汽車副車架哪些設備可以加工

❶ 汽車坐墊加工都要有什麼設備

汽車坐墊加工需要有：
1.
裁剪設備，目前市面上有激光與振動刀兩種切割機選擇，設備都是自帶汽車數據的，可以實現智能切割。
2.
縫紉機 包邊機，將裁剪成片的汽車坐墊及腳墊設備組合起來設備，包邊機將材料邊包起來。
以上設備基本可以做所有的汽車內飾，包含腳墊、全包腳墊、座套、方向盤套等。

❷ 上海匯眾汽車製造有限公司的競爭優勢

上海匯眾已是美國通用、福特鍛鋁產品的一級供應商和澳大利亞霍頓公司。值得一提的是，上海匯眾進軍國際OEM市場實現重大突破，被美國通用汽車公司正式確認成為其首個全球平台項目——EPSILON副車架、後橋結構件等零部件供應商，獲連續5年共計50億元人民幣的供貨大訂單，是首次進入北美OEM市場的中國轎車底盤生產企業。上海匯眾裝備精良，技術先進，質保完善：擁有鑄造、沖壓、電鍍、電泳塗裝、熱處理、焊接、金加工、裝配等設備7500台，能滿足各種產品生產、工藝、技術要求；擁有三維萬能工具顯微儀、原子吸收儀等檢測設備2500台；擁有開發中心、試制中心、試驗中心和檢測中心，並逐步建立起商用車開發平台和轎車底盤系統開發平台。公司運用MRP計算機輔助企業管理系統；並先後通過了ISO9001、QS-9000、VDA6.1、ISO/TS16949質量體系審核,獲得了ISO14001環境管理體系認證證書。 上海匯眾作為在商用車與轎車底盤系統兩大領域馳聘征戰的企業，正積極運用國外先進的集成技術，參與國內、國際兩個市場競爭，努力實現「商用車與轎車底盤系統同步法發展」的企業發展戰略，向全國一流的商用車製造商和全國最大的轎車底盤模塊供應商的目標挺進。

❸ 零部件再製造需要哪些設備

要了解零部件再製造所需設備必須先知曉再製造與製造無縫銜接的意義。
再製造是製造中的一個極為重要環節，而且，必須是無縫銜接，如果稍加不重視就會滑向修理的概念。再製造與製造，只是製造前選擇原料不同。製造坯料是選用原材料初加工而成，再製造坯料是選用退役後非易損原件經表面工程加工而成，後續製造過程選用的加工基準，技術參數與使用設備兩者的設計要求完全一致。再製造需要找回基準就是找回原件製造留下的基準點或基準面。然後依據基準與原件各形位間偏差，作價值評估和制定再製造方案。在加工過程必須將舊件變形缺陷的孔與面經表面工程處理，用有原件製造基準精確定位的工裝夾具配套的剛性機床加工恢復基準，用磨床與珩磨設備去除剛性機床加工留下的切削痕，確保與基準相符的尺寸與精度，絕對不得用氣浮固定切削與無定位珩磨設備或精度低下的機床加工。說到這有必要細說再製造與大修的區別。再製造是首先必須恢復零部件基準，然後再完全按製造標准恢復功能。大修則是受條件局限，只能實現功能局部恢復。因為，退役可再製造零部件是通過長期運行使用，飽受磨礪，使零部件內在應力得以完全釋放後發生形位變化及基準偏差，產生零部件偏規則磨損。所以找回基準就是再製造關鍵措施，而大修則不具備製造標準的檢測與加工設備，無法實現基準恢復。這就是兩者根本上區別。注意：基準——是再製造與製造無縫銜接的關鍵。零部件再製造所需設備分三個工序段，第一工序段使用是去污與可再利用價值評估分析設備，第二工序段表面工程設備，第三工序段就是與製造完全相同，配有符合設計標準的基準工裝設備。
實際正真意義上的再製造設備就是通用檢測、加工機床與表面工程設備，加裝零件基準定位的工裝。但是，必須記住一句話「上樑不正下樑歪」，沒有高精度設備不可能出高精度產品。還有一句話「製造容易糾正難」，千萬不能用簡易修理設備投入再製造，因為，再製造零件需要恢復基準。最後要告訴「認真」二字，唯有認真才能慎重，不要迷信所謂專用再製造設備。
「再製造」首要關鍵技術----退役零部件評估檢測。建議選用數控機床設備將刀具改換為接觸或探測感測器,把零部件放入設有基準定位專用夾具的機床內平台上進行三維檢測,設備內具有探傷檢測功能，並設有直接輸出零件參數和檢測數據信息能與計算機聯網功能的「黑匣子」。

❹ 汽車底盤可以用電焊焊接嗎

你好，汽車底盤可以用電焊焊接，因為汽車底盤原來就是電焊焊接。但是焊接與焊接不一樣，一般廠子無法保證焊接質量，由於焊接引起的應力集中，會導致焊縫重新開裂，也可能引起連帶問題，處理起來就說不清了。最好到有關地點焊接，一單出現問題也好討個說法。
有關焊接的分析
常用的焊接方法及其優缺點
1.點焊
點焊屬於電阻焊的一部分，將被焊金屬工件壓緊於兩個電極之間，並通以電流，利用電流經過工件接觸面及臨近區域產生的電阻熱，將其局部加熱到熔化成塑性狀態，使之形成金屬結合的一種連接方式。點焊是一種高速、經濟的連接方法。它適於製造可以採用搭接、接頭不要求氣密、厚度小於3mm的沖壓、軋制的薄板構件，點焊要求金屬要有較好的塑性。這種方法廣泛用於汽車殼體、配件、傢具等低碳鋼產品的焊接。
優點：
熔核形成時始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小。通常在焊後不必安排較正和熱處理工作。
無需焊絲、焊條等填充金屬，以及氧氣、乙炔、氬氣等焊接耗材，焊接成本低。
操作簡單，易於實現機械化和自動化。
生產率高，雜訊小且無有害氣體。
缺點及局限性：
目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工件試樣和工件的破壞性試驗來檢查，靠各種監控和監測技術來保證。
點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的質量，而且因在兩板間熔核周圍形成尖角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
設備功率大，機械化、自動化程度較高，使設備的成本較高，維修較困難。
2.MIG焊
熔化極氣體保護電弧焊是採用連續等速送進可熔化焊絲與焊件之間的電弧作為熱源熔化焊絲和母材金屬，形成熔池和焊縫的焊接方法。為了得到良好的焊縫應利用外加氣體作為電弧介質並保護熔滴、熔池金屬及焊接區高溫金屬免受周圍空氣的有害作用。
優點：
GMAW法可以焊接所有的金屬和合金。
克服了焊條電弧焊法條長度的限制。
能進行全位置焊。
電弧的熔敷率高。
焊接速度高。
焊絲能連續送進，所以得到長焊縫沒有中間接頭。
由於產生的熔渣少，可以降低焊後清理工作量。
它是低氫焊方法。
焊接操作簡單，容易操作和使用。
缺點及局限性：
焊接設備復雜，價格較貴又不便於攜帶。
因焊槍較大，在狹窄處的可達性不好，因此影響保護效果。
室外風速應小於1。5m/s，否則易產生氣孔，所以室外焊接應採取主風措施。
GMAW是明弧焊，應注意預防輻射和弧光。
3.螺柱焊
將金屬螺柱或類似的其他金屬緊固性（栓、釘等）焊接到工件（一般為板件）上去的方法叫做螺柱焊。螺柱焊接技術是為提高焊接質量和效率而發展起來的一項專業焊接技術。通過螺柱焊接的方法，我們可以將柱狀金屬在5ms~3s的短時間內焊接到金屬母材的表面，焊縫為全斷面熔合。由於焊接時間短，焊接弧度高，焊接能量集中，操作方便，焊接效率高，對母材熱損傷小等特點，這項技術被廣泛地應用在汽車等行業。實現螺柱焊的方法有電阻焊、摩擦焊、爆炸焊以及電弧焊等。
優點：
焊接時間短，只有1-3ms，空氣來不及侵入焊接區，焊接接頭已經形成，因此無需保護措施。
螺柱直徑與被焊工件壁厚之比可以達到8-10，最小板厚約0.5mm。
不用考慮螺柱長度的焊接收縮量，這是因為溶池很小，而且接頭是塑性連接。
接頭沒有外部可見的焊腳，不需要進行接頭外觀質量檢查，不會有氣孔、裂紋等缺陷。
4.TIG焊
在惰性氣體的保護下，利用電極與母材金屬（工件）之間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接過程。
優點：
惰性氣體不與金屬發生任何化學反應，也不溶於金屬，為獲得高質量的焊縫提供了良好條件。
焊接工藝性能好，明弧，能觀察電弧及熔池，即使在小的電流下電弧仍然燃燒穩定，焊接過程無飛濺，焊縫成型美觀。
容易調節和控制焊接熱輸入，適合於薄板或對熱敏感材料的焊接。
電弧具有陰極清理作用。
適用於全位置焊，是實現單面焊雙面成型的理想方法。
缺點及局限性：
熔深較淺，焊接速度較慢，焊接生產率較低。
鎢極載流能力有限，過大的電流會使焊接接頭的力學性能降低，特別是塑性和沖擊韌度降低。
對工件的表面要求較高。
焊接時氣體的保護效果受周圍氣流的影響較大，需採取防護措施。
生產成本較高。
5.凸焊
凸焊同點焊一樣，均屬於電阻焊，凸焊與點焊的差別在於，凸焊的工件上需要預制一定形狀和尺寸的凸點，焊接過程中電流通路面積的大小決定於凸點尺寸，而不像點焊那樣決定於電極端面尺寸。
優點（與點焊相比較）：
一次同電可以同時焊接多個焊點，不僅生產率高，而且沒有分流影響。
電流密集於凸點，與點焊相比，焊接電流分布更集中，故可用較小電流進行焊接，並能可靠地形成較小的熔核。
凸點的位置准確，尺寸一致，各點的強度比較均勻。
電極的磨損量比點焊小，因而大大降低了電極的保養和維修費用。
與點焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他塗層對凸焊的影響較小。
可以焊接一些點焊難以焊接的板厚組合。
缺點及局限性（與點焊比較）：
需要沖制凸點的附加工序。
有時電極比較復雜。
當一次同電焊接多個焊點時，需要使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機。
三、焊接缺陷及其控制方法
1.未熔合
主要是焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔合的部分，即填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間而部分金屬未熔合在一起。
防止措施：
稍減焊接速度，略增焊接電流，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬；
焊條角度及運條應適當，要照顧到母材兩側溫度及熔化情況；對由熔渣、臟物等所引起的未熔合，要加強清渣，將氧化皮等臟物清理干凈；
注意分清熔渣和鐵水，焊條有偏心時應調整角度使電弧處於正確方向；
氣體保護焊尤宜控制焊接速度不要過高，電弧電壓偏低，維持一定的弧長，保持射流過渡，而且優先應用氦混合氣體作為保護氣體；
半自動焊或埋弧自動焊場合，焊絲直接對准接頭根部以確保根部焊透。
2.咬邊
咬邊是焊接過程中，電弧將焊縫邊緣熔化後，沒有得到填充金屬的補充，在焊縫金屬的焊趾區域或根部區域形成溝槽或凹陷。
防止措施：
選用合適電流，避免電流過大；
控制焊接速度，使其必須滿足所熔敷的焊縫金屬完全充填於母材所有已熔化的部分；
採用擺動工藝時，在坡口邊緣運條稍慢些，焊條應做短時停頓，以使焊縫金屬與鄰接板料之間的溫度相近，在坡口中間運條速度要快些，並使填充金屬與基本金屬混合均勻；
手工焊要控制焊條的位置，在角焊時，焊條要採用合適的角度和保持一定的電弧長度，保持運條均勻，既要保證完全熔化，又要使焊接熔池形成飽滿的外形；
盡量採用短弧焊；
當有可能形成過量咬邊時，應盡量避免在水平位置施焊角焊縫，而採用船形位置焊接；
過量的擺動也容易形成咬邊，可採用多道焊工藝克服這一缺陷。
3.焊瘤
焊瘤是過量的焊縫金屬流出基體金屬熔化表面而未熔合，這種金屬是由於熔池溫度過高，使液體金屬凝固較慢，在自重作用下下墜而形成。也就是在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。在角焊縫中產生的頻度多於對接焊縫。
防止措施：
正確選擇工藝參數，間隙不宜過大，選用較平焊小10%~15%的焊接電流，嚴格控制熔池溫度，防止過高；
選用小直徑焊條施焊，焊條左右擺動中間快些，兩側稍慢些，在邊緣有稍停留的穩弧動作時間；
在對接焊第一層時，要注意熔池溫度，密切觀察熔池形狀。如發現開始有下墜跡象應立即滅弧，讓熔池溫度稍微下降，再引弧焊接；
選擇合適的焊條傾角，使用鹼性焊條時宜採用短弧焊接，運條速度要均勻。
4.弧坑
弧坑是由於斷弧或收弧不當，在焊縫末端形成的凹陷，而後續焊道焊接之前或在後續焊道焊接過程中未被消除，弧坑通常出現在焊縫尾部或接頭處，弧坑不僅削弱焊縫截面，而且由於冷速較高，雜質易於集聚，而伴隨產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
防止措施：
正確地選擇焊接電流；
採用斷續滅弧法或用收弧板，將弧坑引至焊件外面；
手工電弧焊在收弧過程中焊條在收尾處作短時間停留或作幾次環形運條，使足夠的焊條金屬填滿熔池；
在埋弧自動焊時，分兩步按下「停止」按扭，目的是為了填滿弧坑。
5.凹坑
焊後在焊縫表面或背面形成低於母材表面的局部低窪部分叫凹坑，焊縫背面的凹坑通常又叫內凹。
防止措施：
壓短弧長、調整焊條傾角和適當減少裝配間隙；
焊條在收尾處稍多停留一會，為避免因停留時間過長，導致熔池溫度過高，而造成熔池過大或焊瘤，應採用幾次斷續滅弧來填滿，即在該處稍停留後就滅弧，待其稍冷後再引弧，並填充一些熔化金屬，這樣幾次便可將凹坑填滿。但鹼性直流焊條不宜採用斷續滅弧法，否則易產生氣孔。
6.未焊透
未焊透是指基本金屬之間，或者基本金屬與熔敷金屬之間的局部未熔合現象，它和未熔合有些相似，有時很難區別。
防止措施：
正確選擇坡口型式和裝配間隙，注意坡口兩側及焊層之間的清理；
正確選擇焊接電流的大小；
隨時調整運條中焊接的角度，使熔化金屬之間及熔化金屬與基本金屬之間充分熔合；
7.燒穿
焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
防止措施：
減小焊接電流，適當增加焊接速度；
嚴格控制焊件間隙，並保證這種間隙在整個焊縫長度上的一致性。
四、汽車焊接新技術和新方向
1.激光焊接技術
激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的一種高效精密的焊接方法。，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功應用於微、小型零件的精密焊接中。
激光焊接的特點是被焊接工件變形極小，幾乎沒有連接間隙，焊接深度/寬度比高，因此焊接質量比傳統焊接方法高。汽車工業中，激光技術主要用於車身拼焊、焊接和零件焊接。
2.塑料焊接技術
超聲波塑焊是將高頻率機械振動通過工件傳到介面部分，使分子加速運動。分子摩擦轉換成熱量使介面處塑料溶化，從而使兩個焊件以分子聯接方式真正結合為一體。因為這種分子運動是在瞬間完成的，所以絕大部分的超聲波塑焊可以0.25～0.5s內完成。
Branson塑料焊接技術已被成功地運用於汽車保修杠、儀錶板和儀表盤、剎車顯示燈、方向指示器、汽車門板以及其他與發動機有關的零部件製造工業中。近年來，原先許多傳統使用金屬的零部件也開始用塑料代替，如進氣管，儀表指針，散熱器加固，油箱，過濾器等。
3.電阻焊的節能及控制技術
發展三相低頻電阻焊機、三相次級整流接觸焊機和IGBT逆變電阻焊機，可以解決電網不平衡和提高功率因數的問題，同時還可進一步節約電能，利於實現參數的微機控制，可更好地適用於焊接鋁合金、不銹鋼及其他難焊金屬的焊接。另外還可進一步減輕設備重量。
4.等離子焊（PAW）
等離子是指在標准大氣壓下溫度超過3000℃的氣體，在溫度譜上可以把其看作為繼固態、液態、氣態之後的第四種物質狀態。等離子弧焊是在鎢極氬弧焊的基礎上發展起來的一種焊接方法。等離子弧焊用的熱源則是將自由鎢弧壓縮強化之後而獲得電離度更高的電弧等離子體，稱等離子弧，又稱壓縮電弧。
等離子的焊接工藝應用在油箱的兩個半圓邊緣的焊接。氬氣保護的等離子焊接切割早已在各行業應用，主要用於合金鋼和有色金屬加工。發動機氣閥體早已採用填充圈等離子焊接。近十幾年來粉末等離子堆焊有很大發展，可進行小熔合比的薄層料精細堆焊，能堆焊各種特種合金錶面。
5.TCP自動校零技術
TCP自動校零是用在機器人焊接中的一項新技術，它的硬體設施是由一梯形固定支座和一組激光感測器組成。當焊槍以不同姿態經過TCP支座時，激光感測器都將記錄下的數據傳遞到CPU與最初設定值進行比較與計算。當TCP發生偏離時，機器人會自動運行校零程序，自動對每根軸的角度進行調整，並在最少的時間內恢復TCP零位。
目前在波羅後橋及帕薩特副車架的機器人焊接生產線上均採用了該技術，大大方便了設備調整，節約了調整時間，提高了產品的質量。
6.焊縫自動跟蹤技術
焊縫自動跟蹤技術為電弧電壓跟蹤感測，該系統具有尋找焊縫起始點、終點以及弧長參考點，焊接過程中根據弧長的變化，用電弧感測器控制電壓自適應控制。這種方法也只能應用於角接接頭形式，對於轎車底盤零件大量的薄板搭接焊縫，因無法尋找弧長參考點也無法應用。
7.機器人焊接
工業機器人，因集自動化生產和靈活性生產特點於一身，故轎車生產近年來大規模、迅速地使用了機器人。在焊接方面，主要使用的是點焊機器人和弧焊機器人。國內汽車焊接水平與國外相比差距很大，焊接的自動化已經引起國內汽車生產廠家的重視。
希望對你有幫助，期待採納。

❺ 請問開一家小型的汽車零部件加工廠需要哪些設備要投入多少資金

50-100萬元投資規模設備清單：
1、車床3-8台；（基礎配置140、20、數控車各一台）
2、銑床2-5台 ；（基礎配置立卧銑床各一台，有條件配一台工具銑床）
3、磨床2-5台；（基礎配置內外圓磨床、平面磨床各一台，做的零部件精度高，磨床適當增加）
4、刨床1-3台 ；（平板件多時可選配，下料多時增加）
5、數控加工中心 ；（零部件精度高，加工批量較大，可選配；最便宜的也要20萬元以上）
6、檢測設備及工具；小型三坐標測量機，檢驗平台，千分尺，百分表，游標卡尺等。

❻ 小型汽車零部件加工廠需要哪些設備

小型汽車零部件加工廠需要的主要設備如下：

1、發動機零部件：發動機總成、活塞連桿組、曲軸飛輪組、機體組、泵、進排氣系統、發動機懸架、配氣機構、潤滑系統、燃油系統、冷卻系統、點火系統、齒輪、軸瓦、其他；

2、底盤零部件：傳動系統、制動系統、轉向系統、行駛系統、制動器總成、制動器配件、轉向機總成、離合器、安全制動裝置、車架與車橋、變速器、差速器減速器、其他；

3、車身零部件：保險杠、葉子板、駕駛室、儀表台、鈑金件、雨刷系統、中網、車鏡、車門、汽車玻璃及車窗、車廂及配件、座椅及附件、發動機蓋、其他；

4、電氣零部件：感測器、發電機、控制器、調節器、繼電器、車燈、開關、喇叭、、電機、線束、啟動馬達、儀表和控制線、汽車空調、車載電腦、其他；

5、通用件及其他：緊固件和標准件、沖壓件和擠壓件、塑料件、連接管、軸承、橡膠五金件、密封件、液壓件、修理包、皮帶、其他；

6、工藝橫向件：鑄造件、鍛造件、塑料件、沖壓件、橡膠件、機加工件、其他；

7、維修保養工具設備：扳手、舉升機、扒胎機、烤漆房、平衡機、校正儀、起子、空壓機、清洗機、千斤頂、其他；

8、原材料：皮革、膠水、海綿、摩擦材料、隔音材料、絕緣材料、油脂、其他、鋼材；

9、油液劑：製冷劑、降凝劑、改進劑、上光劑、研磨劑、燃油添加劑、清洗劑、密封膠、防凍液、冷卻液、玻璃防霧劑、其他；

10、工裝設備：檢具、模具、夾具、工裝、非標設備、其他。

❼ 汽車製造一般用到哪些焊接設備

電阻點焊汽車車身裝焊包括車架、地板、側圍、車門及車身總成合焊等的裝配焊接，在裝焊生產過程中大量採用了電阻點焊工藝。據統計每輛汽車車身上，大約有3000~4000個電阻點焊焊點。在汽車車身裝焊工藝中，點焊工藝仍處於主導地位，電阻點焊技術的應用實現了汽車車身製造的量產化與自動化。
在汽車車身裝焊生產線上使用的電阻點焊設備，主要有以下三類:
①懸掛式點焊機主要應用於車身裝焊生產線上的定位焊工位，或者是用於焊點位置復雜(不宜實現自動化)部件的焊接。手工作業，自動化程度低。
②多點焊專機多點焊工藝的優點是生產效率高，焊接變形小。其缺點是不能適應於多種車型的生產，柔性差。
③點焊機器人點焊機器人在現代化車身裝焊生產線上被大量採用，可以提高裝焊生產的自動化程度，減輕操作者的勞動強度，提高生產效率，保證焊接質量。點焊機器人主要用於車身裝焊的補焊工位、車身總成合焊工位等。而且，由於點焊機器人的採用，實現了車身裝焊的柔性化生產方式–多品種、少批量混線生產。

電弧焊汽車車身裝焊生產中，主要在車架、地板等的主焊工位進行手工補焊作業，在副車架等分總成工件的焊接工位有孤焊機器人的應用。
在汽車零部件的生產中廣泛地採用了點焊、凸焊、縫焊、對焊及電弧焊等焊接工藝。例如:橫梁總成托架點焊，傳動軸平衡片凸焊，汽車燃油箱縫焊，汽車輪圈連續閃光對焊，汽車轉向臂、消聲器、凈化器殼體的電弧焊等。

❽ 我想辦一個機械加工的小作坊請問需要准備哪些設備。

我自己做過 失敗了
自己創業重在訂單與收款
投資設備方面就看你的資本

祝你好運

❾ 機械加工都需要哪些設備呀

設備投資
成本在80萬左右，再加上前期養活工人、磨練技術、開拓市場等方面的費用吧，沒個100多萬應該搞不定。
機械包括：木工方面的、雕刻、成型、打磨、油漆方面的等等

❿ 鈑金件加工設備有哪些

請輸入你的答案...剪板機、數沖、普沖、折彎、攻絲、壓鉚、切割機（激光、線切割、等離子、水切割）、碰焊機、氬焊機、保護焊機、以及噴粉、噴漆設備