設備的四保持是什麼

㈠ 點檢員的考核管理辦法

1. 點檢定修制度
點檢定修是通過設備狀態實施「點檢」來「確定維修項目」的一種設備管理制度。它是一套科學的設備管理方法。它通過點檢員對設備進行定點、定期檢查,對照標准發現設備的異常現象和隱患,掌握設備故障的初期信息,及時採取措施將故障消滅在萌芽階段。點檢制的應用是從寶鋼(從日本引進設備管理理念)開始的,80年代在大型冶金企業推廣,獲得了巨大的經濟效益。
點檢與傳統的設備檢查的根本區別在於點檢是一種管理方法,而傳統設備檢查只是一種檢查方法。點檢作業的核心是經過特殊培訓的專職點檢員對固定設備群和區域進行專門檢查,不同於傳統的巡迴檢查。點檢制的內容包括:
·定點
·定量
·定周期
·定標准
·定點檢作業卡
·定記錄
·定點檢處理流程
2. 管理制度及技術標准
在具體實施點檢定修管理之前，應該制定詳細的管理制度和技術標准，規范統一業務流程，特別是巡點檢標準的制定。標準的統一有利於統一管理。
2.1管理制度
管理制度應包括崗位工作標准、巡點檢管理制度、定修管理辦法等制度
2.2技術標准
點檢定修主要技術標准應包括點檢標准、設備技術標准、檢修作業標准和設備維護保養標准，這些標準是實行設備點檢定修管理的依據：
3. 總體方案
3.1系統架構

系統包括如下組成部分：
·資料庫伺服器
·WEB伺服器
·數據採集工作站
·天眼集成點檢儀
·點檢區域感應卡
·簡訊通知模塊
3.2總體流程
·編制設備樹和測點樹，編制檢測線路；
·下載工作單或者檢測線路到點檢儀中；
·手持點檢儀到工作現場，確認到達某位置後，根據提示檢測記錄設備狀態參數；
·將點檢儀與計算機相連，記錄上傳到資料庫；
·供管理人員和設備檢修人員查詢工作報告和設備缺陷記錄；
·將設備缺陷記錄傳輸到簡訊發送模塊；
·通過簡訊發送模塊，將設備缺陷通知到相關人員的手機上並且確認反饋。
4. 系統功能
4.1點檢管理基本功能
·設備台賬
·點巡檢路線管理
·點巡檢計劃編制
·點巡檢結果記錄、異常值處理（告警、觸發工單等）
·點巡檢實績查詢
·點巡檢現場執行情況統計和分析
·點巡檢數據分析（綜合離線數據採集和SIS數據），並按照要求生成點檢分析報告
·定期工作管理
·精密點檢管理
4.2定修管理基本功能
·維修模型的管理
·維修計劃管理
·檢修文件包的管理
·檢修費用統計
·定修再鑒定和考核
·與檢修技改管理系統集成
4.3設備缺陷管理基本功能
設備缺陷用於日常缺陷的發現、簽發、分發、消缺策劃直至生成工單、缺陷關閉、缺陷統計、分析和考核等功能。
4.4設備維護保養管理基本功能
·維護保養項目生成
·設備維護保養標准
·設備維護保養任務清單
·設備維護保養任務查詢
·設備維護保養任務績效評價
4.5工單管理基本功能
·工單編制及策劃
·工單審核
·工單處理
·工單驗收
·工單統計
·工單成本匯總
·工單績效考核
4.6標准管理基本功能
·設備技術標准
·設備檢修作業標准
·設備點檢標准
·設備給油脂標准
·定期輪換標准
·定期試驗標准
·定期維護標准
·點檢定修管理標准
·設備「四保持」標准
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㈡ 求助！！我是搞設備管理的！

1. 點檢定修制度
點檢定修是通過設備狀態實施「點檢」來「確定維修項目」的一種設備管理制度。它是一套科學的設備管理方法。它通過點檢員對設備進行定點、定期檢查,對照標准發現設備的異常現象和隱患,掌握設備故障的初期信息,及時採取措施將故障消滅在萌芽階段。點檢制的應用是從寶鋼(從日本引進設備管理理念)開始的,80年代在大型冶金企業推廣,獲得了巨大的經濟效益。
點檢與傳統的設備檢查的根本區別在於點檢是一種管理方法,而傳統設備檢查只是一種檢查方法。點檢作業的核心是經過特殊培訓的專職點檢員對固定設備群和區域進行專門檢查,不同於傳統的巡迴檢查。點檢制的內容包括:
·定點
·定量
·定周期
·定標准
·定點檢作業卡
·定記錄
·定點檢處理流程
2. 管理制度及技術標准
在具體實施點檢定修管理之前，應該制定詳細的管理制度和技術標准，規范統一業務流程，特別是巡點檢標準的制定。標準的統一有利於統一管理。
2.1管理制度
管理制度應包括崗位工作標准、巡點檢管理制度、定修管理辦法等制度
2.2技術標准
點檢定修主要技術標准應包括點檢標准、設備技術標准、檢修作業標准和設備維護保養標准，這些標準是實行設備點檢定修管理的依據：
3. 總體方案
3.1系統架構

系統包括如下組成部分：
·資料庫伺服器
·WEB伺服器
·數據採集工作站
·天眼集成點檢儀
·點檢區域感應卡
·簡訊通知模塊
3.2總體流程
·編制設備樹和測點樹，編制檢測線路；
·下載工作單或者檢測線路到點檢儀中；
·手持點檢儀到工作現場，確認到達某位置後，根據提示檢測記錄設備狀態參數；
·將點檢儀與計算機相連，記錄上傳到資料庫；
·供管理人員和設備檢修人員查詢工作報告和設備缺陷記錄；
·將設備缺陷記錄傳輸到簡訊發送模塊；
·通過簡訊發送模塊，將設備缺陷通知到相關人員的手機上並且確認反饋。
4. 系統功能
4.1點檢管理基本功能
·設備台賬
·點巡檢路線管理
·點巡檢計劃編制
·點巡檢結果記錄、異常值處理（告警、觸發工單等）
·點巡檢實績查詢
·點巡檢現場執行情況統計和分析
·點巡檢數據分析（綜合離線數據採集和SIS數據），並按照要求生成點檢分析報告
·定期工作管理
·精密點檢管理
4.2定修管理基本功能
·維修模型的管理
·維修計劃管理
·檢修文件包的管理
·檢修費用統計
·定修再鑒定和考核
·與檢修技改管理系統集成
4.3設備缺陷管理基本功能
設備缺陷用於日常缺陷的發現、簽發、分發、消缺策劃直至生成工單、缺陷關閉、缺陷統計、分析和考核等功能。
4.4設備維護保養管理基本功能
·維護保養項目生成
·設備維護保養標准
·設備維護保養任務清單
·設備維護保養任務查詢
·設備維護保養任務績效評價
4.5工單管理基本功能
·工單編制及策劃
·工單審核
·工單處理
·工單驗收
·工單統計
·工單成本匯總
·工單績效考核
4.6標准管理基本功能
·設備技術標准
·設備檢修作業標准
·設備點檢標准
·設備給油脂標准
·定期輪換標准
·定期試驗標准
·定期維護標准
·點檢定修管理標准
·設備「四保持」標准

㈢ 什麼是繼電保護的四項基本原則，談談它們之間的相互關系。

1、對動作於跳閘的繼電保護，在技術上一般應滿足四個基本要求：選擇性、速動性、靈敏性、可靠性。

（1）可靠性：

指保護該動作時動作，不該動作時不動作，就是既不能誤動也不能拒動，確保切除的是故障設備或線路。

（2）靈敏性：

指在設備或線路的被保護范圍內發生金屬性短路時，保護裝置應具有必要的靈敏系數。

保證有故障就切除。

指在規定的保護范圍內，對故障情況的反應能力。滿足靈敏性要求的保護裝置應在區內故障時，不論短路點的位置與短路的類型如何，都能靈敏地正確地反應出來。

通常，靈敏性用靈敏系數來衡量，並表示為K1m。

其中故障參數的最小、最大計算值是根據實際可能的最不利運行方式、故障類型和短路點來計算的。

在《繼電保護和安全自動裝置技術規程GB/T14285-2016》中，對各類保護的靈敏系數K1m的要求都作了具體規定。

（3）選擇性：

指首先由故障設備或線路本身的保護切除故障，當故障設備或線路本身的保護或斷路器拒動時，才允許由相鄰設備、線路的保護或斷路器失靈保護切除故障。避免大面積停電。選擇性是指電力系統發生故障時，保護裝置僅將故障元件切除，而使非故障元件仍能正常運行，以盡量縮小停電范圍。

選擇性就是故障點在區內就動作，區外不動作。當主保護未動作時，由近後備或遠後備切除故障，使停電面積最小。因遠後備保護比較完善（對保護裝置DL、二次迴路和直流電源等故障所引起的拒絕動作均起後備作用）且實現簡單、經濟，應優先採用。

（4）速動性：

指保護裝置應能盡快地切除短路故障。其目的是提高系統穩定性，減輕故障設備和線路的損壞程度，縮小故障波及范圍，提高自動重合閘和備用電源或備用設備自動投入的效果等。

快速切除故障。提高系統穩定性；減少用戶在低電壓下的動作時間；減少故障元件的損壞程度，避免故障進一步擴大。

2、繼電保護的四項基本原則之間的關系：

以上四個基本要求是設計、配置和維護繼電保護的依據，又是分析評價繼電保護的基礎。這四個基本要求之間是相互聯系的，但往往又存在著矛盾。因此，在實際工作中，要根據電網的結構和用戶的性質，辯證地進行統一。

（1）四性的先後順序：

可靠性、靈敏性、選擇性、速動性。

（2）四性的矛盾性：

① 靈敏性和可靠性是相互矛盾的。

如果要滿足靈敏性，保護動作定值就不能定的太高。但是保護定植如果太低，保護可能就不可靠。例如過負荷時，在受到擾動時保護就動作了。

② 選擇性和速動性是相互矛盾的。

電流保護一般分為三段式保護，其中三段有個配合的問題，靠保護定植的不同和時間的不同來配合。這樣就需要靠時間躲避保護區域交叉的問題，例如一段保護時間200ms，二段一般取500ms，當一段失靈的時候要靠二段來動作，500ms的時間無法滿足速動性的要求。

(3)設備的四保持是什麼擴展閱讀：

1、繼電保護可按以下四種方式分類：

（1）按被保護對象分類，有輸電線保護和主設備保護(如發電機、變壓器、母線、電抗器、電容器等保護)。

（2）按保護功能分類，有短路故障保護和異常運行保護。前者又可分為主保護、後備保護和輔助保護；後者又可分為過負荷保護、失磁保護、失步保護、低頻保護、非全相運行保護等。

（3）按保護裝置進行比較和運算處理的信號量分類，有模擬式保護和數字式保護。一切機電型、整流型、晶體管型和集成電路型（運算放大器）保護裝置，它們直接反映輸入信號的連續模擬量，均屬模擬式保護；採用微處理機和微型計算機的保護裝置，它們反應的是將模擬量經采樣和模/數轉換後的離散數字量，這是數字式保護。

（4）按保護動作原理分類，有過電流保護、低電壓保護、過電壓保護、功率方向保護、距離保護、差動保護、縱聯保護、瓦斯保護等。

2、一般情況而言，整套繼電保護裝置由測量元件、邏輯環節和執行輸出三部分組成。

（1）測量比較部分：

測量比較部分是測量通過被保護的電氣元件的物理參量，並與給定的值進行比較，根據比較的結果，給出「是」、「非」性質的一組邏輯信號，從而判斷保護裝置是否應該啟動。

（2）邏輯部分：

邏輯部分使保護裝置按一定的邏輯關系判定故障的類型和范圍，最後確定是應該使斷路器跳閘、發出信號或是否動作及是否延時等，並將對應的指令傳給執行輸出部分。

（3）執行輸出部分：

執行輸出部分根據邏輯傳過來的指令，最後完成保護裝置所承擔的任務。如在故障時動作於跳閘，不正常運行時發出信號，而在正常運行時不動作等。

3、電力系統繼電保護的基本任務是：

（1）自動、迅速、有選擇性地將故障元件從電力系統中切除，使故障元件免於繼續遭到破壞，保證其他無故障部分迅速恢復正常運行。

（2）反應電氣元件的不正常運行狀態，並根據運行維護的條件(如有無經常值班人員)而動作於信號，以便值班員及時處理，或由裝置自動進行調整，或將那些繼續運行就會引起損壞或發展成為事故的電氣設備予以切除。此時一般不要求保護迅速動作，而是根據對電力系統及其元件的危害程度規定一定的延時，以免暫短地運行波動造成不必要的動作和干擾而引起的誤動。

（3）繼電保護裝置還可以與電力系統中的其他自動化裝置配合，在條件允許時，採取預定措施，縮短事故停電時間，盡快恢復供電，從而提高電力系統運行的可靠性。

㈣ 瀑汽機怎麼保養

管理內容 3.1 定義 3.1.1 定期試驗:生產系統和設備在運行、備用和檢修期間實施的各種試驗工作。 3.1.2 定期輪換:運行設備與備用設備按合理的周期輪換運行,使設備磨損均勻。 3.1.3 定期維護:生產系統和設備在運行或備用期間使用常規的工具和儀器進行的檢查、調整、簡單修理、清掃、各種濾網的更換等工作,保持設備處於良好狀態和清潔。 3.1.4 給油脂:按設備潤滑要求對設備進行油脂補充工作。 3.1.5 設備的「四保持」:保持設備的外觀整潔,保持設備的結構完整,保持設備的性能和精度,保持設備的自動化程度。 3.2 管理內容 3.2.1 設備給油脂管理。 3.2.2 定期試驗管理。 3.2.3 定期維護管理。 4 管理目標加強機組的維護保養管理工作, 提高設備的可靠性、安全性和經濟性, 延長設備的使用壽命,

㈤ 什麼是點檢定修制，都有哪些內容

所謂點檢定修制，就是一套加以制度化的比較完善的科學的設備管理方法，其目的是通過對設備按照規定的檢查周期和方法進行預防性檢查即（點檢），取得設備狀態信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做到設備發生事故之前，使設備始終處於受控制狀態的管理方式。
點檢定修就是以點檢為核心的全員設備檢修管理體制,可以使設備在可靠性、維護性、經濟性上實現協調優化管理。在點檢定修制中，點檢人員是設備管理的責任主體，既負責設備點檢，又負責設備全過程管理，點檢、運行、檢修三方面之間，點檢員處於核心地位。
點檢定修制分點檢和定修兩個部分。
1、點檢
點檢是指為了維持生產設備原有的性能，通過用人的(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照事先設定的周期和方法對設備上的某一規定的部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺路能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查過程稱為點檢。它包括運行人員的日常點檢、點檢人員的定期專業點檢和精密點檢3個層次的點檢工作。
在實施點檢作業的過程中，可以把日常點檢、專業點檢和精密點檢進行有機結合。點檢人員應做到按點撿設備的五大要素(緊固、清掃、給油脂、備品備件管理、計劃檢修)及四保持(保持設備的外觀整潔、結構完整、性能和精度、自動化程度)的要求，認真點檢，一絲不苟，不輕易放過任何異常跡象。井利用手頭工具，對短時間內可以處理的簡單缺陷進行消除。合理安排設備缺陷的消缺工作，認真填寫點檢日誌和設備分析報告。
2、定修
定修是根據點檢結果進行分析，掌握設備部件的劣化程度適時安排故庫臨修；搜集設備狀態信息進行傾向管理、定量分析，結台計劃檢修，有效實施設備維修，使設備檢修從預防性檢修向預知性檢修轉變。同時根據點檢結果和維修需要編制維修費用預算計劃、備品備件和材料計劃，控制維修成本。通過定修所要收集的狀態信息開展其它工作；修改點檢標准、給油脂標准及點檢計劃，對設備管理工作提出改進意見。
實行點檢定修制，點檢人員是設備的管理者，運行人員是設備的使用(操作)者，檢修人員是設備的維修者運行方、點檢方、檢修方是一個有機的統一整體，缺一不可。只有三方都發揮各自的作用，做好自己的工作，盡到自己的責任，點檢維修制才能有效的實施。其中點檢人員處於核心地位，是設備維修的管理者。強調點檢人員的設備主人觀念，必須對其管轄區域的設備全權負責，其職責是嚴格按標准進行點檢，並承擔制訂和修改各類設備技術標准、編制和修訂點檢計劃，編制檢修計劃、材料和備品備件計劃，維修費用計劃等。

㈥ 壓力試驗機的維護和保養方法

壓力試驗機的使用人員必須十分熟悉設備的操作方法和性能，嚴格按照設備說明書上的要求來進行設備操作，在使用的同時進行很好的維護。 壓力試驗機對使用人員一般都有哪些要求呢。
一：三好用好設備，管好設備，修好設備。
二：四會會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
三：五不準不準讓設備在超負荷下運行；不準亂拆、亂裝、亂改；不準隨意取消安全裝置；不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證無經驗人員操作及檢修設備。
四：四保持設備「四保持」的內容保持設備的外觀整潔；保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；保持設備的自動化程度

㈦ 點檢定修制具體如何做

點檢定修制是以點檢為核心的全員設備管理體制，可以使設備在可靠性、維護性、經濟性達到協調優化管理。在點檢定修制中，點檢人員是設備管理的責任主體，既負責設備點檢，又負責設備全過程管理。點檢、運行、檢修三方面之間，點檢處於核心地位。

具體執行點檢定修制，需要藉助一定的手段，比如士翌移動設備點檢管理系統，可以通過點檢手機隨時將每天的點檢結果上傳到伺服器，也能通過手機隨時下達新的點檢計劃、隨時查閱點檢記錄，方便高效。

㈧ 電氣設備維護保養

一、概 念
1、什麼是設備巡檢
設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了「觀察」系統的正常運行狀態，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。
2、什麼是設備點檢
為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區別與聯系：
（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同於維護人員、檢修人員，也不同於維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標准發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。
（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。
二、設備點檢的分類
按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據規定的標准，以感官為主藉助攜帶型儀器，每日一次或數次對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，並對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患於未然，保證設備正常運轉。
日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。
2.定期點檢
作業周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。
設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產才劃協調編制點檢計劃。
三、設備點檢的主要環節
設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1.確定檢查點
一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、雜訊、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定後，應將其規范化並登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標准
根據設備製造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標准。判定標准要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便於檢測和判定。制定的判定標准要附在檢查項目表內。
4.確定點檢周期點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，並結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最後確定，需耍一個摸索試行的過程 ，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。
5.確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所採用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定後，就成為規范化的作業程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易於及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障徵兆，能夠盡快處理。同時，也有利於推行設備全員管理。定期點檢由於工作內容復雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制設備點檢卡
為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標准以及規定的記錄符號等內容編製成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求准確具體，簡明規范、以便於掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網路；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，並按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現場的謊檢；②防止判斷不準確的誤檢③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、設備的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內容
（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃——隧道、地溝、工作台及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢項目）（1）壓力——是否在要求范圍內（不超壓）；（2）溫度——是否在要求范圍內（不超溫）；
（3）流量——是否異常變化（忽高或忽低）；
（4）泄漏——無泄漏；（5）給脂狀況——潤滑良好；
（6）異音——無異音；
（7）振動——振動頻率符合要求（無異常振動）；（8）龜裂（折損）——無明顯裂紋和損壞；（9）磨損——磨損量符合要求；
（10）鬆弛——緊固件無松動、連接件無鬆弛。
五、設備的正確使用
1、設備使用的「三好」、「四會」要求崗位操作工、崗位維修工做到的「三好」、「四會」
「三好」是用好設備，管好設備，修好設備。
「四會」是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用設備的「六不準」規定
不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無潤滑狀態下運行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。
3、設備「四保持」的內容保持設備的外觀整潔；
保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；
保持設備的自動化程度。
4、設備環境管理的標准無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
規定安全走行路線，設置安全標記；
各種設施和管道塗色鮮明，易於識別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養制度
設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由於其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按周期完成。它是設備專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。
「三級」保養的劃分 （1）日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，並認真做好交接班記錄。（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同設備及運行條件定期進行（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，並進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叄千小時要進行一次二級保養。
設備日常保養的具體要求
（1） 班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。 （2）班中遵守設備操作規程，正確使用設備。 （3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
（4） 班後做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鍾，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。
（5 ）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。 （6 ）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標准進行，並將定期評比情況作好記錄。
保養「十字」作業法 設備周末保養內容及要求可簡述為保養「十字」法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。
清潔，指設備外觀及配電箱（櫃）無灰垢、油泥；
潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；
緊固，指各連接部位緊固；
調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。
參考資料：電氣設備維護保養基礎知識