❶ 設備運營是什麼意思
就是類似於銷售啦，就是讓你了解這個設備，然後讓你去賣這個設備
❷ 計算機運行裡面的運行是干什麼用的有什麼作用
運行的作用就是打開文件，運行程序。 在運行框中輸入你想打開的程序，點確定就可以了
你指的是CMD 命令行吧 也就是DOS
用處的話呢 那就很多了 比如黑客常用的ping,還有建立IPC$遠程連接等等 達到入侵的目的 都少不了它，以下是一些常用的命令：
dir 列文件名 deltree 刪除目錄樹 cls 清屏 cd 改變當前目錄
拷貝文件 disk 復制磁碟 del 刪除文件 format 格式化磁碟
edit 文本編輯 mem 查看內存狀況 md 建立子目錄 move 移動文件、改目錄名
more 分屏顯示 type 顯示文件內容 rd 刪除目錄
sys 製作DOS系統盤
ren 改變文件名 x 拷貝目錄與文件 chkdsk 檢查磁碟 attrib 設置文件屬性
fdisk 硬碟分區 date 顯示及修改日期 label 設置卷標號 defrag 磁碟碎片整理
msd 系統檢測 path 設置搜尋目錄 share 文件共享 memmaker內存優化管理
help 幫助 restore 恢復備份文件 set 設置環境變數 time 顯示及修改時間
tree 列目錄樹 debug 隨機調試程序 doskey 重新調用DOS命令 prempt 設置提示符 undelete恢復被刪的文件 scandisk檢測、修理磁碟
不常用DOS命令
diskcomp磁碟比較 append 設置非執行文件路徑
expand 還原DOS文件 fasthelp快速顯示幫助信息
fc 文件比較 interink啟動伺服器
setver 設置版本 intersvr啟動客戶機
subst 路徑替換 qbasic Basic集成環境
vsafe 防病毒 unformat恢復已格式化的磁碟
ver 顯示DOS版本號 smartdrv設置磁碟加速器
vol 顯示磁碟卷標號 lh 將程序裝入高端內存
ctty 改變控制設備 emm386 擴展內存管理
❸ 什麼是設備運行績效指標
OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成： OEE=可用率可用率可用率可用率*表現指數表現指數表現指數表現指數*質量指數質量指數質量指數質量指數 其中： 可用率可用率可用率可用率=操作時間/計劃工作時間 它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。 表現指數表現指數表現指數表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率 表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 質量指數質量指數質量指數質量指數=良品/總產量 質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。
OEE的作用的作用的作用的作用 利用OEE的一個最重要目的就是幫助管理者發現和減少一般製造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。下面表格是六大損失的簡單說明及其與OEE的關系： 六大損失類別 OEE損失類別 事件原因 注釋 停機損失 可用率 刀具損壞 設備突發故障 原料短缺等 表示設備因為一些大的故障，或者突發事件所引起的停工 換裝調試損失 可用率 改變工具 設備預熱等 因改換工具，生產線調試等准備工作而造成的損失 暫停機損失 表現性 不通暢的生產流 導軌阻塞 清潔，檢查 一般指停工5分鍾以下，並不需要維護人員介入的停工 減速損失 表現性 低於設計產能 運行設備磨損 員工技術因素等 任何阻止設備達到設計產能的因素 啟動過程次品損失 質量指數 報廢、返工等 設備預熱，調節等生產正式運行之前產生的次品 生產過程次品損失 質量指數 報廢、返工等 生產穩定進行時產生的次品 OE E計算實例計算實例計算實例計算實例 設某設備某天工作時間為8H，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN，設備調整35MIN，產品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產品400件，有20件廢品，求這台設備的OEE
計劃運行時間=8*60-10=470（min） 實際運行時間=470-30-35=405（min） 有效率有效率有效率有效率=405/470=0.86（（（（86%）））） 表現性表現性表現性表現性=400/405=0.98(98%) 質量指數質量指數質量指數質量指數=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率有效率有效率有效率*表現性表現性表現性表現性*質量指數質量指數質量指數質量指數=80% 在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產有關的任何原因。OEE能准確地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤，以達到提高生產效率的目的
❹ 機器設備異常運轉監測系統最大的作用是什麼
1.告警精確抄度高
智能視頻分析系統內置智能演算法，能排除氣候與環境因素的干擾，有效彌補人工監控的不足，減少視頻監控系統整體的誤報率和漏報率。
2.實時識別報警
基於智能視頻分析和深度學習神經網路技術，對監控區域內的機器設備異常運轉進行監測，報警信息可顯示在監控客戶端界面，也可將報警信息推送到移動端。
3.全天候運行 穩定可靠
智能視頻監控系統可對監控畫面進行7×24不間斷的分析，大大提高了視頻資源的利用率，減少人工監控的工作強度。
4.告警存儲功能
對監控區域內的機器設備異常運轉實時識別預警，並將報警信息存儲到伺服器資料庫中，包括時間、地點、快照、視頻等。
❺ 設備使用初期管理有什麼作用
設備使用初期管理是指設備正式投產運行後到穩定生產這一初期使用階段(一般約6個月)的管理。也就是對這一觀察期內的設備調整試車、使用、維護、狀態監鍘、故障診斷、操作人員的培訓、維修技術信息的收集與處理等全部工作的管理。
設備使用初期管理的作用：
加強設備使用初期的管理，通過對設備的考核和考驗，一方面可以進一步了解和熟悉設備，提高設備的運轉質量，使設備盡早達到正常穩定的良好狀態，保證生產過程的順利進行。另一方面可以發現設備前半生管理中，尤其是設計、製造和安裝中存在的缺陷和問題，據以衡量選型、訂貨和安裝工作的質量，為今後的設備規劃、決策提供寶貴的經驗與教訓。將存在的缺陷與問題方面的信息反饋給設計、製造部門，也可以為進一步提高設備質量提供可靠的依據。
設備使用初期管理的信息處理：
設備使用初期所收集到的信息，由設備動力部門負責分析處理，並及時反饋到有關部門。
(1)屬於設計主導思想、計算方法、結構、布局、材料和元器件的選擇、輔機和配套裝置的選擇等設計方面的問題，將信息反饋給設計部門。
(2)屬於鑄、鍛、鉚、焊、粘結、機械加工、熱處理、裝配、測試檢驗等製造方面的問題，將信息反饋給製造廠家。包裝、發運方面的問題，也屬於供貨廠家，也應反饋給製造廠家。
(3)屬於基礎設計、施工、上位找平、穩固、檢查調試等安裝方面的問題，將信息反饋給安裝、調試部門。
(4)屬於設備規劃、選型、采購等方面的問題，將信息反饋給規劃、采購部門。
(5)屬於設備實際能力的發揮、故障因素、維修對策等維修方面的問題，將信息反饋給維修部門。
(6)屬於自製設備設計、製造方面的問題，將信息反饋給設計製造部門。
以上各項凡屬於企業內部的問題，各有關職能部門應及時處理和糾正，以促使設備管理水平的不斷提高。
❻ 設備信息指的是哪些內容
設備信息，一般指該設備的生產廠家，也是就什麼牌的，什麼型號，回生產日期，設備功能屬性和答設備工作環境狀態，設備的成本價格等。
如：廣州光明辦公復印機：什麼牌的：夏普，什麼型號的，什麼時候生產的，有沒有退出市場，有什麼功能的，如這台復印機是有列印，復印，掃描還是傳真功能都有，功率是多少，適合在什麼環境下運行，復印機的價格和使用的成本等等，購買前這些都要了解清楚。
❼ 設備管理的意義是什麼
怎樣搞好設備管理：
一、要切實提高對設備管理重要性的認識，加強對設備管理工作的領導。
加強設備管理的目的是為了降低生產成本，提高工作效率，減少工人勞動強度，最重要的是保障企業生產經營活動的順利進行。所以我們必須充分認識設備管理在企業經營活動中的重要性。首先，要認識到設備管理是企業生產經營的有力保障。開發生產高質量產品，必先建立在企業具備先進設備和良好的管理水平之上。若疏於管理，造成殘次品太多，會使生產成本增加，失去市場競爭力，造成極大的浪費；有的設備帶病運轉，缺零少件，拆東牆補西牆，不能發揮全部設備的效能，降低了設備利用率；有的設備損壞，停機停產，使得雖擁有設備但卻使用不上，反而成為企業的包袱，增加了運營成本。其次，要認識到生產設備管理是企業安全生產的保障。安全生產是企業搞好生產經營的前提，沒有安全生產，一切工作都是無用之功，所以從中央到地方各級政府，無不強調安全生產，安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，據有關部門安全事故的統計，除去個別人為因素外，75%以上的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力設備、電器設備等管理不好就是事故的隱患。要保障安全生產，就必須有良好運轉的設備，而良好的生產設備管理，也就消除了大多數事故隱患，杜絕了大多數事故的發生。第三，要認識到生產設備管理是企業提高效益的基礎，提高企業經濟效益，簡單的說，一方面是增加產品產量，提高勞動生產效益；另一方面是減少消耗，降低生產成本，而這些顯現出設備管理的重要性。因此，公司的各級領導一定要提高認識，加強本單位設備管理工作的領導力度
，指定一名副職以上管理者具體負責此項工作，真正把此項工作落到實處。
二、 明確責任，建立健全完善的設備管理體系。
設備管理工作是一項系統工程，涉及范圍廣、部門多、情況雜管理難度大。一是要層層建立設備管理領導組織，明確職責，落實責任。要擺正維護、維修和使用與實現經濟目標之間的關系，使設備管理能夠促進經濟目標的實現而不是限制和制約經濟目標的完成。二是各生產單位要結合本單位的實際，盡快制定出符合本單位實際情況的設備管理辦法，詳細制定出每台設備的維修、保養計劃，科學、合理地制定各類設備的運行周期，明確每台設備的檢修周期和具體檢修時間。特別是對重點設備（如壓力容器、製冷設備、加工設備等），要制定詳細的保養、檢修、大修計劃，明確檢修、保養時間，形成詳細的記錄備查。三是建立健全設備管理制度，建立設備操作規程，完善設備事故應急與預案。四是建立健全設備台帳，詳細記載設備名稱、型號、生產廠家、生產日期、使用日期等等，並設立專人保管。要試行設備檔案電子化，特別是設備的技術資料、使用說明書等要有電子備份。五是加強維修隊伍崗位技能培訓和特種作業人員的崗位培訓。
三、建立完善的考評機制，完善嚴格的獎懲制度。
各單位要切實將本單位制定的設備管理辦法落到實處。要切實突出一個「實」字。各單位要成立設備完好情況考評小組，對轄區設備進行綜合評估，以確定設備完好程度。要組織相關人員對轄區設備特別是重點設備進行季度、半年和年度綜合考核評比，對管理好的單位要進行表彰，對排名落後的單位進行批評。負責設備管理的職能部門要加大監管力度，分類確定監管人員，並對監管人員進行考核評比。要建立健全設備管理制度，明確獎罰措施。對設備管理提出合理化建議、在生產實踐中由於技術革新、發明創造等給企業帶來經濟效益的先進單位和個人要給予物質獎勵；對於違章指揮、違章操作，不嚴格按管理辦法維修、保養造成企業損失的，要給予嚴厲懲罰。要穩定維修員工隊伍，提高維修員工隊伍素質，提高維修保養水平。要加強備品備件采購管理，提高采購備件的性價比。
❽ 設備維護規程有哪些內容及作用
設備維護規程是指工人為保證設備正常運轉而必須採取的措施和注意事項。例如，操專作工人上班時要對屬設備進行檢查和加油，下班時堅持設備清掃，按潤滑圖表要求進行潤滑等，維護工人要執行設備巡迴檢查，定期維護和調整等。
設備維護規程的內容：
1、設備的主要技術性能參數表；
2、簡要的傳動示意圖，液壓、動力、電氣等原理圖；
3、潤滑控制點管理圖表，明確設備潤滑點及選用油脂牌號；
4、當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡迴檢查的周期、檢查點，每點檢查的標准；
5、設備在運行中常見故障排除方法；
6、設備運行中的安全注意事項；
7、設備易損件更換周期和報廢標准。
設備維護規程的作用：設備維護規程是對設備日常維護保養方面的要求和規定。堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保持安全舒適的工作環境。
❾ 設備維修技術管理有哪些工作內容及作用
設備維修技術管理是為了正確使用和及時維修設備以充分發揮其效能，收集編制並組織貫徹各種維修技術文件，推廣應用新技術、新工藝、新材料，以及其猹為提高企業維修技術水平所進行的一系列管理工作。
設備維修技術管理的基本工作內容如下：
(1)技術資料的管理
技術資料的內容包括：設備說明書、設備易損件圖冊、設備製造圖冊、修理工藝資料、修理工藝裝備圖樣資料、設備改造有關資料、設備維修技術信息等。所有的技術資料均應分類編號，建立賬冊卡片，並由技術資料室統一管理。技術資料室應建立技術資料借閱、查閱的管理辦法。使這些資料能在設備維修工作中發揮其應有的作用。
(2)修理圖冊的編制
設備修理圖冊(含表格)是設備維修專用技術資料的匯編，它包括：
1)設備主要特性示意圖，傳動路線示意圖，軸承位置圖，電氣、液壓、潤滑系統圖等。
2)整機、部件、組件裝配圖。
3)備件、易損件圖樣。
4)標准件明細表，外購件明細表。
5)有色金屬、復合材料及代用品明細表。
(3)工藝規程和技術條件
主要內容有：
1)修理工藝規程，包括整機、部件和組件的拆卸、裝配工藝和修復工藝，零件修理工藝，工藝裝置和非標准設備的明細表和圖樣等。
2)配件製造的工藝規程，包括工藝裝置的明細表和圖樣等。
3)各種技術條件，包括零件分解鑒定技術條件等，裝配技術條件以及試驗技術條件等。維修的技術管理工作，除了上面介紹的內容以外，還有零件修復及合理選擇代用零件以及新技術、新工藝的推廣應用等項工作。
設備維修技術管理的任務：
設備維修技術管理是提高設備維修技術和設備經濟效益的重要保證。其主要任務是：
1)採用最適宜的維修技術，努力應用新技術、新工藝、新材料，提高維修水平和工作效率。
2)制定合理可行的技術方案，確保設備維修和改進工作質量，縮短停修時間，降低維修費用。
3)制定各種維修技術標准和規范，積累設備技術資料，建立設備維修技術檔案。
4)為設備的技術改造及新設備的選型提供可行性分析方案。
設備維修技術管理的作用：
維修技術管理是點檢制、定修制等其他各制的技術支撐，特別是點檢制的四大支柱之一，為點檢的順利推進和開展，奠定了技術基礎，明確了進行點檢作業、維護保養及檢修質量的四大標准即：維修技術標准——機、電、儀三大專業使用標准；點檢標准——機、電、儀三大專業使用標准；給油脂標准——各種設備使用的專用標准和油脂使用標准；維修作業標准一一各種專業設備和專項項目的檢修標准化工時工序表。為點檢作業管理、定日年修工程管理等，規定了相應的標准化程序。