水下焊接需要什麼設備

1. 水下焊接的方法

水下焊接有干法、濕法和局部干法三種。 這是採用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法，由於是在乾燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時，由於增加了空氣環境中局部氧氣的壓力，容易產生火星。因此應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應穿戴特製防火、耐高溫的防護服。
與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，應用不普遍。 局部干法是焊工在水中施焊，人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。
由於局部干法還處於研究之中，因此使用尚不普遍。 濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法 。
電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的塗料形成套筒使氣泡穩定存在，因而使電弧穩定，如圖8-1所示。要使焊條在水下穩定燃燒，必須在焊條芯上塗一層一定厚度的塗葯，並用石蠟或其他防水物質浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條葯皮燃燒產生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的
冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難，其引弧電壓要高於大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。
水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應用最多，但安全性最差。由於水具有導電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

2. 水下是怎樣進行電焊的謝謝.

是有水下焊條的.
型號TS202 焊條名稱 水下電焊條 葯皮類型 鈦鈣型 焊接電源 直流 調高電流

一、先給焊接朋友們了解一下直觀的BROCO水下焊接圖片。
Broco水下焊接槍，這個是直接把水下焊條EASYTOUCH或者SOUFTTOUCH直接插入焊槍，而非傳統的陸地用焊鉗，在人入水的整個過程中防止漏電觸傷操作者。

二、焊接方式：自耗式焊接
使用自消耗法時，拖動靠著工件熔化的電焊條Souftouch，使焊接金屬堆積成一系列的焊珠。檢驗表明，這些焊珠當呈填角焊縫裝時，形成的焊縫其焊腳尺寸大約與所用的電焊條的直徑基本相同，例如，用5/32Souftouch電焊條作單焊道產生的填角焊縫有5/32焊腳。

自消耗式焊接水平位置的填角焊過程

1） 要確定安全開關是斷開的。

2）徹底清潔要焊接的表面。
3）設置電焊機輸送合適的電流。

4）將Souftouch電焊條的點弧靠著工件使它與焊接線大約成30度角。根據電焊條類型和個人愛好，這個角可以從15度到45度。

5）通知送電。用Souftouch電焊條端頭輕敲工件直到引起電弧。確定Souftouch電焊條位於要開始焊接的地方。在某些情況下，在將Souftouch電焊條插入電焊鉗之前，要刮一下其端頭。施加足夠的壓力到工件，使Souftouch電焊條自行消耗。不要像在陸地焊接那樣保持電弧。使電焊條與工件保持接觸，保持電焊條與工件的角度。做直線焊縫，不要擺動。每消耗10英寸（25.4cm）電焊條大約有8英寸（20.32cm）熔敷焊縫。

6）Souftouch電焊條消耗之後，通知「斷電」。那時看管人必須打開安全開關並且使其在更換電焊條時保持打開狀態，完成焊接之後，保持電焊條在焊接位置，直至收到證實看管人已「斷電」時止。

7）用新電焊條進行焊接之前，清潔舊熔敷金屬的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊縫必須清潔干凈。

8）在新電焊條已在適當位置，靠著工件和准備好焊接時，才能通知「送電」。

垂直位置的填腳焊接

遵循上述關於水平位置填腳焊接的步驟，焊接必須從頂部開始，向下移動，這樣當潛水員沿著焊接線焊接時，產生的氣泡不幹擾他的視線。在垂直位置，可能需要改變Souftouch電焊條與工件的角度和調整電流，這取決於工作條件。

仰焊位置的填腳焊接

使用上一節所說明的同樣步驟。仰焊位置焊接的電流范圍比較狹窄。在做真正的焊接之前，潛水員應該在真實的工作條件下練習焊接若干條焊道，這些焊縫必須拿到陸地上檢驗，以便確定電流設定是否正確，以及潛水員的技術是否良好，滴落的焊珠表明：

（1）電流太大。

（2）施加的壓力不足。

（3）兩種情況都存在。

三、Broco水下焊接系列Souftouch高級水下濕式焊接焊條和Easytoch經濟的水下濕式焊接焊條包裝及其焊條樣式。
白色葯皮為Souftouch高級水下濕式焊接焊條在水下所有位置的濕式焊接焊縫的X光照相機和機械檢驗結果都符合或超過AWS D3.6標准。自1986年就被美國海軍列為ANU（經認可用於海軍），在世界的海軍艦艇上進行修理和維護工作。焊芯有一層添加了稀有元素的銀白色導電層葯皮，最外表是一層度蠟層防止整個焊接過程焊芯與深水的接觸及防止葯皮脫落！
黑色葯皮焊條為Easytouch經濟的水下濕式焊接電焊條。用於的是淺水焊接！

3. 水下焊接的水下焊接設備組裝辦法

1、將安全開關負極導線接到電焊鉗，並且使安全開關處於看管人夠得著的版地方。2、將電焊機設權置為正接。檢查極性是否正確：負極至電焊鉗，正極接地。3、確定電流設定值，並且用鉗形表（或者安培表）檢查。4、使所有電纜連機器完全絕緣。5、確定電纜和連機器處於良好的工作狀態，以及所有電纜在離電焊鉗十英尺內沒有接頭。6、將接地夾固定在工件上。

4. 在水下用什麼來焊接

誰下焊接時用的是：特種電弧焊。
水下焊接與切割是水下工程結構的安裝、維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用於海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設施的施工過程中。
水下焊接有干法、濕法和局部干法三種。

水下環境使得水下焊接過程比陸上焊接過程復雜得多，除焊接技術外，還涉及到潛水作業技術等諸多因素，水下焊接的特點是：
1、可見度差，水對光的吸收、反射和折射等作用比空氣強得多，因此，光在水中傳播時減弱得很快。另外焊接時電弧周圍產生大量氣泡和煙霧，使水下電弧的可見度非常低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中進行水下焊接，水中可見度就更差了。
2、焊縫含氫量高，氫是焊接的大敵，如果焊接中含氫量超過允許值，很容易引起裂紋，甚至導致結構的破壞。水下電弧會使其周圍水產生熱分解，導致溶解到焊縫中的氫增加，水下焊條電弧焊的焊接接頭質量差與氫含量高是分不開的。
3、冷卻速度快，水下焊接時，海水的熱傳導系數高，是空氣的20倍左右。若採用濕法或局部法水下焊接時，被焊工件直接處於水中，水對焊縫的急冷效果明顯，容易產生高硬度淬硬組織。因此，只有採用干法焊接時，才能避免冷效應。
4、壓力的影響，隨著壓力增加，電弧弧柱變細，焊道寬度變窄，焊縫高度增加，同時導電介質密度增加，從而增加了電離難度，電弧電壓隨之升高，電弧穩定性降低，飛濺和煙塵增多。
5、連續作業難以實現，由於受水下環境的影響和限制，許多情況下不得不採用焊一段，停一段的方法進行，因而產生焊縫不連續的現象。

5. 在水下焊接和切割金屬用什麼方法

在水下焊接和抄切割金屬用水下專用的焊條自耗式焊接和割條有有氧切割。
水下焊接和切割金屬是兩個類別的工作，一個是水下焊接，一個是水下切割。
水下焊接金屬是用專用的水下焊鉗，比如BROCO的BR-20的水下焊鉗，水下焊接的時候不會出現安全問題 ，另外選用專用的水下焊條，比如Easytouch的水下焊條，這種水下焊條的焊接是自耗式的，就是將焊條直接放於焊接部位，拉直線焊接即可，不需要拉起來一定距離運弧焊接。
水下切割用專用的水下焊鉗，比如BR-22的水下割槍，配合UW/3818-25的水下割條，用蓄電池點火即可，所以這種水下切割金屬是目前最安全的水下切割方式。

6. 在水下怎樣焊接

水下焊接 在水中進行的焊接。這種焊接最初應用於海難救撈和艦船水線以下部位的應急搶修。20世紀60年代以後，由於海洋石油開采，需要興建海底油庫、敷設輸油管道，組裝採油平台等，水下焊接技術得到發展。水下焊可分為濕法焊、干法焊和局部干法焊3類。 濕法焊 直接在水中進行焊接。主要採用手工電弧焊。水下焊焊條葯皮外表塗防水層，在熔化過程中放出大量氣體排開焊接電弧周圍的水使焊接過程穩定。水下電弧氣氛中含氫量高，水對焊接接頭的冷卻作用劇烈，接頭容易產生硬脆現象和氫裂。在一般情況下接頭強度和塑性分別約為陸上焊接時的80％和50％，只適用於水中非受力金屬結構件的安裝、維修和應急修補。 干法焊 把焊接部位和焊工密封在一個排除水的壓力艙內，在氣相環境中進行焊接。干法焊接分為高壓干法焊接和大氣壓干法焊接。主要使用手工電弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊。接頭性能可與陸地焊接接頭性能相等。水下干法焊因設備復雜、造價昂貴、並受工件形狀和尺寸限制，一般只限於高質量構件的焊接。 局部干法焊 主要採用氣體保護半自動焊，在焊接部位進行排水，造成一個局部氣相區，使焊接過程穩定。局部干法焊接的接頭質量優於濕法焊接，且不需要大型設施，適應性也較強。

7. 水下焊接是如何完成的海底管道之類

水下焊接分為乾式來焊自接、半乾式焊接和濕式焊接三種焊接方式；乾式焊接、半乾式焊接都是需要專門的密封設備，將焊接部位密封、去水、乾燥，再焊接，其焊接工藝與陸地上相同。半乾式焊接，就是人穿潛水衣，人在水裡，焊接部位在密封設備里。濕式焊接，是在水下帶水焊接，採用的是濕式焊接的工藝規范，一般採用直流焊機，美國BROCO高級水下焊條，採用自耗式焊接手法焊接，其焊接質量照樣達到DWS3.6的標准，可以達到「X」射線拍片的要求。三者比較，第三種成本投入為最低，時間最短，最靈活，但是焊工需要提前進行訓練，而且焊接材料一般都是採用進口的，比較貴。推薦用美國BROCO的產品，該產品是美國海軍採用產品，質量性能比較高。

8. 第一次見水下焊接，它是怎麼做到的，想不明白

水下焊接由於水的存在，使焊接過程變得更加復雜，並且會出現各種各樣陸地焊接專所未遇到的問屬題，目前，世界各國正在應用和研究的水下焊接方法種類繁多，應用較成熟的是電弧焊。
水下焊接與切割是水下工程結構的安裝、維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用於海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設施的施工過程中。

水下焊接技術分為濕法水下焊接、局部干法水下焊接和干法水下焊接
水下焊接的可見度差，水對光的吸收、反射和折射等作用比空氣強得多，光在水中傳播時減弱得很快。另外焊接時電弧周圍產生大量氣泡和煙霧，使水下電弧的可見度非常低。

電孤在水下燃燒,是在氣泡中燃氣燒的，焊條燃燒時焊條上的凃料形成套筒便氣泡穩定在，因而使電弧穩定。可以做到的，但是要在焊條上塗上定厚度的塗葯並用石碏或其它防水物質浸漬使其有防水性。有一定危險性！

9. 水下焊接主要工藝有哪些

水下電弧焊
對水下電弧焊的研究可以追溯到1802年。但直到1917年，才開始有水下焊接實際應用的報告。現在，水下焊接在海上採油平台、海底油氣管道等各種海洋工程結構的施工中，已經成為一項關鍵性的技術。
水下焊接近三、四十年來在我國也有了迅速的發展。50年代，水下濕法手工電弧焊在我國已開始有實際的應用。
一、水下焊接的基本問題：
1． 能見度差。
由於水對光線的吸收、反射及折射作用，使光線在水中傳播的距離顯著縮短，水下電弧的能見度非常低，加上電弧周圍產生的氣泡影響，嚴重妨礙了潛水焊工技術的正常發揮。
2． 急冷效應。
水的熱傳導系數較高，約為空氣的20倍左右。在濕法焊接時，往往易出現高硬度的淬硬組織。
3． 焊縫含氫量高。
水下焊縫含氫量一般都較高，容易引起氫脆或諸如白點及冷裂紋等缺陷。
二、各種水下焊接方法：
1、 濕法水下焊接
不採取任何特殊的擋水措施，焊工和工件直接處在水中而進行的焊接方法稱為濕法水下焊接。該法通常難以解決上述水下焊接的三個基本問題。但這類方法具有設備簡單、成本低廉、操作靈活及適應性強等優點，所以至今還受到一定的重視並在研製新的塗料焊條及焊接工藝等方面取得了一定進展，一些較為重要的水下結構，已採用這種方法進行焊接。
2、 干法水下焊接。
三、水下焊接的材料、設備及工藝：
1、 水下焊接的材料：
（1） 母材：93年以前，國內外用於製造水下結構的材料大都限於低碳鋼及低合金高強鋼。
（2） 焊絲及焊條
濕法塗料焊條手弧焊專用焊條在我國已有生產，如特-201、特-202、特-203焊條。這些焊條均為低碳鋼焊條。
柳工採用自創的水下焊接零件方法，優點是：零件無熱變形，對空氣無污染。

數控加工中心
1、 加工中心的特點：
加工中心（Machining Center）是典型的集高新技術於一體的機械加工設備。如今，加工中心已成為現代機床發展的主流方向，加工廣泛應用於機械製造中。與普通數控機床相比，它具有以下幾個突出特點：
（1） 工序集中
現代加工中心使工件在一次裝夾後實現多表面、多特徵、多工位的連續、高效、高精度加工，即工序集中。這是加工中心最突出的特點。
（2） 對加工對象適應性強。
（3） 加工精度高。
（4） 加工生產率高。
（5） 操作者的勞動強度減輕。
（6） 經濟效益高。
（7） 有利於生產管理的現代化。
2、 加工中心的分類：
（1） 五軸加工中心
五軸加工中心具有立式和卧式加工中心的功能。工件一次安裝後能完成除安裝面以外的五個面的加工。常見的五軸加工中心有兩種形式：一種是主軸可以旋轉90o，對工件進行立式、卧式加工；另一種是主軸不改變方向，而由工作台帶著工件旋轉90o ，完成對工件五個表面的加工。

等離子弧切割設備
等離子切割機是應用特殊的割炬，在電流、氣流和冷卻水的作用下，產生高溫的等離子弧熔化金屬而進行切割的設備。
等離子弧切割常用的是一般等離子弧和空氣等離子弧。一般等離子弧切割可以是轉移型電弧，也可以是非轉移型電弧。金屬材料的切割通常是非轉移型電弧。空氣等離子弧用空氣作為工作氣體，來源方便，切割成本低，速度快，特別適用於切割厚度不大（<30mm）的金屬材料。
等離子弧切割機可以用手工或自動切割各種金屬材料，它由直流電源、控制箱、割炬、切割小車、氣路、水路系統等部分組成。
數控等離子切割機比起手工靠模切割來說，加工精度高，外型美觀、工整。