設備試車需准備哪些制度

1. 設備安全管理制度有哪些

1.設備管理方針

保證設備正常完好為企業的生產提供最優的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，以獲得設備壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高。

2.設備管理機構和職責。

2.1設備管理由分管生產副廠長全面負責。

2.2分管副廠長的職責是:

2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率；

2.2.2負責審核設備定期保養、維修和大修計劃並監督實施；

2.2.3負責審核設備更新和增置計劃；

2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度；

2.2.5負責加強設備基礎管理工作。

2.3設備管理日常工作由設備科或專、兼職設備管理員負責。

2.4設備科或設備管理員的職責是:

2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備技術狀態，根據本廠生產需要，提出並編制設備更新和增置計劃，經分管副廠長同意實施設備的購置。新置設備確保性能先進、質量優良，並且有較高的可靠性、維修性和經濟性指標。

2.4.2對新購置的設備進行開箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質量關。負責做好設備運行初期的使用和保養，以及信息反饋工作。

2.4.3編制設備操作規程和維護規范，監督設備的安全和正確使用。

2.4.4對設備進行日常維護和定期保養，使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態；

2.4.5編制設備定期保養、維修和大修計劃並負責實施。

2.4.6會同財務科編制設備台帳，加強設備台帳管理，定期進行設備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；

2.4.7建立主要設備檔案，一機一檔；

2.4.8監督設備運轉記錄的填寫和完好率、利用率的統計；

2.4.9完成廠長交辦的設備管理的其它日常工作。

3.設備分類與編號

3.1凡本廠購置的價值人民幣1000元以上的生產設備、檢測儀器和設備、輔助性生產工具均列入設備管理范籌。

3.2本廠設備共分五類:

3.2.1型材切削加工設備；

3.2.2輔助設備；

3.2.3焊接設備；

3.2.4檢測儀器和設備；

3.2.5輔助性生產工具；

3.3設備編號方法；

3.3.1本廠設備編號採用兩節編號方法。第一節號碼用三位阿拉伯數字代表設備分類，第二節號碼代表設備順序號。

3.3.2設備編號的標記如下:

A B C————D

其中:A————設備大類，切削加工設備為1，焊接設備為2，輔助設備為3，檢測儀器和設備為4，輔助性生產工具為5；

B————設備中類，附件1設備分類表。

C————設備小類，附件1設備分類表。

D————順序號。

例如編號012—1是指型材切削加工設備下料鋸中的第一台雙頭鋸。

4.設備的購置與入帳

4.1根據本廠生產需要，由車間或設備管理員提出設備更新和添置要求。

4.2設備科或設備員根據車間的要求進行考察，綜合考慮設備的先進性、可靠性、維修性和經濟性指標，提出購置計劃，報分管副廠長審核。

4.3審核後的設備增置計劃報廠長批准。

4.4由廠長主持與設備供應商簽定設備購買合同。

4.5設備進廠後，由設備科或設備管理員會同技術科對設備進行開箱驗收，檢查設備的外觀，檢查備附件是否齊全，隨機技術文件是否完整。

4.6設備科或設備管理員參與設備的安裝調試，完成後，設備科或設備管理員會同技術科對設備進行安裝驗收。驗收合格後，填寫驗收報告，按規定分類編號入帳。

5.設備的安裝、試車和投產

5.1設備安裝前的准備工作

5.1.1了解設備的重量，體積（高度、寬度、長度），吊卸就位的條件，並確定其運輸路線；

5.1.2了解設備的工作環境條件，選用符合規定的安裝場地，對於有恆溫、恆濕等特殊環境要求的設備，應嚴格按設備說明書所規定的條件進行；

5.1.3准備安裝時所需的物資器材、工具、測量儀器、潤滑材料等；

5.2設備的安裝

5.2.1設備平面布置圖由車間、技術科和設備科共同提出，報分管副廠長審批。

5.2.2設備安裝必須按批準的平面布置圖進行施工。

5.2.3安裝設備的基礎必須按照設備說明書上規定的要求建造。

5.2.4設備裝牢在基礎上之後，應將所有污物、水跡、鐵屑、防銹油清除干凈，所有在安裝時進行裝配（或組裝）的零部件，必須清洗干凈，並塗上規定的油脂，特別應注意接合面和滑動面的清潔度，但設備上的密封、鉛封和技術文件中規定不得拆卸件，不準拆卸清洗。

5.2.5設備零部件以清洗裝配好之後，應將所有的潤滑部位按規定加註潤滑油脂，然後用手轉動各運動的零部件，要求輕松靈活，沒有阻礙、震動和運動方向錯誤等反常現象。對於某些大型設備，人力無法搬動時，可使用適當的工具，但應緩慢及謹慎地進行。

5.2.6電氣部分的安裝，要求安全、准確、可靠。

5.3試車

試車應按設備說明書要求進行。注意以下幾點:

5.3.1在設備機械部分試運轉前，其電氣部分（包括電機、示警及信號裝置），應先行試運轉。電機試運轉前，先不要掛上皮帶，待接上電源確定電機旋轉方向正確後，再掛上皮帶，並適當張緊。

5.3.2設備在試車前應裝好防護裝置，清理設備上不必要的物件，確保安全。

5.3.3在設備潤滑面上要多次塗油，各潤滑點應保持足夠的潤滑油。

5.3.4試車時空轉1小時，注意溫升變化。試車應從部件開始到整機逐級運轉。

5.3.5開始啟動按鈕時，應先點動數次，觀察各部位動作無誤後，方得正式運轉，並由低速成逐漸增至高速。

5.3.6試運轉中如發現有不正常現象，應立即停車和檢查修理。

5.3.7試車中潤滑、液壓系統和冷卻或加熱系統各管道暢通無阻，閥件和機構的動作正確、靈活、可靠、無漏油現象。

5.3.8試車結束後，斷開動力源，消除壓力和負荷，復查主要部分的配全和安裝精度，檢查緊固部分，清理現場，整理試運轉記錄。

5.3.9對照設備出廠檢驗證書的項目，逐項認真檢查。如發現不合格，立即向製造廠反映，要求原製造廠派員協助排除不合格現象，並追究責任，賠償損失。試車檢驗證書和記錄應歸入設備檔案。

5.4驗收和交用投產

5.4.1移交生產的設備，由設備科在試車合格的基礎上組織車間和技術科作安裝質量、幾何精度檢查、負荷試車等工作。

5.4.2符合要求後，填寫設備交用驗收單，經設備科和車間負責人簽字，方可正式投入使用。

5.4.3交接時，隨機附件和專用工具，要同時移交給操作人員。

5.4.4隨機文件交接中產生的文件統一歸入設備檔案。

5.4.5新設備交付使用後3~6個月內，設備科組織有關人員作精度復查和調整。

6.設備的使用管理

6.1每台設備必須建立操作規程和保養規程。

6.2每台設備應建立崗位責任制，定人定機或定人管理。

6.3主要設備必須建立當班運轉記錄。

7.設備的維修與定期檢驗

7.1設備維修分日常維修和事故維修二級。

7.1.1日常維修的內容是:清潔緊固調整潤滑和防腐，簡稱「十字」作業。

7.1.2事故維修指出現故障進行專業維修。

7.1.3日常維修由操作者進行；事故維修由專業人員或委託外單位進行。

7.2事故維修應經過專人檢驗填寫維修申請書，經分管副廠長批准進行。

7.3維修後的設備應由專業人員與操作者進行試車檢驗合格方能開車。

7.4維修卡連同試車單一並存入該機檔案。

8.設備的事故管理

8.1凡由於不正當使用造成的設備故障損壞的均稱為設備事故。

8.2屬於人力不可抗拒的災害性設備損壞不屬於設備事故。

8.3設備事故分三個等級

8.3.1一般事故:設備直接價值損失在300元及以下者；

8.3.2大事故: 設備直接價值損失在300-1000元者；

8.3.3重大事故: 設備直接價值損失在1000元以上者；

8.4事故的處理

8.4.1一般事故由班組處理並報車間備案；

8.4.2大事故由車間處理並報廠領導備案；

8.4.3重大事故由企業處理。

8.5事故的處罰。

對肇事者處以事故損失價值的10-30%罰款，並責令寫出檢查。

9.設備的處理與報廢

9.1設備的處理與報廢許可權在廠長。

9.2需要處理的設備應由設備科進行技術鑒定提出意見，並估計價值經由廠長批准進行。

9.3需要報廢的設備要提足折舊費，估計好殘值，由廠長批准並在財務進行資產銷帳。

9.4報廢設備殘骸應交物質回收部門處理。

10.設備檔案管理

10.1凡列入固定資產的設備均列入立檔范圍。

10.2雙角鋸、角縫清理機，V型鋸、四角焊機、雙軸仿形銑、玻璃壓條鋸、計算機管理系統等重要設備，要一機一檔分別存放，其它設備分類存檔。

10.3檔案內容

10.3.1設備裝箱單。

10.3.2使用說明書。

10.3.3有關技術文件(如簡圖、零件表、附件表)。

10.3.4開箱驗收單。

10.3.6試運轉記錄。

10.3.7維修保養記錄。

10.3.8運轉記錄和年度匯總表。

10.3.9改造記錄。

報廢處理申批文件。

10.4檔案由專人存放，借閱要經部門負責人批准。

10.5設立設備檔案目錄表，以備查。

2. 汽車試駕需要哪些手續

需要有駕照。

駕駛證。一般一年駕齡以上才能試駕，試駕是在買車的時候不可缺少的一個環節，如果少了試駕的環節，所以要進行合理的試駕，提前和4s店的工作人員約好時間，避免去了不能試駕耽誤時間。

1、上車後先熟悉一下車內環境：不管是對這輛車熟悉還是不熟悉，都需要在上車之後對這輛車進行一個了解。

2、點火之後看設備是否正常：發動機啟動之後需要看一下車內的設備是否能夠正常的運行，如果出現設備異常的話，要及時的反映給銷售人員，或者是換一輛車進行駕駛。

3、查看剎車是否靈敏：起步之後查看一下汽車的剎車是否靈敏，這樣在開車的時候也能做到心中有數，避免因為剎車而出現安全隱患。

4、看汽車的加速性能：汽車的加速性能同樣是在試駕的時候需要做好的，尤其是在超車的時候，看一下汽車發動機的動力輸出。

(2)設備試車需准備哪些制度擴展閱讀

試駕時有些要注意的事項：

1、 安全是必須要注意的，在開始試駕之前，一定要充分了解車的基本性能，車內設備的使用，比如方向盤的力度和轉角，制動踏板和油門的力度。

2、 車身的強度和鋼度不僅僅是說車輛在進行碰撞時安全性的重要保障，還是車輛在行駛的時候穩定性的保障。對於買車的顧客來說，用一些非常簡單的方式就能差不多判斷出一輛車的車身強度優劣。

3、車輛的平順性跟駕駛的人開車習慣有很大的關系，但最重要的還是要決定於整車系統的配合。還是要找一片比較大的空地，進行一次迷你的測試還是有必要的。

4、 汽車最基本的是車內乘坐舒適度，如果一輛車坐著都不舒服的話，那也沒有必要買這輛車了。

5、 每一輛車在行駛中難免會產生一定的噪音，即使是一些用了雙層玻璃的豪華汽車，這樣子的噪音也是避免不了的，有的廠商會設計一種噪音來壓制另外的一種噪音。

3. 設備試運行一般可分為准備工作，（ ）等幾個階段進行

• 原題：

• 設備試運行一般可分為准備工作、（）等幾個階段進行

• 選項：版

• A.單機試車權

  B.聯動試車

  C.投料試車

  D.試生產

  E.試運行

• 參考答案：

• ABCD

• 考點解析：

• 設備試運行一般可分為准備工作、單機試車、聯動試車、投料試車和試生產四個階段來進行。前一階段是後一階段試車的准備，後一階段的試車必須在前一階段完成後才能進行。參見教材P100.該題針對監理工程師-質量控制中的「設備安裝的質量控制」知識點進行考核

4. 球磨機在試車前有哪些准備工作

無論是新安裝的球磨機還是經過大修後的球磨機，安裝完畢，經過測試調整、檢專查後，都要進行屬試車，經試車合格才能投入生產使用。試車的目的是進一步觀察和調整球磨機各個部分及部件的相互關系，檢查和驗證安裝是否符合球磨機設計性能要求和安裝的質量技術標准，同時也起到使球磨機相對運動部件間相互磨合的作用。 試車前的准備工作： 1、檢查電動機乾燥和絕緣情況，在不帶球磨機的情況下做空運轉試車檢查； 2、詳細檢查所有安裝設備的緊固情況； 3、對所有的潤滑部位進行清洗和注油； 4、檢查各密封處的密封裝置是否符合質量要求； 5、安裝和檢查各種保護裝置是否齊全、可靠。 6、進行空磨盤車，檢查球磨機和其他回轉體有無與其他物體相接觸或碰撞現象，有無異常聲響等。 做完以上的檢查工作，認為都合乎要求後可以進行試車。 此信息來源於 www.gyxxjx.com

希望採納

5. 聯動試車有哪些要求求解

聯動試車的目的是全面考核全系統的設備、自控儀表、聯鎖、管道、閥門、供電等的性能與質量，以及施工是否符合設計與標准規范要求。
聯動試車包括全系統氣密、乾燥、置換、三劑裝填，一個生產系統、一套裝置的水運、油運和用假物料或實物料進行的「倒開車」（也稱「逆式開車」）。聯動試車以生產單位為主，設計配合，施工單位保證設備運轉。
聯動試車主要有以下要求：
1.試車方案的編制內容
試車方案的編制應經過各方面人員充分討論，必須有完全衛生方面的內容，報主管部門批准後才可執行，實施前所有參加試車人員必須認真學習和掌握。其內容應包括：
1.1試車要達到的目的；
1.2試車組織指揮系統；
1.3試車應具備的條件；
1.4試車程序、進度及應達到的標准；
1.5.主要工藝指標、分析指標、儀表聯鎖、報警值；
1.6開停車及正常操作的控制方法、事故的處理措施；
1.7試車安全衛生注意事項；
1.8試車保運體系；
1.9試車物料數量及質量要求。
2.聯動試車應具備的綜合條件
2.1工程（或裝置）按設計施工圖建成，沒有影響聯動試車的設計改動項目和遺留尾項，工程質量合格。
2.2工藝動力管道的試壓、吹掃、清洗、保溫完畢。靜設備強度試驗、無損檢測、清掃、填充物裝填、氣密完畢。
2.3傳動設備單機試車合格，電氣、儀表調試合格。拆除裝置區內臨時設施，豎向工程完工，防腐保溫基本完工。
2.4設備位號、管道介質名稱及流向標志完畢，裝置所需公用工程已平穩供給或運行。
2.5車間的各個崗位的崗位責任制已經建立並公布。試車方案和有關操作規程已印發。
2.6車間的技術人員、操作班長、崗位操作人員已經確定，安全、技術、操作考試合格並頒發發了上崗作業證。
2.7各項工藝指標、儀表聯鎖、報警的整定值已經產生管理部門批准公布執行。生產記錄報表已印製齊全發到崗位。
2.8 機電、儀修和分析化驗已交付生產使用，試車的保運體系已經建立。通訊系統已暢通。