生產閥門絲杠要什麼設備

Ⅰ 絲杠的加工是用的什麼設備

利用本旋風銑頭在卧式車床上銑削各種螺紋，打破了傳統的車削工藝，曼魯絲桿可以是一種高效、高質量的加工方法。

Ⅱ 絲杠加工工藝過程

1、零件加工：

零件為活動扳手調節開口寬度的螺輪，材料為20號圓鋼，牙側有一定粗糙度要求，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度，否則調整時不會靈活自如，甚至卡死，為便於大拇指握持撥動，其表面要有平行於軸心線的直紋滾花。

2、加工技巧：

絲杠加工原來採用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鑽孔→切斷→倒角，不僅效率低、成本高，且由於小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產，為此我們設計了旋風銑削絲杠設備；

不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。 其工藝路線變為:冷拔→滾花、銑絲→校正→鑽孔、切斷→倒角。雖然旋風銑削使小徑工件有較大變形（大徑件變形較小），但校正也容易。改進後的工藝具有如下特點：

（1）表面粗糙度值減小；

（2）由切削力引起的振動減少；

（3）小徑工件螺距累積誤差有一定增加。

3、結構設計：

設備由車床改裝，工件轉動，刀盤及滾花刀架移動。去掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自製跟刀架，將滾花刀裝於跟刀架上，跟刀架置於銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端去掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料，將銑削部分截斷後加工，可以減少端料浪費。

專門設計時，由光桿帶動絲杠在螺母中轉動，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉動進給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成（減少端料浪費）。因為中間懸空較長，可以考慮用輔助支架托起。

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絲杠的特點：

1、摩擦損失小、傳動效率高：

由於滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

2、精度高：

滾珠絲杠副一般是用世界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由於完善的品質管理體制使精度得以充分保證。

3、高速進給和微進給可能：

滾珠絲杠副由於是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給。

4、軸向剛度高：

滾珠絲杠副可以加與預壓，由於預壓力可使軸向間隙達到負值，進而得到較高的剛性（滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力，在實際用於機械裝置等時,由於滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強）。

Ⅲ 閥門上的絲杠活靈用什麼做

那不叫絲杠活聯，叫閥桿跟閥桿螺母，閥桿常用材料是1Cr13或2Cr13，閥桿螺母常用銅制，也有用A3鋼做的，具體看用在什麼閥門上。

Ⅳ 滾珠絲杠設備都有哪些

可以用螺母的外閱柱面及法蘭凸緣的內側作安裝某准.同時要求螺母座孔與絲回杠軸承孔同心。螺母座孔答端面與螺母座孔軸線垂直。當所受荷沖擊力不大時.可僅用螺母法蘭凸緣的內側面作安裝基準面，上海曼魯可參考，這時應保證螺母座面與導軌垂直，裝配時應找螺母外圓與絲杠支承軸承孔同心.

Ⅳ 加工閥門法蘭一般用什麼機床，答閥門專用機床價格

閥門法蘭的加工工藝分析來看，一般需要採用數控車床，鑽床來加工，版為了提高效率權可能會採用數控車床加數控刀塔的形式，這樣的好處是投資相對較少，效率有一定的提高，數控車床具有一定的通用性，在少批量加工中是比較常見的，
再就是多孔鑽床加數控車床的組合了，這裡面就有一定效率提高，但是多孔鑽床局限性太強，大的法蘭或者多種型號法蘭加工起來就沒有那麼快速了，你總不能幾個法蘭就購買一個多孔鑽吧，很多採用加工中心或者數控鑽床來完成也是不錯的選擇，畢竟通用性較好。

在大批量生產中，以上工藝略顯不足，尤其現代加工高效率，高精度，高剛性加工時代，對於大批量生產的要求更高了，多軸復合類的機床越來越受到喜愛，專用的法蘭機床應運而生，但是價格高昂，一般需要根據每個廠里的實際情況來訂制，所以無法估價。

Ⅵ 閥門法蘭用什麼機床加工好呢

雙面數控車床專用於加工鑄鐵（球墨）閥門法蘭。
雙面數控車床
1、 機床特點
GJX-TC900雙面數控鑄鐵閥門加工專用機床，適用於DN80-DN600閥門法蘭的車削，一次裝夾，3分鍾便可完成，閥門兩端法蘭盤的外圓、平面、水線加工。
採用數控系統，自動化程度高,機床工作效率高，耗能低。

適用DN80-DN600各系列閥門（可據用戶需求另行設計）
回轉盤直徑：DN550mm
Z軸最大行程：1200mm（可據用戶而定）
閥門適用范圍：DN80-DN600
主軸轉速：無級變速
加工精度：±0.05
主軸電機：5.5-7.5KW(選配)
主軸箱進給伺服電機：15N
底胎：可調試
機床本身：自備小吊車（選配）
外形尺寸：4500*1400*1700mm
機床重量：5000KG

Ⅶ 絲杠加工工藝的技術要求及標准生產過程是什麼

絲杠加工工藝絲杠是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作台坐標位置，將旋轉運動轉換成直線運動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。
1、絲杠的分類
機床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動絲杠、滾動絲杠及靜壓絲杠。
由於滑動絲杠結構簡單，製造方便，所以在機床上應用比較廣泛。
滑動絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動性能好，精度高，加工方便等優點。
滾動絲杠義分為滾珠絲杠和滾柱絲杠兩大類。滾珠絲杠與滾柱絲杠相比而言，摩擦力小，傳動效率高，精度也高，因而比較常用，但是其製造工藝比較復雜。
靜壓絲杠有許多的優點，常被用於精密機床和數控機床的進給機構中。其螺紋牙形與標准梯形螺紋牙形相同。但牙形高於同規格標准螺紋1.5～2倍，目的在於獲得良好油封及提高承載能力。但是調整比較麻煩，而且需要一套液壓系統，工藝復雜，成本較高。
2、絲杠的結構特點及技術要求
（1）絲杠結構的工藝特點
絲杠是細長柔性軸，它的長度L與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結構形狀復雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現變形。
（2）精度等級
在國家標准GB785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本參數：即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半形α/2。由於絲杠要傳遞准確運動，因此，按JB2886－81規定，絲杠及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。
各級精度絲杠應用范圍如下：4級為目前最高級，一般很少應用；5級用於精密儀器及機密機床，如坐標鏜床、螺紋磨床等；6級用於精密儀器、精密機床和數控機床；7級用於精密螺紋車床、齒輪加工機床及數控機床；8級用於一般機床，如卧式車床、銑床；9級用於刨床、鑽床及一般機床的進給機構。
一般所說的精密絲杠是指5、6、7級絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝復雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設備，而後者只需要精密絲杠車床。滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級也分為六個等級。
（3）技術要求
對於絲杠的技術要求可分為如下幾項：
①精度等級；
②表面粗糙度；
③單個螺距允差和定長上的累積允差；
④中徑圓度允差；
⑤外徑相等性允差；
⑥外徑圓跳動允差；
⑦牙形半形允差；
⑧中、外、內徑允差等項。
3、材料的選擇
絲杠材料的選擇是保證絲杠質量的關鍵，一般要求是：
(1)具有優良的加工性能，磨削時不易產生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內應力，對刀具磨損作用較小。
(2)抗拉極限強度一般不低於588MPa。
(3)有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩定性。
(4)材料硬度均勻，金相組織符合標准。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A,T12A及45等；淬硬絲杠常選用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩定性，但淬透性差，常用於直徑≤50mm的精密絲杠；CrWMn鋼的優點是熱處理後變形小，適用於製作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。絲杠的硬度越高越耐磨，但製造時不易磨削。
4、絲杠加工的典型工藝過程
在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加工工藝過程應考慮以下幾點：
(1)對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。
(2)每次粗加工外圓及粗加工螺紋後都要進行時效處理，以便消除內應力。絲杠的精度要求越高，時效處理的次數也越多。
(3)每次時效處理後都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；並除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
(4)每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然後以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁：螺紋，逐步提高螺紋加工精度。
絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關鍵工序。但是校直本身會產生內應力，這對精度要求較高的絲杠來說是不利的。因為內應力有逐漸消失的傾向，由於內應力的消失會引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是採用加大徑向總餘量和工序間餘量的方法逐次切去彎曲變形，經多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。
為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行。
一般不淬硬絲杠的螺紋經車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半形大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。
5、絲杠的熱處理
首先要求對毛坯進行熱處理，由於精密級和一普通級兩類絲杠用料不同，它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求：(1)消除毛坯製造產生的內應力;(2)控制硬度以適應機械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。
通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳鋼用正火，含碳量0.5%~0.8%的亞共析鋼或共析鋼用退火。對於含碳量在0.8%~1.2%的過共析鋼，由於其組織中存在粗片狀珠光體及網狀滲碳體，硬度比較高，要採取球化退火熱處理(球化退火是將毛坯加熱到750~780℃後，以40~40℃/時的速度冷卻至500~550℃，然後在空氣中自然冷卻)。
6、基面的選擇
由於熱處理使絲杠產生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍採用原來的中心孔就會使加工餘量過大。另外，中心孔本身也會有變形，因此對於不淬硬絲杠採用切去原中心孔，重新打中心孔(最後一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出絲杠徑向圓跳動量為最大的圓跳動量的一半的兩點，而後用中心支架支撐在這兩點上並按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工餘量減少很多。對於淬硬絲杠只能採用每次研磨中心孔的方法進行修正。
加工絲杠時，理論上是以中心孔為主要基面，外圓為輔助基面。實際上，在加工螺紋時，外圓本身的圓柱度和圓度，跟刀套與絲杠的配合精度，跟刀套與兩頂尖連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過程應為：在熱處理啟先加.R一幾外圓。再加工螺紋，以加工後的外圓定位。這樣，終磨時外圓精度要求也相應地提高。

Ⅷ 滾珠絲杠都應用於哪些機械

滾珠絲杠的應用：
超高DN值滾珠絲杠：高速工具機，高速綜合加工中心機。
端蓋式滾珠絲杠：版快速搬運系統權，一般產業機械，自動化機械。
高速化滾珠絲杠：CNC機械、精密工具機、產業機械、電子機械、高速化機械。
精密研磨級滾珠絲杠：CNC機械，精密工具機，產業機械，電子機械，輸送機械，航天工業，其它天線使用的致動器、閥門開關裝置等。
螺帽旋轉式（R1）系列滾珠絲杠：半導體機械、產業用機器人、木工機、雷射加工機、搬送裝置等。
軋制級滾珠絲杠：低摩擦、運轉順暢的優點，同時供貨迅速且價格低廉。
重負荷滾珠絲杠：全電式射出成形機、沖壓機、半導體製造裝置、重負荷制動器、產業機械、鍛壓機械。

Ⅸ 線性導軌和滾珠絲杠都用在什麼設備上

直線導軌在機械設備上面的作用是承載工作台及加工件的重量，以及引導運行方向的作用； 滾珠絲杠的機械設備上面的作用在則是將電機的扭力轉換為機械設備運行所需要的推力，或者反向轉換，是機械設備運動的動力根源，就相當於人的心臟。
直線導軌大多都是和滾珠絲杠配合使用，這組機械單元在很多時候又被稱為機械的心臟。其廣泛應用於各行各業，各種設備上面。如車床，磨床，加工中心，貼片機，注塑機，雕刻機等等。

Ⅹ 閥門絲杠是用在哪裡的

你要說的是閥桿吧，這個主要是開啟和關閉閥門用的，主要的傳動部件