1. 工廠車間如何開展5S現場管理活動
一、著眼現場，現場調研，發覺問題
5S管理現場調研應該從人、機、料、法、環五大因素入手。
人員方面：①關注現場員工精神面貌，員工衣著，員工作業習慣;②員工訪談，包含作業人員及高層領導，員工訪談應該著重了解員工是否開展過5S管理培訓，是否了解5S管理水平等。高層訪談也很有必要，主要是了解客戶高層領導關注的是什麼，這樣有利於下一步工作開展。
設備方面：了解設備是否有開展TPM，現場、設備是否清掃，是否進行日常點檢等
物料方面：了解現場物料是否做好三定，物料是否混拿混放。
方法方面：現場作業指導書是否有規定5S管理相關活動，是否有定期打掃除的規定，是否開展5S管理方面的教育訓練及獎懲。
環境方面：著重關注辦公室、生產現場5S管理狀況，辦公室是否混亂，作業現場是否干凈整潔等等。
二、基於現狀， 5S管理咨詢思路明確
客戶現場基礎高低，員工素質狀況、客戶現有哪些5S管理管理制度文件，客戶領導關注點什麼等等情況了解後，我們作為一名咨詢師應該要形成自己的一套思路去開展咨詢。
比如針對5S管理基礎比較好的企業(如有比較完善推行組織，及推行制度的企業)但實施效果不太理想，這樣我們應該查找影響效果的原因，然後對點糾正改善
如果針對基礎比較薄弱的企業，我們應該從最基本的出發，幫忙搭建5S管理推進架構、5S管理一整套管理流程制度等等，進而幫忙客戶形成自己的一整套5S管理體系。
三、具體開展
在5S管理推行中，咨詢老師主要起到引導、及糾正的作用，作為一個5S管理咨詢顧問我們在客戶具體實施過程中應該做以下工作：
1)引導客戶高層關注，要求及幫忙客戶形成5S管理氛圍
2)教育訓練;主要包含提高顧客5S管理理論水平，教導客戶5S管理開展方法。
3)5S管理監督、糾正。
客戶5S管理實施情況作為咨詢顧問應該及時了解把握，如果5S管理目標出現偏差，應該及時引導糾正。
4)5S管理實施效果評價;
車間5S管理的評價標准包括人、機、料、法、環五個要素的評價標准
5S管理推行看似簡單，但實施起來一點都不簡單，作為咨詢顧問，應該學會怎樣影響他人工作，因5S管理著眼點是現場，工作繁雜，現場作業員或推行人員容易產生抵觸情緒，故作為顧問切忌與顧客產生矛盾。
2. 班組如何開展5S管理
班組可以開展以下方面的5S管理工作：
（一）工具擺放規范
（二）工作場所整理規范
（三）工作制度檢查表
（四）工作紀律規定
（五）工作區域環境衛生管理
（六）工作安全管理
5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。根據企業進一步發展的需要，有的企業在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了「6S」；有的企業甚至推行「12S」，但是萬變不離其宗，都是從「5S」里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
3. 5S管理工作如何開展
轉載以下資料供參考
5S現場管理方法
1．整理 ★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。 目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 ★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。 注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： 1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2．制定「要」和「不要」的判別基準 3．將不要物品清除出工作場所 4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5．制訂廢棄物處理方法 6．每日自我檢查 2．整頓 ★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ★明確數量，並進行有效地標識。 目的： ★工作場所一目瞭然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 實施要領： 1．前一步驟整理的工作要落實 2．流程布置，確定放置場所 3．規定放置方法、明確數量 4．劃線定位 5．場所、物品標識 整頓的「3要素」：場所、方法、標識 放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的「3定」原則：定點、定容、定量 ★定點：放在哪裡合適 ★定容：用什麼容器、顏色 ★定量：規定合適的數量 3．清掃 ★將工作場所清掃干凈。 ★保持工作場所干凈、亮麗的環境。 目的： ★消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： 1．建立清掃責任區（室內外） 2．執行例行掃除，清理臟污 3．調查污染源，予以杜絕或隔離 4．清掃基準，作為規范 4．清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領： 1．前面3S工作 2．考評方法 3．獎懲制度，加強執行 4．主管經常帶頭巡查，以表重視 5．素養 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。 目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1．服裝、儀容、識別證標准 2．共同遵守的有關規則、規定 3．禮儀守則 4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
4. 如何開展5s工作
5S管理是企業質量管理、生產管理、設備管理、安全管理等的基礎。近年來，我國越來越多的企業認識到5S管理的重要性並在逐步推行，但不容樂觀的是，一些企業在推行過程中，往往出現形似而神不似的問題，或者喊一大堆口號、制定一大堆制度，但實際上卻很難付諸行動，甚至根本無法實施。實踐表明，推行5S管理是一項系統工程，應經過策劃、動員、實施、內部檢查等過程。為保證最終的效果，5S管理還應結合管理中的每一過程、每一步驟，策劃出多種具體可行的管理辦法、實施方案、檢查標准。
精心策劃，周密部署
推行5S管理工作如同進行一場戰斗，要取得勝利，事先就要進行精心策劃、周密部署：要制訂推行目標，明確要求；成立領導小組、組織機構，專門負責5S管理工作的策劃、計劃、實施和檢查等工作；企業各部門也應成立推行組織機構，根據組織總體實施方案和實施計劃，提出部門的實施方案和實施計劃，並具體落實到責任人等。只有做到周密的策劃和部署，才能為全面開展5S工作奠定堅實的基礎。
做好培訓，提高認識
5S活動主要目的是提高全體員工的素質，因此是一項全員參與的活動。如果沒有全體員工的參與，5S活動的開展就失去了群眾基礎、成了空中樓閣。在推行5S管理之初，大多數員工因不了解5S的真正含義，思想上可能會有抵觸情緒，認為沒有時間去做這些「打掃衛生」的事情。作為一項需要全員參與的活動，如果大部分員工認識不到位，是不會取得良好效果的。因此，除重點對企業骨幹人員培訓外，還應對企業其他人員進行層層培訓，甚至要逐漸深入培訓，使所有員工對5S能理解、有認識，減少阻力，增加積極性。
宣傳造勢，營造氣氛
為全面推進5S管理活動，宣傳造勢是十分重要的一個環節，它能夠增強5S活動開展的氣氛。在5S的開展過程中，企業可通過宣傳欄、電子看板、區域網等方式進行廣泛宣傳；各部門也應積極制訂5S宣傳計劃，開展宣傳活動，並鼓勵員工積極參與。通過對5S知識的宣傳，能讓員工對5S概念耳濡目染，起到潛移默化的作用；對5S工作進展的宣傳，能讓員工了解推行的動態，促進工作的持續開展；對推行5S的先進經驗事跡的及時宣傳，能使大家互相學習、借鑒，促進共同提高和發展。
講究方法，落到實處
1.制訂計劃，責任到人
5S推行不能紙上談兵，必須落到實處。企業在總計劃的基礎上，每個月都要制訂詳細、具體的開展計劃，並根據進展情況及時調整計劃，使計劃真正能夠指導和督促工作。建議每月初5S專項計劃都要落實到各部門，各部門根據自己的特點，制訂自己的具體推行計劃，再將計劃落實到每位員工，即每項工作、每個區域都落實到具體的責任人，並實行日檢、周檢制度。只有這樣，5S推行工作才能落到實處。
2.正確處理「舍」、「得」關系
凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要處理好「舍」與「得」的關系。
(1)空間上的處理。5S管理的第一項工作就是「整理」。「整理」就是清理物品，明確判斷要與不要，不要的堅決舍棄。將無用物品清理出去後，我們看到的是空間增大、庫存減少、尋找時間減少、故障減少、生產效率得到提升等整理效果。
(2)時間上的處理。在企業，往往由於任務重、時間緊，員工的工具亂拿亂放、物品亂堆亂擺，結果不僅許多時間被浪費在心急火燎的四處尋找上，而且有時還忙中出錯，造成意外損失。「整頓」工作是對必要的物品根據用處、用法和使用頻率實行定置管理，明確數量，擺放整齊，加以標識，使取放方便。這要捨去、投入一定的時間，但尋找必須品的時間則減少為零。
(3)形象上的處理。外在形象一般可以反映出內在實力。企業外在的形象，是提升士氣、減低浪費、提高生產效率及降低產品不良率的基礎工程，因此要捨得花費一定的人力、物力改變企業的生產環境、工作環境，以提高企業形象。
(4)效益上的處理。追求最大利潤和實現社會效益是企業永恆的目標。不可否認，管理活動帶來的效益與生產活動所帶來的效益相比不那麼明顯，也難立竿見影。於是，在5S管理活動中，一些人只看到投入的人力、物力、財力，看不到5S管理帶來的效益。實際上開展5S管理減少了尋找、搬運的時間，降低了庫存成本，減少了半成品在線上的停留，減少了不良消耗，而且確保科研和生產安全的預防成本的付出，使企業樹立起安全意識，清除各種隱患，預防事故的發生，並能提升企業形象、提高產品質量，所取得的效益會難以估量。因此在5S管理中，對投入和產出的賬要全面地算、長遠地算。
3.標准化，持之以恆
5S管理的終極目的是「素養」。要達到這個目的，一方面要使「整理、整頓、清掃」制度化、規范化，另一方面要設法使全體職工養成遵守規則、按程序辦事的良好習慣，具備長期堅持執行制度的「素養」。對於後者，應是開展5S管理工作的重點。企業要將5S管理納入制度管理，有打持久戰的思想准備。
4.運用目視管理，提高效率
現場目視管理，是利用圖表、看板、顏色，把工作現場中發生的問題點、異常、浪費等，以及有關質量、成本、交付日期、安全和有關生產活動等狀況變成為一目瞭然的狀態，以便迅速而容易採取對策，防止錯誤再發生的管理方法。
在5S管理活動中，目視管理對於提高和維持現場安全狀況起著十分重要的作用，如路標、通道線、區域、產品狀態的標識，安全色、安全標志的大量使用等，它能讓人迅速判斷現場環境的安全與否，且准確性高。其中，看板管理的作用獨特，反映了一個部門的管理水平，如班組管理看板、質量看板、計劃管理看板、人員去向板等。它不但將管理內容展示出來，宣傳了本部門，同時可以促進本部門的管理工作。
5.樣板先行，重在效果
在推行5S管理的開始階段，根據企業自身的特點，建立5S樣板區非常重要。因為5S的開展必須結合單位的實際情況進行，不考慮單位的實際，照抄照搬是不可取的。企業可根據自身特點，選取一些典型區域或部門作為樣板區，為5S的全面推廣起到示範、促進作用。
6.細節著手，夯實基礎
「細節決定成敗」。5S管理工作是實實在在的整理、整頓、清掃、清潔等工作，需要從細節著手。從企業的整體來看，5S管理中，應對每個現場的5S推行工作都進行仔細的安排，保證不留盲點。對於每個部門或車間等基層單位來說，關注細節就更加的重要和必需。比如：對各種標識、表格、標牌都應進行精心的設計，對過道、會議室等公共區域的責任制要明確、認真落實等。
7.檢查督導，持續改進
檢查督導在5S管理推廣活動中能發揮重要的作用。這雖然會增加員工的壓力，但是同時使員工更快、更直接地明確行動方向，知道存在的不足，促使改進。企業可通過請專家進行現場檢查指導，有效地推進現場管理工作的改進，還可成立5S檢查小組，在5S推行過程中，針對不同階段進行檢查督導，保證5S管理推行達到要求和按時完成。
此外，推行5S管理，為避免流於表面和形式，企業在開展過程中應著眼於有利於科研生產工作的開展，要以實用為主，以方便工作為主，不能只考慮氣氛熱烈，做表面文章。同時，推行5S管理，應強調創新意識。各行業、各組織、各部門工作性質不同、工作內容不同，不能完全照搬照抄，要根據本企業的工作特點，進行5S管理創新，才能使5S的推行不脫離實際，真正起到促進本組織基礎管理水平提高的作用。企業還要不斷推動5S管理上新台階，研究解決新問題，特別要有創新的工作方法和思路。
5. 如何開展5s目視化管理
5s目視化管理：
1、整理的推進要領
-1、整理的定義和目的
定義：將有用的東西和無用的東西分開，將無用的東西清理掉。
目的：騰出空間活用，防止誤用。
-2、整理的推進要領
（1）所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看的到的和看不到的。
（2）制定「需要」和「不需要」的判別標准。
（3）清除不需要的物品。
（4）調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。
（5）制定廢棄物處理方法。
（6）每日自我檢查。
制定物品使用頻度的基準時，應針對全公司，進入實施階段前，應積極召開會議，調整基準。
物品使用頻度的判定基準
使 用 次 數
判 斷 基 准
·一年沒用過一次的物品
·廢棄
·放入暫存倉庫
·也許要使用的物品
·放在職場附近
·三個月用一次的物品
·放在工程附近
·一星期用一次的物品
·放在使用地
·三天用一次的物品
·放在不要移動就可以取到的地方
每日自我檢查
（1）所在崗位是否亂放不要物品。
（2）配線配管是否雜亂。
（3）產品或工具是否直接放在地上。
（4）是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。
-3、整理的重點
（1）明確什麼是必要品，增加場地前必須先整理。
（2）馬上要用、暫時不用、長期不用的要區分對待。
（3）即便是必需品，也要適量。
（4）處理不用品要堅決。
-4、推進整理的步驟
（1）現場檢查。
（2）區分必要品與不必要品。
（3）清理不必要品。
（4）不必要品的處理。
（5）每天循環整理。
5s管理第一步整理都做的不徹底，接下來的整頓、清掃、清潔也不會好到那裡去。
整理是整個5s推行過程中、最有成效的、最能迅速完成的。他能激勵員工士氣、調動大家積極性的。整理後留下物品（包括設備、房間等）的多少直接影響人員管理的范圍。試想一下，由於整理不徹底，我們將不要的東西也去做整頓、清掃、管理等等，那會浪費多少工作的精力。整理工作一定要做徹底，不然5s推行工作必定難以見到實效。
6. 如何做好5S管理工作
怎麼做好5S管理
5S管理的定義、目的、實施要領
★ 1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
•即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
•棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
•增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
•物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
★ 2S----整頓
定義：
◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目瞭然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的\"3要素\"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的\"3定\"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
★ 3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。
★ 4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
★ 5S----素養
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度
如何做好5s現場管理
5S管理規范草案
第一條 總則
為了給員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，使公司辦公管理及文化建設提升到一個新層次，特製定如下制度。
第二條 本制度適用於公司本部及各外埠公司全體員工。
第三條 整理
1. 每月對文件（包括電子文檔）作盤點，把文件分為必要（有效）和不要（過期無效）的，不要的全部銷毀。必要文件交秘書部送檔案室歸檔。
2. 每月對表單記錄（包括電子文檔）作盤點，盤點後的有效表單記錄統一交秘書部送檔案室歸檔。
3. 對所轄區域的物品、設備、空間做盤點，並區分其「要」和「不要」；
分類如下：
1) 設備：電腦、列印機、文具、書籍等；
2) 空間：櫃架、桌椅、儲物箱等。
3) 物品：個人用品、裝飾品
4. 依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的「要」與「不要」 ；
5. 「不要」物品經各部門主管判定後，集中報廢或拍賣；
必要品的使用頻率和常用程度基準表
常用程度 使用頻率 處理方法
低 ? 過去一年都沒有使用過的物品，而且不能再用 丟棄
中
? 在過去的6個月中只使用過一次的物品
? 一個月使用一次的物品 集中存放（例如歸檔或存放在庫房中）
高 ? 一周使用一次的物品
? 每天都使用的物品
? 每小時都要使用的物品 保存在辦公桌或隨身攜帶
第四條 整頓
? 卡座區整頓：
1. 辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；文具必須豎放。辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、塗改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦公桌的一定區域內，電腦線、網線、電話線有序放置；人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。
2. 抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料；把這個空間從充分利用起來，可以放下面這些東西：
? 個人的東西
? 個人的參考資料（文件夾、辭典、手冊、商品目錄等）
? 文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等）
? 空白稿紙、不常使用的文具等
3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人離開時椅子調正，離開半個小時以上，椅子應放回桌洞內；
4. 電腦：電腦置寫字台左前角，豎式主機置桌面下；
5. 卡座屏風：內外側不允許有任何張貼；
6. 垃圾簍：罩塑料袋，置寫字台下右前角；
7. 桌洞下不得堆積雜物。
8. 外衣手袋：請置掛於衣帽間或抽屜內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。
? 辦公室整頓：
1. 辦公室：桌面除公司購置案頭用品、文件盒、筆筒、文件、電腦外無其他物品；
2. 抽屜：同卡座區規范；
3. 電腦：桌面呈45度角貼牆放置，豎式主機置桌面下；
4. 垃圾簍：置於桌後；
5. 飲水機：放指定地點，不得隨意移動；
6. 報刊：必須上報架，或閱完後放入辦公桌內；
7. 外衣手袋：同卡座區規范
? 文件、資料管理整頓：
1. 檔案管理依據《集團檔案管理制度》執行
2. 將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分為每日必用、常用和常不用三種，常不用的文件要盡快處置；
3. 硬碟里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質和辦公軟體等雙套介質材料歸檔保存；
4. 儲存公用信息的軟盤採取保護措施，使大家都自覺地小心使用。並且為了明確存儲在硬碟和軟盤里的信息聯系，建議在軟盤的標簽上註明題目。還要把軟盤分類。修改以後，一定要註明標題、日期。同時軟盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子里。
? 信件、電子郵件（OA）整頓：
1. 做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在裡面，必須保存的東西則放在信件保存冊里；
2. 辦公自動化裡面重要郵件應該及時備份；電腦硬碟中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存放在裡面；
3. 為了減輕伺服器負擔，提高響應速度，辦公自動化中已看郵件不要超過一定數量，經理、處長不得超過100封，部長不得超過50封，員工不得超過20封。系統管理員不定期抽查。
第五條 清掃
公司新辦公樓有專門的保潔人員，公共區域（如通道、樓梯）不需清掃，清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞；辦公設備：電腦、傳真機、復印機、列印機等等
清掃基準
對象 清掃標准要求 周期 清掃時間
個人區域 桌面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落 每天5分鍾清掃 每天下班後5分鍾
辦公設備 主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢 每周一次 每周五下班前15分鍾
文檔 桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件
超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內的表單裝訂送秘書部歸檔
無破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等
無無用的手稿與工作無關的文件
每月一次
月末
第六條 清潔
? 落實整理、整頓、清掃工作。
1. 徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作。
2. 利用文化宣傳活動，保持新鮮活躍的活動氣氛
? 保持5S意識
第七條 素養
? 遵守《集團員工手冊》有關規定
? 遵守《公司日常管理規定》
? 素養巡查
行政部每天兩次例行巡查（早晨、中午）
每月底5S推行委員會對整個公司的5S執行情況進行檢查
5S推行委員會主任委員對公司不定期巡查
獎懲條例
採取記分制，每人每月基準分100分，凡違反上述整理、整頓、清掃管理規范一次者扣5分，違反《公司日常管理規定》者扣10分。
行政部每天進行檢查，對違規者在辦公自動化上予以公布。月末進行統計，對被扣5分者給予警告處分，被扣10分者扣發當月工資50元，15分者100元，以此類推。
每月各公司、處室的所有員工得分的平均分作為各公司、處室每月得分，對連續兩個月排名第一名的公司、處室的員工給予當月平均獎金10%的獎勵；對連續兩個月排名最後的公司、處室的員工扣發當月平均獎金的10%。
年終將每位員工每月得分相加，得分最高者評為「5S先進個人」給予精神、物質獎勵。
7. 如何持續開展5S活動
1.成立推行組織
開展如下工作:①成立推行委員會及推行辦公室;②組織職能確定;③委員的主要工作;④編組及責任區劃分。
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動的支持。具體安排可由副主任負責。
2.擬定推行方針及目標
方針制定:推動5S管理時.制定方針做為導人的指導原則。方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力，一旦制定，要就廣為宣傳。例如，「推行5S管理、塑一流形象」;「告別昨日，挑戰自我，塑造企業新形象」;「於細微處著手，塑造公司新形象」;「規范現場、現物，提升人的品質」等。
目標制定:先預設期望目標，作為活動努力的方向以及便於活動過程中進行成果檢查。例如，「第4個月各部門考核90分以上」等。
3.擬訂工作計劃及實施方法
①擬訂日程計劃做為推行及控制的依據;②收集資料，借鑒其他企業的做法;③制定5S活動實施辦法;④制定要與不要的物品區分方法;⑤制定5S活動評比的方法;⑥制定5S活動獎懲辦法;⑦其他相關規定(5S時間等)。
大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任人應清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合，造就一種團隊作戰精神。
4.教育
每個部門對全員進行教育，包括:"5S的內容及目的;5S的實施方法;5S的評比方法」。新進員工的5S訓練。
教育非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自身帶來好處從而主動地去做，這與強迫員工去做的效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩其他廠案例等。
5.活動前的宜傳造勢
5S活動要全員重視並參與才能取得良好的效果。①最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等);②海報、內部報刊宜傳;③宜傳欄。
6.實施
①前期作業准備，包括方法說明、道具准備等;②工廠「洗澡」運動(全員上下徹底大掃除);③建立地面劃線及物品標識標准;④定點攝影;⑤做成「5S日常確認表」，並將其實施等。
7.查核
查核包括:①現場查核;②5S問題點質疑、解答;③舉辦各種活動及比賽(如徵文活動等)。
8.評比及獎懲
依照5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。
9.檢討與修正
各責任部門依據缺點項目進行改善，不斷提高。適當地導人一些實用的方法，使5S活動推行得更加順利、有成效。
10.納人定期管理活動中
①標准化、制度化的完善;②實施各種5S強化月活動。
需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦公室要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
8. 如何開展5S管理
一、什麼是5S管理
5S管理起源於日本，是日本工業成功的管理方法之一，近年來在我國國內及東南亞地區企業中比較流行，被許多成功企業所使用。5S指1. 整理（seiri）、2.整頓（seiton）、3.清掃（seiso）、4.清潔（seikesn）、5.素養（sitswke）5個項目，因五個日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為「5S」。
5S管理的思路和目的均十分簡單而明確，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事「講究」的習慣，從而為員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境。5S的倡導者相信，保持企業環境的干凈整潔，物品擺放有條不紊、一目瞭然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣，並將資源浪費降到最低點，最終達到提高整體工作質量和效率，從而增加顧客滿意度與企業美譽度，提升企業綜合競爭力的目的。
5S管理具體各項內容如下：
1)整理：
內容：堅決清理不必要物品。將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。它往往是5S的第一步。
目的：騰出有效使用空間，防止工作時誤用或掩蓋需要物件。
實施步驟：
①全面檢查自己工作場所及范圍，明確所有物品。
②制定分類標准，分類所有物品。將所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、經常使用物品分類。
③堅決清除不使用物品，將其他物品按照「最經常使用的物品放置於最容易取得的地方原則」分類放置於指定位置。
注意要領：檢查要仔細、全面，包括所有可移動物品；物品的價值是指其「現有的使用價值」，而不是其「原有的購買價值」；清除要堅決、及時。
2)整頓：
內容：合理放置必要物品。把留下來的必要用的物品分門別類依規定的位置定點定位放置，必要時加以統一標識。它是提高效率的基礎。
目的：使工作場所清楚明了、一目瞭然；創造出整整齊齊的工作環境；減少或消除「找尋物品時間的浪費」。
實施步驟：
①對可供放置物品的場所進行規劃，劃分成若干區域；
②將物品在上述區域擺放整齊；
③必要時還應將區域及其物品類別進行標識。
注意要領：首先考慮通道的暢通及合理；盡可能將物品集中放置，減少物品的放置區域；採用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間；盡可能將物品隱蔽式放置；大量使用「目視管理」，標識要清楚明了，能夠讓任何人都能簡單查找。
補註：目視管理即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，以達到使用者「一目瞭然」的目的。
3)清掃：
內容：徹底清潔工作場所內物品，防止污染源(污跡、廢物、雜訊)的產生。
目的：保持干凈、明亮的工作環境，並杜絕污染源的產生，以保證員工、顧客產生愉快心情。
實施步驟：
①劃分員工清潔責任區域；
②執行例行清潔，達到「四無標准」(無廢物、無污跡、無灰塵、無死角)；
③明確污染源，採取措施杜絕或隔離。
注意要領：責任區域的劃分應包括室內室外，員工負責區域之中及之間無死角；清潔應自上而下，按步驟進行；清潔工具應常備、齊全；清潔工作應日常化、制度化。通過清潔的過程，使員工更熟悉物品及其位置。
4)清潔：
內容：將上述3S實施步驟制度化、規范化，並輔以必要的監督、檢查、獎勵措施。
目的：通過強制性規定，培養員工正確工作習慣，長期維持並保留以上3S成果。
實施步驟：
①將以上3S步驟制定標准工作文件；
②設立要求標准，制定獎罰辦法；
③定期檢查；④嚴格執行獎罰辦法。注意要領：將「上班5S三分鍾，下班5S三分鍾」列入制度中；標準的制定應明確，使新進員工能夠很快理解並執行；由高階主管帶頭堅持執行標准，並親自定期檢查，以帶動全員重視；實際獎勵與實際懲罰並重，嚴格推行，並及時展示5S管理正面效果。
5)素養：
內容：採取各種方式，使每位員工養成良好的職業習慣，並嚴格遵守企業規則，培養員工主動、積極、向上的工作態度和狀態。
目的：培養出具有良好職業習慣、遵守規則的企業員工；營造企業氛圍，培養員工團隊精神。
實施步驟：
①召開員工會議，由員工討論議題，提出操作制度及標准；
②實行強化周、強化月活動。
注意要領：對各項活動的實施要激發員工的參與熱情；可採取的措施包括制訂服裝、儀容、員工證標准；制訂共同遵守的有關規定、規則；制訂公司員工禮儀手冊；新員工培訓；制訂各種精神提升活動(早會、禮貌運動等)；組織集體活動。
補註：員工良好的職業素質包括尊重他人、愛護公司財物、遵守企業制度、有強烈的時間觀念、待人大方得體、保持長期的學習態度、真誠等。
二、 企業5S活動的現場管理及改進
當前許多企業正在按照ISO-9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導人「5S」。5S」一旦導人後，對整個企業來說管理又上了一個新台階，所以一定要堅持，切勿中途停止。
「5S」效能
開展「5S」活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動員工的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能給企業及員工帶來：對質量的認識和對質量認識的提高，獲得顧客的信賴和社會的贊譽、提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。
開展「5S」現場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業的管理者，常常忽略了陰含在管理中的成本，在企業中經常看到的浪費現象有：
1.無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；
2.信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；
3.等待的浪費，如停工待料；
4.操作不當致設備故障造成的浪費。
5.意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；
6.生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良後果；
7.原材料庫存量芝多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加過少造成停工待料，影響供貨期等；
8.產品檢驗和返工的浪費，企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等到，非但不能提高產品質量，反而增加成本；
9.物品堆放，標志管理混亂造成的湛浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等到，甚至不合格，而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失；
10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費，文件缺乏，管理混亂必然的問題進行跟蹤和必進，必然對企業的發展產生負面效應，一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過「5S」活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。
「5S」用法
現場改善要從每一個人的點點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，「5S」活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必拾整理，分類整理工作要決如下：
要決一：不用的東西一一丟棄
不太常用的東西一一放在較遠的地方
偶爾使用的東西一一安排專人保管
經常使用的東西一一放在身旁附近
要決二：能迅速拿來的東西一一放在身旁附近
拿來拿去十分花時間的東西一一隻留下必要的數量
第二步是整頓，明確整理後需要的東西的擺放區域和形式，即定置定位。
第三步是清掃，即是大掃除，清掃一切污垢，垃圾，創造一個明亮，整齊的工作環境。
清潔是「5S」活動中的第四步，就是要維持整理，整頓，清掃後的成果，是前三項活動的繼續和深入，認真維護和保持在最佳狀態，
最後是素養（紀律）素養就是提高人的的素質，養成嚴格執行各種規章制度，工作程序和各項作業標準的良好習慣和作風，這是「5S」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓「5S」活動，要始終著眼於提高人員的素質。「5S」活動始於素質，也終於素質。
「5S」推進
首先管理人員要明確「5S」，關心「5S」現場管理的方針及改善的要點，管理人員要重視「5S」，關心「5S」活動。其次對全員進行「5S」活動的意義及作法和要求。
其三制定「5S」活動應達到的目標：
1．事故，零缺陷，零投訴；
2．高產品質量，降低不良品率；
3．續開展「5S「活動，達到ISO9000認證標准。
第四選擇示範單位或部門，率先實施「5S」活動。從現場管理具有代表性的部門，選擇一至二個部門率先開展，集中力量樹立樣板，然後推行到企業的每個部門。
第五跟蹤檢查。經過每一階段的推進後，由企業高層主管，各部門負責人巡迴檢查，發現存在的問題，即時監督整必，直至最後達到要求。
通過ISO9000認證的企業，幾乎都有開展「5S」現場管理，這些企業不但管理水平上了檔次，而且也切身體會到「5S」活動進行現場管理，襄現場整理整頓清除的廢套圈一項訓獲利七，八萬元，更為很重要的是最近通過了質量體系的ISO9000認證。
「5S」活動不但在認證企業中取得顯著的效益，在其它企業中也同樣能取得顯著的效益。
三、如何有效推行5S管理
一、5S管理推行步驟
掌握了5S管理的基礎知識，尚不具備推行5S管理活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
5S管理推行步驟（11-STEP）
步驟1：成立推行組織
1．推行委員會及推行辦公室成立
2．組織職責確定
3．委員的主要工作
4．編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
9. 製造車間怎麼推行5S管理
(一)車間5S管理內容之整理
1、整理的內容：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始中國5S咨詢現場管理的第一步。
2、整理的要點：
①對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的;
②對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。
③對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。
3、整理的目的：①改善和增加作業面積;②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率;③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利於減少庫存量，節約資金;⑥改變作風，提高工作情緒。
(二)車間5S管理內容之整頓
1、整頓的內容：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
2、整頓的要點：
①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯;
②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內)，偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);
③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
3、整頓的目的：生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
(三)車間5S管理內容之清掃
1、清掃的內容：把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
2、清掃的要點：
①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;
②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養;
③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
3、清掃的目的：
①良好的工作環境和工作情緒;
②維護保養設備;
③有異常馬上發現;
④整整齊齊的工作環境、漂漂亮亮的心情。
(四)車間5S管理內容之清潔
1、清潔的內容：整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
2、清潔的要點：
①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情;
②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;
③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人;
④要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
3、清潔的目的：節能、降耗、減污、增效。
(五)車間5S管理內容之素養
1、素養的內容：素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是車間5S管理內容的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓車間5S管理內容，要始終著眼於提高人的素質。
2、素養的要點：
①每日堅持5S管理，才能養成良好的習慣;
②對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
③遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
④每年對車間班組人員進行一次評選，並將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。
3、素養的目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。