Ⅰ 如何有效的實施TPM管理
一、健全組織機構、制定相關方針
TPM對於企業來說是一項龐大的系統工程，TPM說指的不單單是設備管理，而是一種能夠改變員工的傳統心智以及傳統制度的一場變革活動，是一項對公司全方位改革的先進管理模式，而改革並不是一件容易的事情，其中必定會遇到重重地阻力，所以在推行過程中我們需要一個堅強的推行機構來進行宣傳造勢、制定相關的推行計劃並組織人員進行實施。
二、進行廣泛的宣傳活動、營造推進氛圍
為了能夠有效的推行TPM管理活動，我們首先需要多企業的全體員工進行一次問卷調查，從中總結企業員工對於TPM活動的想法，一般情況下，企業的員工對於TPM活動的推行整體態度還是很積極的，但是從中也遇到了一些問題，眾多的員工對於TPM活動了解甚少，對個人在TPM活動中的地位認識不充分，對TPM活動的推行沒有足夠的信心，總的來說企業想要有效的將TPM活動推行下去還需要多下功夫。性被充分調動起來了。
三、進行員工TPM培訓，掌握推行方法
在推行TPM管理的過程中僅僅只有激情肯定是不夠的，在推行的過程中肯定是需要相關的技能以及方法進行支撐才能有效的將TPM活動推行下去公司員工從上之下進行相關的培訓，通過企業TPM推進組織的培訓活動使得企業的員工能夠更進一步的了解TPM管理活動，並是企業的管理層以及員工都能夠了解一些TPM的管理方法以及手段，從而大大增強企業員工對於推進活動的信心。
四、樣板區建設以及擴展全面實施
在企業內部建立樣板區進行試點，制定《公司5S管理標准書》、《現場管理條例》等相關制度，對試點車間進行整體的規劃，，按步驟進行整理、整頓，建立健全了清掃基準書並責任到人。為了改善工作環境，公司還進行了適當的投資，改善了班組及工作現場的環境;還對各種設備、材料、工器具等物品進行了定置化、色彩化、標記化管理;並建立了班組的TPM管理看板，對開展TPM活動的工作效果每月進行檢查評比。經過一系列艱苦細致地工作，使這些班組環境面貌發生了明顯的變化，各種物品擺放有序、工作場所明亮整潔、設備機台清潔無塵，班組成員人人做到了工完、料盡、場地清。自覺遵守各項規章制度成為每個人的自覺行為，員工的素養也得到一定磨練和提高。由於試點樣板的成功，使公司其它班組真切感受到了TPM工作帶來的好處和實際效果，同時也深感開展和不開展的確不一樣，進一步激發了其它班組開展TPM活動的工作熱情和積極性。
Ⅱ TPM咨詢是什麼企業設備管理如何實施TPM
在各項精益生產的推進活動中，良好的設備保全是實現的基礎，是不可或缺的重要部分，因為現代生產很大程度上是依靠機器來完成的，不管是裝配設備，包裝設備，運輸設備，檢測設備，任何一台機器的不正常運轉，在精益生產的模式下都可能會造成整個生產系統的停頓，所以保證設備的可靠性，保持設備隨時都處於「健康狀態」，保證設備運行中不發生故障，對精益生產的成功實施有著很重要的意義。為此，公司在精益生產的推行方案中也包括了在全公司對設備推行TPM的管理方法，但在推行前先了解什麼是TPM管理，才能夠讓TPM管理順利推行。
首先，為了能使TPM在公司的推行能夠順利進行，我們首先應該確定我們希望達到的效果。經過公司管理層的討論決定，我們應該實現以下幾個目標，我們從P(proctivity),Q(quafity),C(cost),D(delivery),S(safety),M(multi-functional)幾個方面來考慮TPM的實現效果，以下是公司進行TPM的具體目標:
P:OPE(整體企業效能)至少達到80%;
OEE(整體設備效能)至少達到90%;
Q:按程序進行操作，不產生質量缺陷，因此客戶不會產生抱怨;C:生產成本降低30%;
D:向客戶發送貨物時達到100%的成功率;
S:能夠應對突發情況，沒有任何安全隱患;
M:提議的數量增長3倍。培養一批具有多技能和適應力的工人。
為了保證TPM的順利實施，公司制定了TPM推行的具體步驟，它主要分為三個階段:預備階段;執行階段;制度化階段。
1.預備階段
(1)首先要進行TPM方面的培訓和宣傳工作，而且針對不同的人群側重點要有所不同，培訓的一個很重要的目的就是要全公司上下統一對TPM的認識。
(3)成立由各相關部門參加的TPM委員會，領導整個TPM在M公司的推進工作。
(4)建立TPM工作體系和目標。
(5)使TPM制度化的總體計劃。
2.執行階段。在該階段有八項活動需要執行，這些活動被稱之為實施TPM活動的八大支柱。這些活動中有四項是關於建立生產效率體系的，一項是關於新產品和設備的基本控制體系的，一項是關於提高管理層效率的，一項是對於安全、衛生等工作環境問題的控制。
3.制度化階段。到該階段所有的相關活動都進入成熟時期。現在就是我們從預防性維修(PM)中獲得效益的時候了。同時考慮一下在你採取該活動時所達到的挑戰性水平。
公司TPM活動的開展
(1)根據設備的使用情況，以及使用壽命制定生產設備的管理月度計劃，設備的檢查保養是由設備部組織實施的。具體的實施口期要根據當時的生產情況與計劃部進行確認，但這個計劃是有強制性的，計劃部必須配合，不得以生產緊張為由而予以拒絕。
每種設備的檢查和保養都有詳細的SOP給工人以詳細的指導。
(2)除了設備部負責的設備檢查與維修，TPM很重要的另一方面就是生產員工的自主檢查和保全。我們對每台生產設備和重要生產工具都做了點檢卡，由操作工人在生產開始前，對點檢卡上所列出的項目予以檢查，時間一般不超過5分鍾，一切順利才可以開始生產，如發現任何問題要立即向班組長匯報，必要時需立即通知設備部人員前來處理，不允許任何設備「帶病」工作。
(3)組織開展TPM小組自主活動。
公司各個相關的部門都成立了數量不等的TPM小組，小組自主活動的主要活動內容及目標是通過對設備的檢查實現四「無」，即:無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，其主要特徵就是全員參與，把以前由少數人做的事情變成全體人員的自覺行動。
小組一般為5-8人，組長由自薦或選舉產生，組長要召集組員每周開一次例會，時間約0.5-1小時。小組活動的主要內容:
a.根據企業TPM的總體計劃，制定本小組的努力目標;
b.組織對設備進行檢查，提出減少故障停機的建議和措施.
c.對發生的設備故障原因進行徹底分析研究，杜絕類似問題再次發生;
d.定期開小組會，對TPM實施的情況進行總結，並評價目標完成情況;TPM小組活動在不同的階段側重點是有所不同的，在TPM實施的初期，小組活動以清潔、培訓為主。活動中期則變成以維修操作為主，在逐步步入正軌後就以小組會議、檢查和自主維修為主。小組活動的目標一定和要公司的目標一致，把完成公司的目標變。
(4)TPM效果的衡量
TPM的目的是為了提高設備的利用率，減少因為設備的故障而對生產的影響，所以為了對TPM的最終改善效果做出評價，我們用OEE(設備綜合效率)作為指標來反映改善的效果。
Ⅲ 如何有效實施tpm活動
第一，TPM基石—5S活動 5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎，是推行TPM階段活動前的必須的准備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。 第二，培訓支柱—「始於教育、終於教育」的教育訓練 教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什麼都知道的人不會留在企業里。對於企業來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為基礎，TPM肯定推進不下去。可以這么認為，教育訓練和5S活動是並列的基礎支柱。
第三，生產支柱—製造部門的自主管理活動 TPM活動的最大成功在於能發動全員參與，如果占據企業總人數約80%的製造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。 第四，效率支柱—全部門主題改善活動和項目活動 全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業的微缺陷，以及不合理現象，起到防微杜漸的作用，但對於個別突出的問題，就不得不採用傳統的手段，開展課題活動。在TPM小組活動里按主題活動的方式進行，需要跨部門的可以組成項目小組進行活動。
第五，設備支柱—設備部門的專業保全活動 所有的產品幾乎都是從設備上流出來的，現代企業生產更加離不開設備。做好設備的管理是提高生產效率的根本途徑，提高人員的技能和素質也是為了更好的操作和控制設備，因此設備管理是非常重要的，是企業必須面對的核心課題之一。將設備管理的職能進行細分是必要的，設備的傳統日常管理內容移交給生產部門推進設備的自主管理，而專門的設備維修部門則投入精力進行預防保全和計劃保全，並通過診斷技術來提高對設備狀態的預知力，這就是專業保全活動。
第六，事務支柱—管理間接部門的事務革新活動 TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持，活動是不能持續下去的。其他部門的強力支援和支持是提高製造部門TPM活動成果的可靠保障，而且事務部門通過革新活動，不但提高業務的效率，提升服務意識，而且可以培養管理和領導的藝術，培養經營頭腦和全局思想的經營管理人才。 第七，技術支柱—開發技術部門的情報管理活動 沒有缺點的產品和設備的設計是研究開發、技術部門的天職，能實現的唯一可能就是掌握產品設計和設備設計必要的情報，要獲取必要的情報就離不開生產現場和保全及品質部門的支持，因此這種活動就是MP情報管理活動，設備安裝到交付正常運行前的初期流動管理活動也屬於此活動的范疇。 第八，安全支柱—安全部門的安全管理活動 安全是萬事之本，任何活動的前提都是首先要確保安全。安全活動定在第7大支柱，並不是安全第七重要，事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其中，任何活動如果安全出現問題，一切等於0。 第九，品質支柱—品質部門的品質保全活動 傳統品質活動的重點總是放在結果上，不能保證優良的品質，更生產不出沒有缺陷的產品。這種事後管理活動與抓住源頭的事前管理的品質活動是不同的。品質保全活動放在最後一個支柱來敘述，是因為提高品質是生產根本目的，相對來說也是最難的一項工程。 以上這九大活動是相互聯系和相互補充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動都很難取得巨大成果。比如製造部門非常努力開展自主管理活動，但得不到設備部門的強力支持，就不可能取得大效果；即使設備部門專心於專業保全和重點課題改善活動，但得不到管理部門的支援和協助，活動也難有結果。如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會鬆懈下來，活動必然夭折。 TPM不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動，是追求整體利益的綜合性藝術。
Ⅳ 設備TPM管理方法要怎麼樣實施
1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。
針對冶金企業歷來被人們視為「傻、大、黑、粗」和「臟、亂、差」的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的「臟、亂、差」，以凈化作業環境;整治設備的「跑、冒、滴、漏」和「臟、松、缺、銹」，以提高設備實物質量;整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。通過「三整治」取得了三個效果：一是強化了員工日常行為規范，營造了「人人積極參與，事事遵守標准」的良好氛圍;二是通過公司在短期內發生的顯著變化，增強了員工進一步搞好TPM管理的信心和決心;三是通過隨時對生產現場進行調整和優化，保持了良好的作業環境和生產秩序，為TPM管理的成功推進提供了強有力的保障。
2、抓典型示範機台引路，帶動一般，全面推廣。
僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們採用「學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固」的「十二字工作法」，按照「由簡單到復雜，由單機設備到大型機組」的循序漸進的推進思路，先後培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示範機台，這些機台廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。
3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。
針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們採取了分階段的推進方法，依據公司年度目標計劃，每月制訂《推進TPM管理月實施計劃》。為了確保月計劃的上傳下達、貫徹落實、信息反饋等一系列工作在一個閉環的平台上運行，我們堅持了各單位TPM聯絡員參加的周四例會制度，並重點抓了三個環節：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務;二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況;三是抓協調：協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。
4、以建立健全標准化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。
為了規范生產、點檢、協力三方的責權利，該公司將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣「以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐」的「三位一體」點檢模式的基礎上，組織專業人員對公司「點檢標准及評價體系」的11項指標進行了量化，形成一整套系列化、標准化、模型化的按崗位和機台的全員參與的設備點檢作業標准，並以此為中心，在全公司初步建立起「以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助」的設備點檢定修體制。
5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。
嚴格按標准檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此，該公司制訂了詳細的檢查推進計劃，並在檢查中遵循了「敢於暴露問題，力求解決問題」的原則，採用錄像的形式，每周製作問題點曝光錄像片，於周二在公司生產調度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現了「三個結合」，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。
6、實施動態管理，做到持之以恆。
堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時徵求各單位的意見，及時調整推進方案;二是現場大量運用「推進TPM管理顯示板」，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、准確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息;三是對於已達標機台，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是採取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理，即規定車間每季度復查一次，廠每半年復查一次，公司每年復查一次，並將復查結果記錄在證書上，這種動態的跟蹤管理確保了達標機台得到長期的鞏固和提高。
7、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。
在推進TPM管理過程中，該公司始終堅持「始於素養，終於素養」的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、徵集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鍾TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，並積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。
Ⅳ tpm實施第二個步驟是
（1）初期清掃：初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。建立日、周、月、年保養制度；在清掃中檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，並及時加以處理。TPM管理活動同時通過清掃可有助於操作人員對設備產生愛護之心。
（2）難點改善：為了鞏固和提高初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可採取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護的部位，如加油、清掃、除污等，也應採取有效對策，提高設備的可維護性。
（3）維護標准：根據第一、第二步活動所取得的經驗，編寫一個臨時基準，以維護自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。
（4）總點檢：為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷並使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。
（5）自主點檢：在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，並完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在6S管理活動學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。
（6）固化提高：將前期取得的成功，制定的標准通過正式文件的形式發布，強力推行，建立起設備完善的保養、點檢體系。
（7）自主管理：通過前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到TPM管理的徹底化。
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Ⅵ TPM怎麼實施僅僅是關於設備嗎
TPM（Total Proctive Maintenance）的意思就是是「全員生產維修」，是生產人員對設備方面維護保養，維修人員檢查生產人員的點檢，維修人員主要負責設備的預防維護，改善維護和突發事故維護。讓全員參與，減少事故發生時間。
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Ⅶ TPM管理工作應該如何開展
（1）強調全員的參與意識
全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。
（2）形成TPM的管理理念
開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產效率和質量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優美的工作環境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創建良好的企業文化，使得員工為一個共同的目標即為企業的持續發展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的管理理念。
（3）養成員工的自律習慣
TPM活動的重要思想之一是「從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情」，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協議規則的習慣。
（4）要求員工成為復合型人才
傳統的生產運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產就停止，等到維修員修好機器後才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業的生產產量和經濟效益。而TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。
（5）追求「零化管理」
在TPM活動中，「零化管理」意味著在現場現物條件下，實現「零災害、零不良、零故障」，將所有損失在事先加以預防；在質量管理活動中，「零化管理」意味著以完美無缺的製品質量，給顧客提供「無缺陷」產品；在間接部門工作中，「零化管理」意味著在所有的業務內容、格式、文字中要實現「零出錯」。這些「零化管理」的思想要求企業的所有幹部和員工樹立「零錯誤」的思想，追求「十全十美」的作風。
1、准備階段
2、引進實施階段
3、鞏固階段
Ⅷ TPM管理如何有效推行
現在，很多人都開始對設備管理非常重要，為了能夠很好的完成企業的生產經營目標，需要企業人積極推進設備的各種管理，用心做好設備的現場管理工作。但是隨著社會的發展，很多的企業對於新的形勢都不能很好地進行適應以及調整，特別是一些全新的先進的管理工具以及理論對於很多企業來說了解甚少，在市場競爭壓力日益增加的情形下對於企業如何增強員工的團隊意識、充分發揮員工的積極性、企業強化企業文化等方面都無從下手，所以企業想要適應社會的發展，公司決定實施TPM管理具體做法如下：
一、健全組織機構、制定相關方針
TPM對於企業來說是一項龐大的系統工程，TPM說指的不單單是設備管理，而是一種能夠改變員工的傳統心智以及傳統制度的一場變革活動，是一項對公司全方位改革的先進管理模式，而改革並不是一件容易的事情，其中必定會遇到重重地阻力，
所以在推行過程中我們需要一個堅強的推行機構來進行宣傳造勢、制定相關的推行計劃並組織人員進行實施。
二、進行廣泛的宣傳活動、營造推進氛圍
為了能夠有效的推行TPM管理活動，我們首先需要多企業的全體員工進行一次問卷調查，從中總結企業員工對於TPM活動的想法，一般情況下，企業的員工對於TPM活動的推行整體態度還是很積極的，但是從中也遇到了一些問題，眾多的員工對於TPM活動了解甚少，對個人在TPM活動中的地位認識不充分，對TPM活動的推行沒有足夠的信心，總的來說企業想要有效的將TPM活動推行下去還需要多下功夫。
針對企業的現狀，公司用過先進行宣傳教育，通過各種活動營造出積極濃厚的TPM推行氛圍從而樹立起員工杜宇TPM推行的信心召開TPM推行動員大會，並深入各個車間、班組等組織各種小組座談會議，對推行TPM的好處以及意義深入基層進行宣傳，門結合班組建設將TPM內容在管理看板上進行宣傳，還組織各部門在職工中廣泛徵集標語口號，並把這些標語口號製作成條幅懸掛於工作場所;還開展了以TPM為主題的黑板報比賽，並發行了TPM推行手冊、多期TPM特刊和
TPM專版，發到每位員工手中，使廣大員工能及時、全面地了解公司開展的TPM管理的情況和各車間開展TPM管理取得的成效;為進一步統一思想，理順思路，提高認識，還策劃實施了「主要部門領導談TPM推行」活動。這些全方位立體交叉的宣傳造勢工作為TPM的進一步深入開展提供了良好的群眾基礎，全員參與TPM管理的積極性被充分調動起來了。
三、進行員工培訓，掌握推行方法
在推行TPM管理的過程中僅僅只有激情肯定是不夠的，在推行的過程中肯定是需要相關的技能以及方法進行支撐才能有效的將TPM活動推行下去公司員工從上之下進行相關的培訓，通過企業TPM推進組織的培訓活動使得企業的員工能夠更進一步的了解TPM管理活動，並是企業的管理層以及員工都能夠了解一些TPM的管理方法以及手段，從而大大增強企業員工對於推進活動的信心。
四、樣板區建設以及擴展全面實施
在企業內部建立樣板區進行試點，制定《公司5S管理標准書》、《現場管理條例》等相關制度，對試點車間進行整體的規劃，，按步驟進行整理、整頓，建立健全了清掃基準書並責任到人。為了改善工作環境，公司還進行了適當的投資，改善了班組及工作現場的環境;還對各種設備、材料、工器具等物品進行了定置化、色彩化、標記化管理;並建立了班組的TPM管理看板，對開展TPM活動的工作效果每月進行檢查評比。經過一系列艱苦細致地工作，使這些班組環境面貌發生了明顯的變化，各種物品擺放有序、工作場所明亮整潔、設備機台清潔無塵，班組成員人人做到了工完、料盡、場地清。自覺遵守各項規章制度成為每個人的自覺行為，員工的素養也得到一定磨練和提高。由於試點樣板的成功，使公司其它班組真切感受到了TPM工作帶來的好處和實際效果，同時也深感開展和不開展的確不一樣，進一步激發了其它班組開展
TPM活動的工作熱情和積極性。
在試點成功的基礎上，推進辦及時總結經驗並借勢在各班組及部室進行全面推廣。經過較長時間的整理、整頓、清掃、清潔和反復的檢查與考核，廣大員工自主工作熱情高漲。他們充分發揮自己的聰明才智，積極出主意，想辦法，使各單位5S活動開展的既規范化又各具特色。有的班組根據維修材料的不同形狀，設計製作了掛架放置方式，既節約了空間，又便於取用和整理;有的班組根據工器具的形跡管理方法對工器具放置進行清晰、標准化的定置定位設計，使工器具擺放形象直觀、取用方便、管理透明。目視化、色彩標記化、標志標牌統一化在生產現場得到了廣泛的應用，使操作者對所做的事情一目瞭然;公司材料庫房的物資儲備在分區、分類、立牌立卡、四號定位、五五擺放的基礎上，結合目視化管理的原理，創新了儲備物資擺放間距相等、動態示意。各辦公室5S和VCS也搞得很有特色，遵循了
「小就是美，簡單最好」的原則，採用最少配置，棄除多餘的辦公用品和雜物，精簡了辦公配置使辦公場所明亮寬敞，干凈整潔;將辦公文件資料用文件夾、文件盒進行歸類放置，並進行斜線管理，使得文件資料分類清晰明了，取用方便快捷，大大提高了辦公效率。
五、建立激勵機制，確保TPM活動持之以恆
為使TPM活動持之以恆，公司出台了《TPM管理規定》，堅持實行了班組日檢查、車間周檢查、公司月檢查的檢查考核制度，在考核中棄除了以往簡單行政處罰的方式，而是以激勵為主。對各車間好的做法進行充分肯定，對搞得不好的單位進行公開曝光。同時還制定了《小組活動管理規定》，並由公司推進辦對TPM小組活動開展進行每月一次評審，對獲得前六名的小組分別進行獎勵。將評審結果與年度單位評優相結合，這樣做極大地激發了每個員工的集體榮譽感和成就感。員工們都自覺地規范自己的言行，並自主對工作現場進行了不斷地改進，確保了TPM活動有效堅持，並能不斷改進和完善。
六、抓好基礎，責任到人
在推行TP管理需要員工進行自主管理，對設備進行自我保健，並盡可能的是設備達到零故障，對工作場所進行初期清掃，對員工進行培訓是的員工對於每台設備的基本參數以及相關的技術操作進行掌握，通過設備點檢制度對設備進行點檢，找出生產設備潛在的危險以及缺陷等並將責任落實到人，通過TPM的各種措施從而激發出員工能參與熱情，是的TPM活動的推行難度大大減少，從而保證TPM活動了能夠穩定的實施。
Ⅸ TPM管理實施計劃應該怎麼做
TPM管理是針對設備的維護管理工具，不少企業為了改變企業設備管理落後的現狀，都開始推行TPM設備管理，但是僅僅通過維修達不到優化的目的，了解清楚TPM管理的內涵以及推行原則，然後再制定實施計劃，下面是推行TPM管理的具體做法：
1、廣泛宣傳、營造氛圍
為使TPM推進工作有的放矢地開展，華天謀首先對全體員工進行了問卷調查，調查結果顯示：員工參與TPM的心態是健康積極的，但也存在一些問題：即員工對TPM管理了解甚少、認識不足，對個人在TPM管理中的重要工作缺乏足夠的認識；對推行TPM的信心不足；甚至有的員工認為是一種管、卡、壓。這些調查結果表明：推行TPM難度很大，還有很多工作要做。
針對員工存在的想法和心態，我們決定：從宣傳教育著手，採用各種方式全方位地營造濃厚的TPM氛圍，來樹立員工推行TPM的決心和信心。我們首先召開了全體員工參加的TPM推行動員大會，把公司推行TPM的目的和決心傳達給全體員工，把下一步工作將如何開展布置給全體員工。同時，推進辦還分別深入各車間、班組，組織了20個小組的座談會，對推進TPM的意義和目的進行了廣泛深入地宣講；部門結合班組建設將TPM內容在5S咨詢管理看板上進行宣傳，還組織各部門在職工中廣泛徵集標語口號，並把這些標語口號製作成條幅懸掛於工作場所；還開展了以TPM為主題的黑板報比賽，並發行了TPM推行手冊、多期TPM特刊和TPM專版，發到每位員工手中，使廣大員工能及時、全面地了解公司開展的TPM管理的情況和各車間開展TPM管理取得的成效；為進一步統一思想，理順思路，提高認識，還策劃實施了「主要部門領導談TPM推行」活動。這些全方位立體交叉的宣傳造勢工作為TPM的進一步深入開展提供了良好的群眾基礎，全員參與TPM管理的積極性被充分調動起來了。
2、健全機構、制定方針
TPM管理是一項實施范圍廣、持續時間久的工程，它不僅僅對設備進行管理，還通過改變人的傳統管理意識和舊的管理制度，達到提高企業整體管理水平的作用，是一項涉及到企業內人、物、機等各方面的現代化管理模式。以在推行過程中會遇到很大的阻力，需要有一個強有力的推行機構進行宣傳造勢、制定計劃和組織實施。為此，建立完善了公司、車間和班組三級推進機構，明確職責，確立推進方針和目標。成立了以總經理為組長的TPM推進領導小組，下設TPM項目推進辦公室，各部門設立部門推進小組和TPM推進兼職協調員，在主要部門成立了20個TPM活動小組，為TPM的推進打下了良好的組織基礎。
3、建立激勵機制，確保TPM活動持之以恆
為使TPM活動持之以恆，公司出台了《TPM管理規定》，堅持實行了班組日檢查、車間周檢查、公司月檢查的檢查考核制度，在考核中棄除了以往簡單行政處罰的方式，而是以激勵為主。對各車間好的做法進行充分肯定，對搞得不好的單位進行公開曝光。同時還制定了《小組活動管理規定》，並由公司推進辦對TPM小組活動開展進行每月一次評審，對獲得前六名的小組分別進行獎勵。將評審結果與年度單位評優相結合，這樣做極大地激發了每個員工的集體榮譽感和成就感。員工們都自覺地規范自己的言行，並自主對工作現場進行了不斷地改進，確保了TPM活動有效堅持，並能不斷改進和完善。
4、創建試點，帶動全面
公司將5S管理和VCS管理作為推進TPM的切入點。制定了《公司5S管理咨詢標准書》、《現場目視管理與定置管理規定》，以「要讓最骯臟的地方最干凈」為行為口號，在部分條件差、工作難度大的班組開展試點工作。公司、車間對試點班組進行整體規劃，按步驟進行整理、整頓，建立健全了清掃基準書並責任到人。為了改善工作環境，公司還進行了適當的投資，改善了班組及工作現場的環境；還對各種設備、材料、工器具等物品進行了定置化、色彩化、標記化管理；並建立了班組的TPM管理看板，對開展TPM活動的工作效果每月進行檢查評比。經過一系列艱苦細致地工作，使這些班組環境面貌發生了明顯的變化，各種物品擺放有序、工作場所明亮整潔、設備機台清潔無塵，班組成員人人做到了工完、料盡、場地清。自覺遵守各項規章制度成為每個人的自覺行為，員工的素養也得到一定磨練和提高。由於試點樣板的成功，使公司其它班組真切感受到了TPM工作帶來的好處和實際效果，同時也深感開展和不開展的確不一樣，進一步激發了其它班組開展TPM活動的工作熱情和積極性。
5、夯實基礎，責任到位，做好設備初期清掃
推行TPM管理的意義在於通過員工的自主工作，強化設備的自我保健，向設備零故障挑戰。根據TPM的總體規劃要求，從我們開展了自主維護的第一階段———初期清掃活動，具體做法是：首先從設備管理的基礎工作入手，對員工進行培訓，使員工對每台設備的性能參數和技術狀況等有所掌握。然後結合小組活動對設備開展了全面的清掃工作，在清掃中強調清掃就是對設備的點檢而絕非普通的大掃除。通過對設備的點檢過程，達到找出設備潛在缺陷，減少設備人為劣化的目的。在清掃中發現員工的技能水平低，只是對設備表面進行清掃，為此，TPM推進辦參與每個小組活動，對活動中存在的問題進行現場指導，另外，還組織主要部門TPM協調員、TPM推進人員先後到安徽杜邦化佳、安慶蒂柏格茨有限公司、青啤四廠進行現場觀摩學習。
Ⅹ TPM設備管理的點檢制如何實施
TPM設備管理里有一個點檢制，點檢顧名思義就是以點檢為中心的設備管理體制，用先進的管理手段，做好設備故障預防手段，企業可以根據自身的生產情況制定相應的點檢制度。
1、「三位一體」點檢制及五層防護線的概念
「三位一體」：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。
五層防護線是：
第一層防護線：崗位操作員的日常點檢
第二層防護線：專業點檢員的定期點檢
第三層防護線：專業技術人員的精密點檢
第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策
第五層防護線：每半年或一年的精密檢測
2、點檢制的特點：
點檢制的特點就是八「定」
①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員
②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容
③定量：對劣化側向的定量化測定
④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期
⑤定標准：給出每個點檢部位是否正常的依據
⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業
⑦定記錄：定出固定的記錄格式
⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序
3、點檢制的要求：點檢制共有6項要求，這里不多講
4、點檢的分類：
按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢
按是否解決分：解體點檢和非解體點檢
按周期和業務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。
簡言之，就是建立設備保養維護的體制，根據公司狀況不同可不同定義，如日常點檢（現場），定期點檢（點檢人員），精密點檢；或者，日常保養，一級保養，二級保養；還有公司建立：一級、二級、三級；等等。總之，是建立一套系統的設備維護體制。
設備點檢制給生產提供極大的方便，能夠及時的發現設備故障的發生，提前預防降低設備的故障率，延緩了其使用壽命，兩全其美，都是對設備的保養措施。