重復度
在任意一點向相同方向重復定位7次，測量停止位置。誤差以讀數最大差值的1/2加（）表示。原則上在行程兩端和中間位置上測量。
3、 向偏差
分別某一位置正向、負向各定位7次。誤差以正、負兩停止位置的平均值之差表示。在行程兩端及中間位置上測量。
4、 最小設定單位進給偏差
在同一方向連續給出單個最小設定單位的指令，共移動約20個以上單位。誤差以各相鄰停止位置的距離（或角度）對最小設定單位之差表示。
5、 檢驗條件
㈥ 如何保證機床的精度
(1)合理抄選取起刀點、切入襲點和切入方式，保證切入過程平穩，沒有沖擊。為保證工件輪廓表面數控車床加工後的粗糙度要求，精加工時，最終輪廓應安排在最後一次走刀連續加工出來。認真考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應沿著零件表面的切向切入和切出，盡量避免沿工件輪廓垂直方向進、退刀而劃傷工件。
(2)選擇工件在數控車床加工後變形較小的路線。對細長零件或薄板零件，應採用分幾次走刀加工到最後尺寸，或採取對稱去餘量法安排進給路線。在確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的引入長度和超越長度。
(3)對特殊零件採用「先精後粗」的數控車床加工工序。在某些特殊情況下，加工工序不按「先近後遠」、「先粗後精」原則考慮，而作「先精後粗」的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。
㈦ 如何提高設備安裝精度
基礎--墊鐵、地腳螺栓--測量基準--測量器具--製造質量--散裝設備的裝配精度--環境--操作回者
1基礎施工的質答量.包括基礎的外形幾何尺寸、位置、不同平面的標高、上平面的平整度.
2墊鐵、地腳螺栓的安裝質量.包括墊鐵本身的質量、墊鐵的接觸質量、二次灌漿質量、地腳螺栓的位置、標高、垂直度和緊固力矩.
3設備測量基準的選擇,直接關繫到整台設備安裝找正找平的質量,安裝時測量基準通常選擇在底座、殼體、機身、機座、床身、台板、基礎板等加工面上.
4散裝設備的裝配精度.包括各運動部件之間的相對運動精度,配合表面之間的配合精度和接觸質量.
5測量器具的選擇.測量裝置精度必須與被測設備裝置的精度要求相適應.
6設備製造質量的影響.設備製造質量和在設備工廠內組裝質量如果達不到製造、組裝精度的要求對安裝精度的影響最直接.且這類質量問題大多在施工現場無法處理,多數需要返廠處理.
7環境的影響.溫度變化對設備基礎和設備本身影響很大,尤其是大型精密設備的安裝.
8操作者的技術水平及操作產生的誤差.
㈧ 如何保證數控加工零件的精度
(1)合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩，沒有沖擊。為保證工件輪廓專表面數控屬車床加工後的粗糙度要求，精加工時，最終輪廓應安排在最後一次走刀連續加工出來。認真考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應沿著零件表面的切向切入和切出，盡量避免沿工件輪廓垂直方向進、退刀而劃傷工件。
(2)選擇工件在數控車床加工後變形較小的路線。對細長零件或薄板零件，應採用分幾次走刀加工到最後尺寸，或採取對稱去餘量法安排進給路線。在確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的引入長度和超越長度。
(3)對特殊零件採用「先精後粗」的數控車床加工工序。在某些特殊情況下，加工工序不按「先近後遠」、「先粗後精」原則考慮，而作「先精後粗」的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。
㈨ 零件間的裝配精度如何保證和檢測
所謂裝配就是規定的技術要求將零件組合為一個整體，要保證好精度，首先記住裝配精度主要取決於零件的製造精度，所以必須要求零件的裝配尺寸在公差內，所以有條件最好有零件圖紙，裝配前檢測尺寸，確定裝配線上各工序的裝配技術要求，避免銼、磨、修刮等工藝，盡量使用如擰螺釘等無損工藝。第二，按照順序裝配，所以最好裝配前列出順序，合理安排裝配順序，避免重裝這也會影響精度如零件較多可以事先模擬實物或虛擬裝配。三 可充分利用夾具治具來定位來達到各零件的空間位置，裝配中留出調整個別零件的位置或加入補償件，適當適合提供補償或調整可以使裝配精度提高。四避免暴力裝配，有發現裝配不順利地方認真分析，可以採用互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調整裝配法去處理。五，在裝配強度允許情況下膠粘劑是一個不錯的裝配手段可以讓零件以較松的配合甚至用治具完全固定好後在進行粘接，善用同樣可以大幅度提供精度。推廣和提高膠接技術，發展加工與裝配相結合的新工藝這是長遠的精度提高方法，現在就開始逐步行動吧。 六，以上操作離不開干凈的零件，良好的裝配場所，具備一定的裝配環境條件，比如裝配環境溫度要求，空氣凈化程度有要求，採光，裝配基座 裝配設備等等，這根據實際情況去定。組後當然是檢測了，在檢測和校正工作中，啰嗦兩句推廣應用光學等先進技術，提高品質及穩定性，提高裝配機械化自動化。
㈩ 怎樣保證生產設備的性能，精度，動行狀態等滿足生產要求
產品測試可以生產設備的性能，精度，動行狀態等滿足生產要求。