什麼是連續式殺菌設備

⑴ 連消滅菌定義

1、定義： 連續滅菌也叫連消，就是將將配製好的並經預熱（60～75℃）的培養基用泵連續輸入由直接蒸汽加熱的加熱塔，使其在短時間內達到滅菌溫度（126～132℃）。然後進入維持罐（或維持管），使在滅菌溫度下維持5～7分鍾後再進入冷卻管，使其冷卻至接種溫度並直接進入已事先滅菌（空罐滅菌）過的發酵罐內。其過程均包括加熱、維持和冷卻等滅菌操作過程。培養基的冷卻方式有噴淋冷卻式、真空冷卻式、薄板換熱器式幾種方式。 2、連續滅菌的流程： （1）由熱交換器組成的滅菌系統 流程中採用了薄板換熱器作為培養液的加熱和冷卻器，蒸汽在薄板換熱器的加熱段使培養液的溫度升高，經維持段保溫一定時間後，培養基在薄板換熱器的冷卻段進行冷卻，從而使培養基的預熱、加熱滅菌及冷卻過程可在同一設備內完成。該流程的加熱和冷卻時間比噴射加熱連續滅菌流程要長些，但由於在培養基的預熱過程同時也起到了滅菌後培養基的冷卻，因而節約了蒸汽和冷卻水的用量。 （2）蒸汽直接噴射型的連續滅菌系統 流程中採用了蒸汽噴射器，它使培養液與高溫蒸汽直接接觸，從而在短時間內可將培養液急速升溫至預定的滅菌溫度然後在該溫度下維持一段時間滅菌，滅菌後的培養基通過一膨脹閥進入真空冷卻器急速冷卻，可以看出，由於該流程中培養基受熱時間短，營養物質的損失也就不很嚴重，同時該流程保證了培養基物料先進先出，避免了過熱或滅菌不徹底等現象。 （3）由連消塔、維持罐和噴淋冷卻組成的滅菌系統 連續滅菌的基本設備一般包括： ①配料預熱罐，將配製好的料液預熱到60-75℃，以避免連續滅菌時由於料液與蒸汽溫差過大而產生水汽撞擊聲； ②連消塔，連消塔的作用主要是使高溫蒸汽與料液迅速接觸混和，並使料液的溫度很快升高到滅菌溫度（126-132）℃； ③維持罐，連消塔加熱的時間很短，光靠這段時間的滅菌是不夠的，維持罐的作用是使料液在滅菌溫度下保持5-7min，以達到滅菌的目的； ④冷卻管，從維持罐出來的料液要經過冷卻排管進行冷卻，生產上一般採用冷水噴淋冷卻，冷卻到40-50℃後，輸送到預先已經滅菌過的發酵罐內。 3、連續滅菌的優點和缺點（特點） 優點是連續性強，快速滅菌消毒，培養基營養成分破壞少，適用於大容積發酵罐物料的連續滅菌消毒。加熱時間短，提高了熱的利用率；操作條件恆定，滅菌質量穩定；易於實現管道化和自控操作；發酵設備利用率高。 缺點是對設備的要求高，需另外設置加熱、冷卻裝置；操作較麻煩；染菌的機會較多，染菌涉及面廣；不適合於含大量固體物料的滅菌；對蒸汽的要求高。 由此可見，無論在理論上或者在實踐上，連續滅菌的優點十分明顯。因此，連續滅菌越來越多地被用於培養基的滅菌。 4、在連續滅菌系統流程設計中，加熱塔的蒸汽進口壓力，料泵的輸送壓力為何不能相差太大？ 保證加熱塔處於穩定工作狀態，確保連續滅菌可靠性 5、連續（消毒）滅菌操作的關鍵是什麼？ （1） 連消設備無泄漏，無堵塞，無死角，保證在管路消毒過程中總管，支管滅菌徹底； （2） 打料過程中嚴格控制打料流速及打料溫度，嚴格控制開冷卻水時間； （3） 打料結束後避免物料長時間在管路中滯留，要及時壓出或及時接種。 6、連消塔的工作原理是什麼？如何保證連消過程中溫度平穩？流速均勻？ 連消塔只起到給物料加熱升溫的作用；總蒸汽壓力要穩定在0.4Mpa，並減少波動；打料泵無泄漏，泵的出口壓力應穩定在0.5-0.6Mpa；打料泵前的篩板過濾器無堵塞；連消塔，維持罐應定期清理焦化物，防止堵塞。 7、維持罐的工作原理是什麼？ 由連消塔打入維持罐的高溫物料，在維持罐內自下而上的層流，排出後進入冷卻器。這個層流的過程就是物料保溫滅菌的維持過程。 8、如何操作避免維持罐存在的死角？ 由於物料流速和設備容積決定了維持時間，所以維持罐在打料過程中要嚴格控制打料速度，以防止維持時間短而染菌。另外，在消毒塔打料的開始，維持罐內是空罐，所以要嚴格控制開泵後五分鍾內的打料速度，避免低溫物料進入維持罐而造成染菌。

⑵ 工業殺菌用什麼設備

主要看是用於哪個領域的，消毒設備分為空氣消毒，水消毒，物體表面消毒等多種消毒方式及消毒設備。
常規消毒設備有：臭氧發生器、紫外線殺菌器、二氧化氯發生器等
用於水處理殺菌的有：臭氧發生器、紫外線殺菌器、二氧化氯發生器等，但是凈水常用的是臭氧發生器、紫外線殺菌器，污水則是紫外消毒系統和二氧化氯發生器等
空氣和物體表面消毒的殺菌器就更多了：臭氧、紫外線，空氣凈化器等很多選擇了。
常用的國外品牌有：美國的CLEARWATER TECH臭氧消毒系統、荷蘭的BEST UV紫外線消毒系統、加拿大的TROJANUVMAX紫外殺菌消毒設備等

⑶ 什麼是連續式巴氏殺菌機

巴氏滅菌機是國內首創的殺菌（M）、冷卻（L）、乾燥（G）連續巴氏滅菌生產機組。適用於袋裝和瓶裝果蔬汁飲料、醬腌菜、泡菜、榨菜、山野菜、果醬、豆製品等食品的滅菌。

⑷ 這個消毒設備是什麼

您好，這個齊力科技的二氧化氯發生器設備，產品分為很多種類，能夠針對不同的水質進行定製消毒處理。

⑸ 連續滅菌設備的各個部件各有什麼功能

調漿缸：用於將原料放置在一起混合拌勻，進行下一步處理。
連消泵：連接調漿缸和連消塔
連消塔：對調漿缸送來的原料進行殺毒滅菌
維持罐：調節調漿缸和連消塔中的原料的液面高度，保證連續滅菌進行
噴啉冷卻器：用於連續殺菌設備的冷卻
冷卻水：用於送到噴啉冷卻器給設備進行冷卻

⑹ 什麼是階梯式殺菌

第一，三階梯止痛原則是一種根據患者疼痛的程度劃分的、分別使用不用方法、不同等級止痛葯物為治療原則的止痛方法。第二，該原則目前已經被廣泛應用於治療各種慢性疼痛，使用該原則的前提是將患者的癌症疼痛分為輕、中、重三種級別，最常用的方法是使用0-10級疼痛評價量表。第三，明確了患者的疼痛等級以後，按照WHO提出的癌痛治療的五個原則給葯，分別是：口服給葯、按時給葯、按三階梯選擇給葯、用葯個體化、觀察患者用葯後的變化。

⑺ 連續式無籃高溫滅菌線應用在什麼食品工業中

你好
經過高溫滅菌過程，食品中不含有任何致病微生物不正確。超高溫瞬時滅菌的效果非常好，幾乎可達到或接近完全滅菌的要求，而且滅菌時間短，物料中營養物質破壞少，食品質量幾乎不變，營養成分保存率達92%以上。
細菌超標是影響食品安全的主要因素之一，幾乎所有企業採取都採取嚴格的控制措施，制訂規范的工藝流程和消毒制度，但產品抽檢時仍有細菌超標現象發生。基於此種情況，據專業從事食品殺菌技術研發和設備製造的上海康久環保科技有限公司周立法先生說：可能是企業品控主管在微生物控制方面，受到傳統方式影響，進入了一個慣性管理誤區。
所謂慣性管理，即企業主們總以為保障食品不受微生物的污染，做到：1、原輔料控制，2、加工過程的控制，3、工藝流程設計，4、原料庫、輔料庫、成品庫的三庫控制，5、人員衛生控制，6、硬體環境改造。但結果呢，微生物超標的現象依然存在。問題出在：除了慣性管理，還需要學習更專業殺菌技術，多數企業忽略了生產時動態持續的空氣消毒，傳統的殺菌方式剖析如下：

常用方式一
、紫外線燈照射殺菌：有很強的殺菌作用，安裝簡單，使用方便，在食品行業中應用廣泛。由於紫外線燈對人體有害，所以只能在靜態（無人）的情況下使用，實際生產時為細菌二次污染食品的提供機會。紫外線燈還有一個弊端，有效輻照距離為1.5米，開啟時空氣中大部分細菌、病毒只是暫時擊暈（隱藏在0.6M以下或輻照距離外），並未完全殺死；關閉時，待人、物流動後被擊暈的細菌、病毒會反彈，使空氣浮游菌數量更高。

常用方式二
、葯物噴灑滅菌：如過氧乙酸、次氯酸鈉等，對微生物有較強的滅殺作用，成本低廉。因強烈的氣化作用，刺激性很強，只能在靜態（無人）的情況下使用。多數出口食品企業也不在用噴灑方法滅菌，主要原因是極易造成二次污染。化學試劑易在食品中殘留，對作業人員的皮膚、神經系統、腸胃及呼吸道也有影響，長期容易患毒害性職業病。

常用方式三
、臭氧：對有害細菌殺滅有特效，可以減輕車間內的異味，使用面比較廣，其殺菌效果取決於車間濕度及臭氧濃度大小。在靜態（無人）的狀態下使用，對器具、設備有氧化、腐蝕作用。由於臭氧會造成人的神經中毒、引發支氣管炎和肺氣腫等危害，建議消毒後將門窗敞開2-3小時臭氧散盡後，人員再進入車間；生產時，同樣無殺菌設備在工作。

常用方法四
、潔凈室，採用初中高效三級過濾方式濾塵，同時補充新風，但高效過濾及通風系統本身不具備殺菌功能，殺菌尚需配合臭氧裝置。目前，潔凈室無法在食品行業普及（保健食品除外），原因如下：1、潔凈室造價高、耗電大、易損耗品更換頻繁，運行成本大；2、現有食品企業多為老式廠房，改造成本大，搬遷或重建時則報廢。因此，無塵潔凈室對諸多企業而言成了一種擺設，一種形象工程，只有上級檢查時才開啟。
通過以上常用方法比較，得出如下結論：傳統的殺菌方式，不能實現在有人狀態下的持續動態消毒，導致消毒的中斷；保障食品不受微生物二次污染，需要人機同場作業的動態空氣消毒方式，即人和消毒設備同處一個車間內，在工人操作的同時，使用消毒設備同步對空間進行消毒。而傳統的在生產過程中，完全是靠人員的避免，特別是在易感染微生物的散熱間及包裝區域，無任何有效的動態殺菌保障措施。可能很多企業已經意識到動態同步殺菌的重要性，可是在技術上也無法去實現。

⑻ 連續滅菌的主要過程

（1）由熱交換器組成的滅菌系統
流程中採用了薄板換熱器作為培養液的加熱和冷卻器，蒸汽在薄板換熱器的加熱段使培養液的溫度升高，經維持段保溫一定時間後，培養基在薄板換熱器的冷卻段進行冷卻，從而使培養基的預熱、加熱滅菌及冷卻過程可在同一設備內完成。該流程的加熱和冷卻時間比噴射加熱連續滅菌流程要長些，但由於在培養基的預熱過程同時也起到了滅菌後培養基的冷卻，因而節約了蒸汽和冷卻水的用量。
（2）蒸汽直接噴射型的連續滅菌系統
流程中採用了蒸汽噴射器，它使培養液與高溫蒸汽直接接觸，從而在短時間內可將培養液急速升溫至預定的滅菌溫度然後在該溫度下維持一段時間滅菌，滅菌後的培養基通過一膨脹閥進入真空冷卻器急速冷卻，可以看出，由於該流程中培養基受熱時間短，營養物質的損失也就不很嚴重，同時該流程保證了培養基物料先進先出，避免了過熱或滅菌不徹底等現象。
（3）由連消塔、維持罐和噴淋冷卻組成的滅菌系統
連續滅菌的基本設備一般包括：
①配料預熱罐，將配製好的料液預熱到60-75℃，以避免連續滅菌時由於料液與蒸汽溫差過大而產生水汽撞擊聲；
②連消塔，連消塔的作用主要是使高溫蒸汽與料液迅速接觸混和，並使料液的溫度很快升高到滅菌溫度（126-132）℃；
③維持罐，連消塔加熱的時間很短，光靠這段時間的滅菌是不夠的，維持罐的作用是使料液在滅菌溫度下保持5-7min，以達到滅菌的目的；
④冷卻管，從維持罐出來的料液要經過冷卻排管進行冷卻，生產上一般採用冷水噴淋冷卻，冷卻到40-50℃後，輸送到預先已經滅菌過的發酵罐內。

⑼ 什麼是所謂的過流式殺菌

通俗點講，過流式殺菌就是殺菌設備不接觸水源，在水流通過的瞬間，利用紫外線燈照射進行殺菌處理。這種方式的好處就在於不會有二次污染，因為它不與水源直接接觸，你想想現在的凈水器，內部的濾芯不更換，細菌之類反而會一直存在於水裡，凈水器不幹凈反而污染水質，所以在出水口進行過流式殺菌是比較安全的，值得考慮。

⑽ 什麼是二次滅菌

（一） 概念
二次滅菌法按設備運行方式可分為間歇式和連續式。
間歇式是指產品第一次滅菌採用管式超高溫滅菌機，然後經灌裝、封蓋後放入間歇式滅菌器內進行第二次滅菌。
連續式是指產品第一次滅菌採用管式或板式超高溫滅菌機，第二次滅菌採用連續式滅菌機。該法滅菌處理的產品保存期長，有利於長途儲運。（二） 特點
1、 間歇式二次滅菌法設備簡單，投資較低，但產品質量不穩定。
2、 連續式二次滅菌線的特點是投資大，產量高，產品質量穩定。
3、 二次滅菌機是二次滅菌生產線的核心設備，要求其升溫、降溫快，傳熱均勻，盡量減小熱沖擊和熱慣性，性能良好，嚴格執行滅菌規程。