氧化鋁生產廠需要什麼設備

1. 氧化鋁生產工藝

目前全球的氧化鋁產品中，有90%以上採用拜耳法生產。該方法由K.J. 拜耳在1889～1892年提出而得名。拜耳法適用於處理低硅鋁礦石，特別是用在處理三水鋁石型粘土礦時，工藝流程簡單，建設投資少，操作方便，產品質量高，其經濟效益遠非其他方法所能媲美。

拜耳法工藝，根據處理的鋁礦石類型不同，發展成兩種不同的處理方法，處理三水鋁石型鋁土礦所需溶出溫度比較低(140～145℃)，溶出液濃度也比較低(120～140g/l Na2Ok)，這種處理方法稱「美洲」拜耳法；而處理一水軟鋁石和一水硬鋁石型鋁土礦溶出溫度要在200℃以上(240～260℃)，溶出液濃度也較高(180～250g/l Na2Ok)，這種處理方法稱為「歐洲」式拜耳法。由於所需溫度低，能耗較少，因此用三水鋁石型鋁土礦生產氧化鋁具有成本優勢。

其餘不到10%的氧化鋁是燒結-拜耳聯合法生產的，由於礦石類型的原因，燒結--拜耳聯合法生產僅存於獨聯體地區和中國。該生產方法流程復雜、能耗高、產品質量較差，主要用來處理含硅高的一水硬鋁石礦。

2. 生產氧化鋁陶瓷產品的工廠一般需要哪些設備

窯爐！壓機！試驗設備！想要干好硬體必須的好哦！

3. 我在一個氧化鋁廠工作很多流程和設備不懂~我想學習`請問看些什麼書呢在網上有沒有可以學習的地方呢

不懂就去書店逛逛吧.

4. 氧化鋁廠一般有哪些供電設備 急求告知~ 謝謝

氧化鋁廠由於對蒸汽的需求量較大，一般需要0.4MPa的蒸汽，溫度在150度左右。所以一般氧化鋁廠都需要配備一個自己的熱電站，因為大型鍋爐的蒸汽出口壓力高於0.4MPa，如果後面不採用汽輪發電機的話，則需要經過一級減溫減壓器，這樣一來造成極大的浪費，是不合理的，舉例說明中國鋁業遵義80萬噸/年氧化鋁廠的配套供電設備：中溫中壓180t/hCFB鍋爐兩台 15MW背壓25MW抽凝汽輪機各一台，旁通管道接有減溫減壓器2台。配套110kv總降變壓器兩台（一用一備）。如果有什麼需要的請繼續提問。

5. 氧化鋁生產流程是什麼

中州鋁廠：燒結法生產線（第一氧化鋁廠）
第一氧化鋁廠控制系統有AB公司、ROCKWELL公司、Honeywell公司；企業與院校協作逐步優化氧化鋁各工序操作控制，如料漿制備、沉降分離洗滌系統等。
一車間：包括：鋁土礦破碎、堆料、取料、輸送：目前沒有控制系統。
二車間：生料磨製、料漿調配：正在上一套控制系統，採用美國AB公司的control logic 5000系統，包括6台原料磨及各倒料泵、調配槽，每兩台磨為一套控制器，倒料泵及調配槽為一套控制器，四套控制器連成網。目前安裝已經完成，還沒有投入使用。
三車間：熟料燒成、煤粉制備、熟料中碎、電收塵、風機螺旋：每台大窯上一套獨立的控制器，有control logic 5000系列，也有slc 500系列，包括大窯參數的顯示、設備的啟停，不包括煤磨系統，不包括飼料泵及電收塵的控制，包括部分飼料參數的顯示。5、6#煤磨合上一套slc 500系統，對煤磨有關設備進行控制。1—4#煤磨仍然是常規儀表控制。
四車間：熟料溶出、赤泥分離、赤泥洗滌：6台溶出磨上了三套control logic 5000控制系統，分離和洗滌仍然是常規儀表控制。
五車間：粗液喂料泵、脫硅、葉濾硅渣及**：其中5組6組脫硅分別上了一套control logic 5000控制系統，1-4組脫硅為常規儀表控制，葉濾上了一套control logic 5000控制系統。
六車間：碳酸化分解、種子分解、氫鋁過濾、母液蒸發：碳分上了一套slc 500控制系統，種分上了一套control logic 5000控制系統，5組6組蒸發分別上了一套TPS系統，1-4組蒸發為常規儀表控制。
七車間：平盤過濾、焙燒：三台焙燒及三台平盤上了三套TPS系統。
空壓車間：石灰爐、二氧化碳站、高壓站、低壓站：5台石灰爐上了5套控制系統，有control logic 5000系統，也有slc 500系統。
中州鋁廠：30萬噸選礦拜耳法生產線（第二氧化鋁廠）
選礦拜爾法流程國內首創，2004年初成功投產。在磨浮、高壓溶出、赤泥分離洗滌、種分、蒸發工序上了5套TPS系統，另外選礦車間上了一套ABB公司control logic 5000系統，礦漿調配上了一套Honeywell 公司HC900控制系統。目前正在做這些系統的聯網工作。
供礦：浮選礦法，中州鋁廠生產葯劑。14套視屏裝置監視皮帶、圓錐礦碎機。控制系統為ABB公司controllogic5000。
原料制備：24套視屏裝置監視4台格子磨等，2套模糊控制東大設計院開發（軟體復雜），2套模糊控制計控室開發，設計的磨機負荷及礦漿密度參與控制，因引進芬蘭的礦漿粒度分析儀不好用（易堵取樣管），所以沒實現完全模糊控制，計控室以後將改進並進一步優化控制。
單管溶出：4個預脫硅槽、2個預脫硅加熱槽、3台隔膜泵、9個溶出器、10個自蒸發器、13個加熱器。蒸汽從1、2級溶出器底部進入加熱，3到9級溶出器利用余熱加熱，溶出器無攪拌機，溶出器內基本無結巴。13級鹼液加熱，後3級有結巴。檢測控制少。調節閥用上海梁光廠（定位器為韓國YTC），蒸汽用氣動調節閥，其他用電動調節閥，電動調節閥有時關不嚴及閥墊子易泄漏。用放射源料位計測自蒸發器料位。
沉降洗滌：沉降槽中自動加中州鋁廠生產的絮凝劑，測沉降槽中的泥層厚度用澳大利亞產界面儀（放射源測量，有時不準），底流液用密度計測密度（基本准確），部分閥門有泄漏。計控室以後將改進並進一步優化控制。
分解系統；11套視屏裝置監視現場設備，FLENDER立式過濾電機，ABB變頻器，FISHER調節閥，KROHNE電磁流量計，E+H密度計。
蒸發系統：調節閥用FISHER公司產品，原液進口、1效、2效、3閃母液出口流量用調節閥，2-5效用變頻泵控制液位，電導儀為ROSEMONT公司產，液位計用EJA差壓變送器。
焙燒爐：使用煤氣作燃料，控制較先進，燃燒站為德國JASPER公司產，檢漏閥有時關不嚴，閥門有腐蝕，壓力測量儀表堵塞（需檢修清理），燒嘴有時結巴（需檢修清理），影響點火。AH倉料位檢測用壓力感測器，AH皮帶稱用SHENCK公司產品。用阿牛巴流量計測煤氣流量，需檢修清理。
中州鋁廠：特種氧化鋁生產線（第三氧化鋁廠）
中州鋁廠根據市場需求開發、生產了高白、細白、干白三大系列十多種特種氧化鋁產品，促進了企業的多元化發展。控制系統採用3套浙大中控的JX-300集散控制系統，工廠實行全自動化控制，3套系統通過主幹網連網，部分參數網上共享，調度中心網可隨時監視生產情況。
平果鋁廠：純拜耳法生產線
設計規模為年產65萬噸精礦、30萬噸氧化鋁、10萬噸電解鋁，2003年形成年產85萬噸氧化鋁的生產規模。引進多個工業發達國家的先進技術和設備，同時擁有我國鋁工業的最新科研成果，除礦石及原料堆場、部分輸送沒實現控制外，在高壓溶出、分解、沉降、過濾、葉濾、蒸發和焙燒工段均採用美國FOXBORO公司的I/A集散控制系統，實現了工序的自動控制，每一台操作員站上都可以看到整個氧化鋁流程中的工藝參數，受操作許可權的限制，操作員只能進行本崗位的操作，對於其它崗位只能觀察，並在整個氧化鋁生產流程中實現了聯網，各控制系統都與分公司OA系統相連接。
原料車間：礦石、燃料的堆取及部分輸送和礦石均化為人工操作。立式石灰爐：石灰石和焦碳（或煤）皮帶稱配料（PLC控制、餘姚產1台、托利多產1台）、爐體控制（1個爐頂溫度、1個爐頂壓力、4個預熱帶溫度、4個煅燒帶溫度、4個冷卻帶溫度、1個排灰溫度、1個風機風壓力、1個風機風流量，風機電機變頻控制，出灰流量由調節閥控制；1期為工控機控制（AB公司PLC），2期為計算機系統控制（I/A系統）。3）化灰機用變頻控制調節流量。4）料漿制備：有4組磨（每組1台棒磨機、1檯球磨機），控制檢測有10台山東濰坊皮帶稱配料、母液流量計2台（FOXBORO公司產）、2台污水槽用雷達液位計（VEGA產）、6台溫度巡檢儀（棒及球磨機主電機、軸承、傳動系統）、16台潤滑油壓力表、16個溫度測點、16個進出料側高低壓壓力繼電器等，每組磨控制用1套三菱PLC。通過皮帶稱下料（石灰石和焦碳或煤）及風機風流量主要控制石灰爐煅燒帶溫度及冷卻帶溫度，1期爐控制計劃改為計算機系統控制（I/A系統），出灰電動閥改為氣動閥。因焦碳價高，現主要用煤做燃料，部分檢測的爐溫較規定的高2℃及有小波動。料漿制備基本實現自動控制，沒實現磨機負荷、料漿成分分析控制。
溶出車間：無預脫硅工序，主要檢測控制有：稀釋槽及後槽、溶出前槽、熱水槽用5台雷達料位計；新蒸汽及二次蒸汽5台質量流量計（ROSEMONT公司）；冷卻水用1台差壓變送器，20台差壓變送器（E+H公司）用於測量分離器、閃蒸槽、冷凝水罐、污水槽的液位；34台壓力變送器（FOXBORO公司）用於測量壓煮器、脈沖緩沖器、閃蒸槽、蒸汽管道的壓力；60台壓力表（econosto公司和上儀四廠）用於測量隔膜泵、壓煮器、閃蒸槽、冷凝水罐、稀釋槽的壓力；2台出口冷凝水電導儀（ROSEMONT公司）；進脈沖緩沖器及進溶出後槽礦漿3台密度計用Cs137源，脈沖緩沖器6台料位開關用Co60源，第1到11級閃蒸槽料位為Cs137源，第12閃蒸槽料位為Co60源，放射儀表用德國BERTHOLD公司產品；46支鉑電阻（上儀十七廠）用於測量壓煮器頂及冷凝水、單管冷凝水、二次蒸汽。控制閥有：10台氣動碟閥調節閥用於新蒸汽及二次蒸汽流量控制，蒸汽及冷凝水壓力和流量控制；12台氣動偏心旋轉調節閥用於進溶出溶液流量、溶出前槽的液位、閃蒸槽液位、冷凝水罐液位、從赤泥洗液流量、單管冷凝水流量、合格及不合格水槽液位，4台電磁開關閥用於進或出脈沖緩沖器的壓縮空氣流量。稀釋槽液位用變頻泵控制，上述控制閥為上儀七廠產。用I/A控制系統。RP分析系統為實驗階段。
沉降車間：沉漿槽1組為5個，4個投用1個備用，4台卧式過濾機，4台立式過濾機，主要檢測控制有：10支熱電阻（川儀十七廠）用於測沉漿槽、粗液槽、**槽和熱水槽溫度，10台雷達料位計（天津天威公司）用於測沉漿槽、粗液槽、**槽、石灰乳槽、苛化槽和熱水槽料位，14台電磁流量計（FOXBORO公司）用於測赤泥漿液、粗液、鹼性溶液和熱水流量，8塊壓力表（上儀四廠）用於測赤泥漿液、粗液、鹼性溶液壓力，5台氣動碟閥（上儀七廠）用於控制過濾粗液、鹼性溶液和熱水流量，5台扭矩變送器用於測耙機扭矩，液位控制用變頻泵控制。
分解車間：每組分解工序16支熱電阻用於測分解槽分解液、熱交換器循環水和漿液管出口溫度，10台電磁流量計（FOXBORO公司）用於測**、母液、循環水、空壓機和真空泵軸封水流量，8台電動調節閥（上儀七廠）控制循環水、蒸汽流量，10台雷達料位計用於測精種槽、母液槽、溢流槽、鹼液槽、熱水槽和污水槽，1台密度計（Cs137源）測旋流器出口料漿密度，液位、流量控制用變頻泵控制。分解系統的控制一般為單迴路控制，沒將分級的槽控制之間形成聯鎖控制。
蒸發車間：16台差壓變送器用於測1到6效、強制效蒸發器、冷凝水罐、閃蒸器液位，4台雷達料位計用於原液槽、合格水槽和污水槽液位，4台氣動調節閥用於新蒸汽、1效料漿、2效料漿、6效料漿控制流量，2到6效、強制效蒸發器、原液槽、合格水槽和污水槽液位用變頻泵控制，16支熱電阻用於測1到6效、強制效蒸發器、冷凝水罐、閃蒸器及蒸汽溫度，8台電磁流量計用於測蒸汽、蒸發器的原液和母液、冷凝水流量，2台電導儀用於測冷凝水電導率，3台密度計（Cs137源）測原液、1效出口和強制效出口溶液密度。蒸發系統的控制比較高，強制效蒸發器的出料密度測量不好用，准備拆除此密度計。
焙燒車間：16台壓力變送器用於測P01、P02、P03、C01、C02、C03、C04、K01、K02、T11、T12、V19、煤氣總管、真空泵、過濾的空氣、熱水泵、濾液泵、漿液泵、高壓水泵、污水泵、新蒸汽的壓力，6台差壓變送器用於測A02、P04的流量，2台阿牛巴流量計用於測煤氣流量，8台渦街流量計用於測K01、K02、過濾的壓縮空氣、新蒸汽的流量，8台電磁流量計用於測K01、K02冷卻水、過濾的熱水槽新水、氫氧化鋁料漿泵出口流量，1台氫氧化鋁皮帶稱（德國SHENCK公司）、1台氧氣分析儀（ROSEMOUNT公司）、1台CO分析儀(SATEKNIKAS公司)，11支熱電偶測溫，20支熱電阻測溫，4台氣動調節閥控制過濾的新水和蒸汽，5台雷達液位計用於測母液槽、弱濾液槽、氫氧化鋁漿液槽、污水槽液位，主風機電機、過濾的熱水槽泵、氫氧化鋁料漿泵、真空泵用變頻控制。
山西鋁廠：140萬噸混聯法生產線
一分廠（燒結法、拜耳法原料制備）：破碎、堆廠、翻車機、原燃料輸送（一車間），化鹼、原料磨、飼料機（二車間），卷揚、石灰爐（石灰爐車間），脫硅、壓縮機；
二分廠（燒結法生產線）：煤磨、喂料、燒成、冷卻、收塵（三車間），中碎、分離、板式機（四車間），脫硅、串聯泵、葉濾機（五車間）；洗滌槽、壓縮機（洗滌車間）；回水、接力泵、放料泵（赤泥車間）；
三分廠（拜爾法生產線）：老蒸發Ⅰ組Ⅱ組（七車間）；四蒸發、原液槽、調配、五蒸發（蒸發車間）；儀表空壓站、荷蘭泵、脫硅、Ⅰ系列Ⅱ系列（八車間）、沉降、絮凝劑、過濾、葉濾；
四分廠（燒結法、拜耳法）：種子分解、立盤過濾、袋濾機（種分車間），1#焙燒爐、儀表空壓站、平盤過濾機（焙燒一車間），2#3#焙燒爐、平盤過濾機、濃相輸送（焙燒二車間），種分過濾、**降溫、碳分、砂狀碳分（六車間）；
DCS的應用基本上集中在拜爾法生產部分。燒結法生產部分和其它工序中，目前從過程檢測到自動控制的整體水平仍很低，少數工序中檢測技術比較成熟，而洗滌、老蒸發等工序由於結疤等問題檢測手段與自動化水平均很低；拜耳法生產部分盡管整體上比燒結法高，但在第四蒸發、鹼液調配等環節仍存在自動化的空白。整體上看目前基本實現了車間、工序級的自動控制並能正常運行的工序有：空壓站、蒸發、分解和碳分、種分、氫氧化鋁焙燒；3#熟料窯、高壓溶出、兩組五蒸發、原料磨採用Foxboro公司的I/A 系統；**制備（φ42m沉降、過濾、葉濾）採用Emerson公司的DeltaV系統；種分、碳分、袋濾機、焙燒爐採用Honeywell公司的TPS與PKS系統。在建的系統有：6#石灰爐系統、全廠調度網路系統等。
山西鋁廠：擴建80萬噸氧化鋁廠拜爾法線
一車間：原燃料卸車及堆場、石灰燒制、石灰乳制備、第一分析站；
二車間：原礦漿磨製、預脫硅、溶出、酸洗系統；
三車間：赤泥沉降分離洗滌、赤泥輸送、赤泥、灰渣堆場、葉濾；
四車間：種子分解、種子過濾及**降溫、種母精濾、母液蒸發、第二分析站；
五車間：氫氧化鋁過濾、氫氧化鋁焙燒、氧化鋁儲運。
2005年建成。以原料磨、蒸發、高壓溶出、種子分解、焙燒為核心的五大部分流程全部採用Foxboro公司的I/A 系統。原料輸送、石灰窯、氧化鋁儲運採用AB公司的PLC小系統。石灰窯和焙燒爐燃燒站採用SIEMENS公司S7-300 PLC系統，並分別以PROFIBUS-DP和MODBUS通訊介面方式直接接入DCS。
鄭州鋁廠：聯合法
鄭州鋁廠氧化鋁生產為拜爾法和燒結法生產工藝生產，控制設備種類較多，檢控點12000多個,控制系統為美國Honeywell公司產品：TDC-3000、PKS、PLANTSCAPE SCADA系統，用PLC有三菱、ABB、Honeywell、SIEMENS公司產品。具有分公司、分廠、車間控制室三級網路，通過現場的PLC、DCS、PC、重點崗位、各級調度等互相連接。
計量儀表：皮帶稱：南京華普、申克、托利多公司，效果較好；汽車、火車衡器：托利多公司；焙燒爐天然氣：上海橫河渦街流量計；水、料漿：上海橫河及E+H電磁流量計；風、蒸汽：上海橫河渦街流量計、孔板流量計。
原燃料堆場和料漿制備的檢測和控制一般，壓力和溫度儀表故障多一些。
管道化溶出：礦漿和料漿用密度計測量較好。沉降洗滌及分解的檢測和控制一般，料位及流量儀表故障多一些。
蒸發系統：調節閥用上海梁光廠（定位器為韓國YTC），原液進口、1效、2效、3閃母液出口流量用調節閥，2-5效用變頻泵控制液位，電導儀為ROSEMONT公司產，液位計用EJA差壓變送器。
焙燒爐：使用天然氣作燃料，控制較先進，燃燒站為oilon公司產，檢漏閥有時關不嚴，影響點火。AH倉料位檢測用壓力感測器，AH皮帶稱用SHENCK公司產品。一氧化碳和氧氣分析儀取樣部分易堵，清理頻繁。
魯能晉北鋁業：Ⅰ期拜爾法
規劃首先建成拜耳法生產線，再增加浮選法選礦，最後建設燒結法，形成串聯法生產。全廠原礦漿磨製（棒、球二段磨）、壓煮溶出、拜耳法赤泥（含絮凝劑制備、赤泥外排）、種子分解（含**降溫、種子過濾）、母液蒸發、氫氧化鋁過濾及焙燒六大DCS系統採用SIMENS公司PCS7系統，原料堆廠、空壓站、石灰消化、石灰破碎、氧化鋁儲運、全廠循環水、水廠7套SIMENS PLC分別就近接入各DCS。全廠所有馬達控制單元、變頻器、部分電磁閥以PROFIBUS-DP通訊介面方式直接接入DCS。規劃全廠設一個中央操作控制室和若干個區域操作控制室，由中央操作控制室與區域操作控制室聯網，帶動60多個子系統，把指令傳達給各區域操作控制室，指導和控制生產的全過程。
三門峽開曼鋁業：拜耳法
全廠原礦漿磨製、壓煮溶出、種子分解、母液蒸發、氫氧化鋁過濾及焙燒五大DCS系統採用Rockwell公司ControlLogix系統，系統單一，連網方便，但過程儀表特別是部分變送器、執行器等問題較多。
國內氧化鋁生產企業過程式控制制應用起步較晚，直至八十年代自動檢測和自動控制設備才開始在我國氧化鋁生產中逐漸採用。特別是燒結法工序許多都具有高溫、高壓、易結巴、易磨損、易堵塞等環境，部分工序具有多變數、強藕合、強非線性、難檢測的特點，測控儀表水平亟待提高。應逐步採用先進的檢測、分析設備和控制管理系統，採用生產目標的過程優化設定技術、智能建模技術、故障診斷與預備技術、生產過程信息集成技術等，達到優化生產控制管理。山東鋁廠和鄭州鋁廠近年與有關單位合作，在原料磨製及配料過程中採用中子活化分析技術，進行生料漿組份的在線分析，取得了較好的應用效果。山西鋁廠在蒸發母液環節引進匈牙利FL系列鋁酸鈉溶液在線分析儀獲得成功。一些非接觸式的一次檢測儀表如紅外測溫儀、放射性密度計等在國內各大氧化鋁廠也獲得了較廣泛的應用。貴鋁、鄭鋁、焦作未來等企業應用鄭州某公司利用吹氣法檢測原理開發的泥層檢測器，在線測量沉降、洗滌自動控制的關鍵參數—底流密度及各個層的密度、高度，效果良好。近年來，隨著計算機網路技術的迅猛發展，國內部分氧化鋁廠也加快了全廠網路設施的建設步伐，提高了生產過程的自動化水平和管理效率，取得了較好的經濟效益。

6. 氧化鋁生產中有哪些大型設備

拜耳法氧化鋁生產方法與工藝流程

破碎後進廠的碎高鋁礦經均化廠均化後，用斗輪取料機取料入輸送機進入磨頭倉，石灰石經煅燒後輸送到石灰倉（根據其煅燒質量可消化或不消化），然後與循環母液經調配後按比例一同進入棒、球的二段磨合旋流器組成的磨礦分級閉路循環系統。
分級後的溢流經緩沖槽和泵進入原礦漿儲槽（槽底粗粒部分返回重磨），用高壓泥漿泵輸送礦漿進入多級預熱與溶出系統，加熱介質可用熔鹽也可用高壓新蒸汽，各級礦漿自蒸發器排出的乏汽分別用來預熱各級預熱器中的礦漿。溶出設備可套管加熱與高壓釜組成溶出器組。溶出後的礦漿經多級降壓自蒸發器降壓後，與赤泥一次洗液一同進入礦漿稀釋槽。末級自蒸發器排出的乏汽，用來預熱赤泥洗水，洗水由循環水與不合格的冷凝水組成。稀釋礦漿進入分離沉降槽，其溢流經葉濾與降溫後送去晶種攪拌分解，分解後的氫氧化鋁漿液經分離後，大部分氫氧化鋁返回種分槽作為晶種使用，其餘部分送去洗滌，洗水用純凈的熱水，洗凈後的氫氧化鋁（其中部分氫氧化鋁經袋裝後作為成品氫氧化鋁銷售）送去焙燒，焙燒後的白泥洗液與分離後的種分母液送去蒸發，蒸發的同時添加少量的鹽類晶種，以誘導和加速鹽類結晶析出，進入時效槽與沉降槽，其溢流於濾液（蒸發母液）、補充新的液體苛性鈉即回頭的苛化液組成循環母液，送去調配製備原礦漿。

蒸發濃縮後的沉降底流進入鹽類分離過濾機，其濾液與沉降溢流合並組成蒸發母液；其濾餅加水溶解後添加石灰乳進行苛化，得到苛化液。苛化渣經洗滌後與棄赤泥一同排至赤泥堆場，或用於其它用途。苛化渣的洗液用於石灰化灰。分離後的赤泥，用加熱後的熱水進行多次反向洗滌，洗凈後的赤泥經過濾後排送至赤泥堆場；其濾液與末次洗滌沉降的溢流組成赤泥洗液，用於稀釋溶出礦漿

苛化渣的洗液用於石灰化灰，化灰機排出的渣棄去，排出的石灰乳送去苛化鹼濾餅

7. 氧化鋁生產設備有哪些

很多，不知道指哪個工序的？
原料 磨機 溶出 隔膜泵 沉降 耙機 分解 立盤過濾機 焙燒 平盤過濾機 焙燒爐

8. 氧化鋁生產工藝流程

拜耳法氧化鋁製取工藝從處理低硅鋁土礦到上產出氧化鋁，整個流程主要有以下工序組成：

1. 礦漿制備(拜耳法氧化鋁工藝原料工序）選礦、配礦。

2. 溶出工序（拜耳法氧化鋁工藝溶出工序）負責對原料配好的礦石進行高壓或低壓溶出。

3. 沉降（拜耳法氧化鋁工藝沉降工序）負責對上一工序處理的物料進行雜質分離。

4. 分解工序。

5. 焙燒工序（將分解來的料漿進行液固分離得到氫氧化鋁、最終將氫氧化鋁進行高溫焙燒得到氧化鋁。

6. 蒸發工序負責對整個工藝流程所用水、鹼的處理。

7. 煤氣站：負責對拜耳法氧化鋁工藝最後一道工序焙燒工序所用燃氣的供給。

拓展資料：

拜耳法是一種工業上廣泛使用的從鋁土礦生產氧化鋁的化工過程。1887年由奧地利工程師卡爾·約瑟夫·拜耳發明。

拜耳法基本原理是用濃氫氧化鈉溶液將氫氧化鋁轉化為鋁酸鈉，通過稀釋和添加氫氧化鋁晶種使氫氧化鋁重新析出，剩餘的氫氧化鈉溶液重新用於處理下一批鋁土礦，實現了連續化生產。今日，世界上95%的鋁業公司都在使用拜耳法生產氧化鋁。

參考資料：網路拜耳法

9. 氧化鋁的是如何生產的生產原料是什麼

目前全球的氧化鋁產品中，有90%以上採用拜耳法生產。該方法由K.J. 拜耳在1889～1892年提出而得名。拜耳法適用於處理低硅鋁礦石，特別是用在處理三水鋁石型粘土礦時，工藝流程簡單，建設投資少，操作方便，產品質量高，其經濟效益遠非其他方法所能媲美。
拜耳法工藝，根據處理的鋁礦石類型不同，發展成兩種不同的處理方法，處理三水鋁石型鋁土礦所需溶出溫度比較低(140～145℃)，溶出液濃度也比較低(120～140g/l Na2Ok)，這種處理方法稱「美洲」拜耳法；而處理一水軟鋁石和一水硬鋁石型鋁土礦溶出溫度要在200℃以上(240～260℃)，溶出液濃度也較高(180～250g/l Na2Ok)，這種處理方法稱為「歐洲」式拜耳法。由於所需溫度低，能耗較少，因此用三水鋁石型鋁土礦生產氧化鋁具有成本優勢。
其餘不到10%的氧化鋁是燒結-拜耳聯合法生產的，由於礦石類型的原因，燒結--拜耳聯合法生產僅存於獨聯體地區和中國。該生產方法流程復雜、能耗高、產品質量較差，主要用來處理含硅高的一水硬鋁石礦。
生產原料是：三水鋁石型鋁土礦或一水軟鋁石和一水硬鋁石型鋁土礦