鑽床設備怎麼保養

『壹』 鑽孔機如何保養

1、每天開機前必需檢查機油、水、剎車油，而且開機預熱5分鍾，此期間仔細觀察運行情況，聲音有沒有變化，有沒有漏油現象、各處螺絲緊固件有無松動，滑行架是否間隙過大，電器儀表是否顯示正常。
2、開鑽後，應將車尾液壓風冷冷卻器開啟，防止油溫過高損壞液壓系統。
3、行走時鑽筒不得接觸地面，以免損壞主軸及橫移架。
4、柴油機兩個空氣濾芯、空壓機兩個空氣濾芯每天必須清潔兩次（上午與下午各一次）以上，若不清潔造成早期磨損公司概不三包。
5、鑽機對好位後，將排擋桿掛入空擋再將支腿油缸伸出方可啟動旋轉開關、合流開關、空壓機離合開關；如若路面坡陡還要將鑽機輪胎墊上三角枕木。
6、對好位後下鑽要慢，以免損壞鑽齒。
7、鑽機啟動下鑽時，手一定不要放在方向盤上，以免移動位置造成卡筒。
8、根據地質結構調整滑行下降速度和溢流閥，鑽機工作時前架不能向上抬起（註：前架向上抬時表明壓力過高，應調試溢流閥）。
9、鑽機運行中要仔細觀察排渣是否順暢正常，若無排渣應及時提升鑽筒至排渣為止，然後再勻速下降，在觀察柴油機聲音有無變化。
10、卡鑽筒時不許盲目亂提鑽筒，應用小千斤頂配合（5t以下防止鑽筒變形和主軸彎曲），待鑽筒松動後，再將其向上提起。
11、鑽孔結束後注意事項，先關閉合流開關，再啟動升降開關，將鑽筒至地面不少於200mm，再將鑽筒開光與空壓機離合開關關閉，將左右支腿收起後方能行走。
12、停機前，讓空壓機空轉運行10分鍾，以助濾筒反吹乾凈，防止粉塵在濾筒上結垢。
13、每天要對變速箱上4顆黃油嘴、滑行架上的6顆黃油嘴和定滑輪2顆黃油嘴加註黃油不少於2次。
14、鑽機操作手必須要持有裝載機操作證件方可上崗。
15、設備管理實行兩定四包制度：專機專人操作，包使用、包保管、包保養、包維修。要求操作人員要做到三懂四會。http://gongcheng.huangye88.com/xinxi/251338720.html

『貳』 鑽床操作的安全注意事項

鑽床操作的安全注意事項：

（1）工作前要對鑽床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤方可操作。

（2）工件裝夾必須牢固可靠。鑽削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鑽。工作中嚴禁戴手套。

（3）使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。

（4）鑽頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。

（5）精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

（6）在刀具旋轉時，不準翻轉、夾壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

（5）使用搖臂鑽時，橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。

（8）橫臂及工作台上不準堆放物件。

（9）工件結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，並且要夾緊。

『叄』 台式鑽床怎麼進行維護保養

一、工作前
1)對所有操作手柄、開關及旋鈕進行檢查，看其是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
2)按潤滑要求加註潤滑油（脂）。
3)接通電源，低速運轉3～5mm，認定正常後才能開始進行工作。
二、工作中
1)嚴禁超負荷、超機床性能進行加工。
2)應停機裝卸鑽頭，擦凈錐面後，方可裝鑽頭，且要牢靠。拆卸鑽頭及鑽夾頭時，應該用專用斜鐵和銅錘輕敲卸下。
3)要正確固定工件及工裝。
4)嚴禁帶手套進行操作。
5)在機床運行中出現異常現象時，應立即停機，查明並排除故障。
三、工作台
1)必須把所有手柄都置於「停機」位置，並切斷電源。
2)進行日常維護保養。
3)機床較長時間不使用，應在鑽床裸露在外未塗漆表面塗上防銹油。

『肆』 機械設備維護和保養都怎麼保養

設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。

日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。

一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。

二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。

三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。

(4)鑽床設備怎麼保養擴展閱讀：

設備檢查：

設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。

檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。

定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。

檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。

『伍』 鑽機的日常保養有哪些

一、在鑽機施工前，必須對鑽機做好以下幾方面的開機維護保養工作：
1、 檢查各油箱油量是否足夠、油質是否正常；
2、 檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質是否正常；
3、 檢查是否有漏油故障；
4、 檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否安全可靠、完好，壓繩器力量是否足夠；
5、 檢查提引器是否轉動靈活，內部黃油是否污染；
6、 檢查鋼結構部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞，並進行修復；
7、 緊固松動的膠管、螺栓；
8、 按《旋挖鑽機及配套鑽桿簡易使用、保養手冊》要求檢查和維修鑽桿；
9、 潤滑
1） 對各運動付按潤滑標示牌要求加註潤滑脂，卡特主機部分按卡特潤滑要求進行。比如：上車回轉支承等回轉面比較大的部位，必須在整個回轉面加足黃油，每轉動一定角度要加註一次；
2） 對主、副鋼絲繩進行潤滑，每股要粘滿黃油；
3） 對桅桿軌道三面塗滿黃油；
二、在鑽機施工中，必須隨時對鑽機做好以下幾方面的日常維護工作：
1、 每班工作前都要給鑽桿提引器（鋼絲繩連接體），加註黃油；
注意：給提引器一端黃油嘴注油時一定要把另一端的黃油嘴擰開。這樣有利於把以前所注的黃油排擠出來。反之可能會把提引器里油封擠壞，含有細沙泥的臟水很容易進入，會磨損軸承降低提引器的靈敏性。
注意：已經改進的新提引器，維護方式請咨詢SANY用戶服務部。
2、每班工作前都要給鑽桿隨動導向架（鑽桿上支架）軸承加註黃油；
3、經常檢查鋼絲繩是否完好；
4、經常檢查油管、密封圈的破損情況，准備備件應付急需；
5、隨時注意電路繼電器是否老化，及早准備備件；
6、檢查鑽桿提引器（鋼絲繩連接體）軸承轉動是否靈活，如果損壞應馬上更換；
7、經常檢查螺栓、銷軸是否磨損、斷裂，如有損壞要立即更換。
旋挖鑽機潤滑點示意圖及各潤滑點的潤滑頻率（如圖26）：
01:吊錨架大滑輪軸 2處 每天加潤滑脂一次
02:吊錨架小滑輪軸 2處 每周加潤滑脂一次
03:吊錨架與上桅桿連接軸 1處 每周加潤滑脂一次
04:上桅桿與中桅桿連接軸 2處 每周加潤滑脂一次
05:提引器軸承 1處 每班次加潤滑脂一次
06:隨動架回轉軸承 2處 每班次加潤滑脂一次
07:加壓油缸軸承 1處 每周加潤滑脂一次
08:中桅桿油缸兩端軸承 4處 每周加潤滑脂一次
09:轉盤壓塊及轉盤. 24處 每周加潤滑脂一次
10:轉盤與三角形連接軸 1處 每周加潤滑脂一次
11:中桅桿與卷揚機架連接軸 2處 每周加潤滑脂一次
12:副卷揚筒外側軸承 1處 每周加潤滑脂一次
13:主卷揚筒外側軸承 1處 每天加潤滑脂一次
14:兩支撐桿兩端連接軸 4處 每周加潤滑脂一次
15:變幅油缸兩端軸承 4處 每周加潤滑脂一次
16:動臂兩端連接軸 3處 每周加潤滑脂一次
註：對於上述加油點的處數與次數，如有變動，請咨詢SANY用戶服務部。 鑽機各重要部件的定期維護保養 鑽機除了在施工中必須做好日常的維護工作外，還必須按要求對重要部件進行定期的維護保養工作。其中，對柴油機的小修、中修、大修的保養周期和保養要求，請遵循CAT公司C-9電噴柴油發動機維修說明。鑽機其他重要部件的維修保養周期及保養要求見表4.2.1。請按此表要求安排維護保養計劃，並嚴格按維護計劃做好各部件的維護保養工作。
CAT330C發動機換油周期（1）
多級油類型 運行狀況
正常（2） 燃油高負荷系數（3）高於37.8L（9.8US gal） 超載運行
首選CAT DEO 250hr 500hr 500hr 250hr(6)
首選API CH-4 TBN(4)最小值11.0 250hr 500hr 250hr 250hr(6)
API CH-4 TBN(4)低於11.0 250hr 500hr 250hr(5) 250hr(6)
API CG-4 250hr 250hr(5) 250hr(5) 250hr(6)
API CG-4 250hr
(5) 250hr(6) 250hr(6) 250hr(6)
表4.2.1
(1) 發動機的正常換油周期是250工作小時。如果操作狀況和表中所列出的建議的油類型相符合，則此機器的標准換油周期為500小時。改良發動機會使換油周期改變。
(2) 正常的狀況包括以下因素：燃油含硫低於0.3%、海拔低於1830m（6000ft）以及良好的空氣濾清器和燃油濾清器保養。正常的狀況不包括高負荷因素、異常的工作周期或惡劣的環境。
(3) 高負荷因素會縮短發動機機油的工作壽命。連續不斷的大功率的負荷周期和極少的怠速時間會增加燃油的消耗量和油污染。這些因素會迅速耗盡油添加劑。如果您的CAT330C機器的平均燃油耗量超過每小時37.8L（9.8 US gal），請遵循表5.2.1中的高負荷因素的建議。要確定平均燃油耗量，請以50到100小時為一個周期測量平均燃油耗量。如果此機器的應用改變，則平均燃油耗量也會改變。
如果硫含量超過0.5%，請咨詢SANY技術支持工程師。

為了規范服務人員工作程序，明確服務人員的工作職責，保證服務信息的暢通和設備正常的進行工作，加速信息處理和減少設備故障的發生頻率，以提高服務人員工作效率和公司的信譽，為服務部領導決策提供有力依據，特重申下列條例。
一、 特級服務的條例
公司新發的鑽機和其他產品，服務人員在進行服務時，必須遵守下列規定：
1、 必須同客戶機手一起住在離設備最近的住所，以保證能夠隨時處理設備所發生的故障；
2、 協助用戶根據地層情況，擬定施工方案；
3、 進行設備的安裝、調試，做好設備開機驗收，並將結果寄回服務部；
4、 現場培訓操作人員；
5、 積極主動的督促客戶按照保養條例進行鑽機保養、維護；
6、 隨時觀察設備的運行情況，主動消除可能發生的故障；
7、 故障出現後，要快速、主動地排除故障；
8、 當需要進行配件更換時，盡快同服務部進行聯系，以保證配件發放的及時、准確；
9、 積極同客戶的領導和機手進行聯系、溝通，以保證工作的順利進行；
10、積極同客戶進行技術交流，傳授鑽機的施工和使用知識；
11、注重自身的技能學習；
12、開展大項維修業務，盡量將故障在現場進行處理；
13、及時將現場的生活、學習、施工和設備的狀況反饋回服務部；
14、每日做好工作筆記。
二、巡檢工作的條例
1、為客戶提供設備的保養、檢修，預防設備故障的發生、排除隱患等服務；
2、對用戶及操作手的設備操作程序、要領再次進行確認，以確保其明白無誤；
3、根據上述檢查結果，指正用戶及操作手在日常使用、保養等方面存在的問題並強調其重要性；
4、每月兩次對設備進行巡迴檢查，並以《技術服務信息》記錄其結果，同時將《技術服務信息》按要求寄回用戶服務部；
5、當接到用戶服務請求時，應詢問用戶設備有關信息，包括故障件使用時間、名稱及故障現象，以便確定是否在保修期內、是否屬保修范圍及是否正常損壞等，以便按不同的規定為用戶提供服務；
6、設備及有關零部件保修期、保修范圍根據公司有關規定或與用戶簽訂購銷合同中約定的有關條款為准；
7、如遇到自己無法解決的故障或客戶超出服務范圍的要求，不要輕易許諾；拿不準的問題，經請示領導或咨詢後弄明白再答復客戶；
8、故障解決以後，應將維修工作場地清理干凈，並將工具等物品歸位，然後請用戶試機驗收。對因用戶操作不當引起的設備故障，要提醒用戶在操作中注意，防止出現類似問題，並再次對用戶進行相關問題的培訓，強調設備維護保養的重要性；
9、維修工作完成後，要填寫好《巡檢服務信息》並寄回服務部；
10、《巡檢服務信息》和《技術服務信息》同時進行填寫，反饋。
11、每日做好工作筆記。
三、特服設備的日常保養條例
1、清潔
清除設備上的污泥，洗擦灰塵，保持設備整潔；
2、檢查（開機不帶負載的情況下運轉所進行的項目）
a、開機前
⑴、檢查各油箱油量是否足夠、油質是否正常；
⑵、檢查各減速機齒輪油油量是否足夠、油質是否正常；
⑶、檢查是否有漏油故障；
⑷、檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否安全可靠、完好，壓繩器力量是否足夠；
⑸、檢查提引器是否轉動靈活，內部黃油是否污染；
⑹、檢查鋼結構部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞，並進行修復；
⑺、檢查蓄電池電液介質容量是否足夠；
⑻、檢查油水分離器水杯是否正常；
b、運轉時
⑴、檢查各電器元件是否工作正常；
⑵、檢查設備在卡特監視板、觸摸屏中是否有報警故障（在通電但不啟動發動機的情況下）；
⑶、檢查設備是否有異常響聲；
⑷、檢查各運動機構是否工作正常；
⑸、檢查各液壓元件、儀表是否正常；
⑹、檢查柴油機是否工作正常、機油是否正常；
3、緊固
a、緊固松動的各膠管；
b、緊固松動的各螺栓；
4、潤滑
a、對各機構運動部位加註黃油，特別時回轉面大的部位，例如上車回轉支承、隨動架回轉支承等，必須使整個回轉面潤滑充分，加註時，每轉動一定角度要加註一次；
b、對鋼絲繩進行潤滑，要求鋼絲繩上要粘滿黃油；
c、按規定對其他各潤滑部位加註潤滑油；
5、更換：及時更換損壞的零、部件；
6、調整：調整各處不正常的行程和間隙；
7、防腐：採取措施作好設備的防腐蝕工作；
四、中期保養條例
1、柴油發動機的首次保養時間為100小時；以後每250小時保養一次。更換機油濾清器和機油。
2、齒輪油每500小時更換一次；大箱體內的齒輪油每1000小時更換一次。
3、液壓油每500小時過濾一次，首次1500小時全部更換，以後每2500小時更換一次；（更換時包括更換濾清器）。
五、長期保養條例
1、使用一年，要對設備進行整體大修保養；對設備進行全面的清洗、檢查、整修、更換，排除異常現象，保持機況完好、整潔；
2、停放保養：停放超過一周時所進行的保養，排除故障，進行全車的保養、潤滑；
3、封存保養：在封存期間，每月檢查一次，對生銹的部位進行防腐，進行全車的保養、潤滑；
4、走合期：指新機出廠和大修後走合期內進行的保養，要求按照首次保養條例進行；工作時不能全負載運行，應在中低負荷的狀態下工作；
5、換季保養：一般在入夏、入冬時進行的保養，更換潤滑油及防凍液和防寒、降溫措施.

『陸』 搖臂鑽床的保養

1：檢查油質，保持良好，油量符合要求。
2：清除主軸錐孔毛刺。
3：清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。
4：清除主軸上面的雜質，主軸上注油，保證主軸潤滑。
機構檢查
1：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
潤滑系統檢查
1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
電器檢查
1．清掃電機及電器箱內外塵土。
2. 關閉電源，打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。
3. 檢查限位開關是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全）
4. 開門斷電是否起到作用。
5. 檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。
6.各電器控制開關是否正常。

『柒』 鑽銑床日常怎麼保養

鑽銑床的日常保養：
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作檯面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2、主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。
3、鑽銑床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
4、鑽銑床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
5、鑽銑床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。
6、鑽銑床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。

『捌』 鑽探主要設備的維護保養知識

(一)典型(回轉)鑽機的維護保養

1.典型鑽機的日常維護

鑽機的維護與保養包括日保養、周保養與月保養。

(1)日保養(班保養)

1)經常保持鑽機外表面清潔,有油污時應立即擦拭乾凈。

2)檢查所有外露螺栓、螺母、保險銷等是否牢固可靠。

3)檢查變速箱、液壓系統油箱的油麵位置,按要求加註潤滑油或潤滑脂。

4)消除在本班內發生的其他故障。

(2)周保養

周保養是在班保養的基礎上,增加以下內容:

1)檢查與調整摩擦離合片的間隙,三角皮帶輪的松緊程度。

2)清除抱閘及卷揚機上的臟東西,同時進行必要的調整。

3)按要求對各部位加註潤滑油或潤滑脂。

(3)月保養

月保養是在周保養的基礎上,增加以下內容:

1)清洗液壓油箱內的過濾器,檢查油液是否變質,必要時更換新油。

2)擦洗干凈活塞桿、導向桿上的污物,並對其表面塗油。

3)檢查變速箱、擰管機等部件的潤滑油是否變質或污染,必要時更換新油。

4)檢查卷揚機、離合器是否工作正常,如有損壞和損傷,應進行修理和更換。

5)檢查各部件操縱機構是否靈活可靠,並進行緊固或修理。

6)對所有應加潤滑油或潤滑脂的部位,加足潤滑油或潤滑脂。

7)若鑽機長期不用時,各表露部分應塗以潤滑油或潤滑脂,並用帆布蓋好。

2.鋼絲繩的日常維護

為延長鋼絲繩的使用壽命,在使用鋼絲繩時,應注意以下事項:

1)應根據提升鑽具需要的最大負荷量及捲筒、滑輪直徑,選擇合適的鋼絲繩直徑、股數、扭擰方向及臨界抗拉強度,使用時不得超過鋼絲繩允許的載荷量。

2)鋼絲繩中心有油浸的麻心(也有用金屬絲的)。在負荷下,麻心中的油被擠壓出潤滑鋼絲繩與滑輪槽,並減小了與捲筒產生的摩擦,但使用時仍需定期給鋼絲繩注油,並清除污垢。

3)鋼絲繩應一股靠一股緊密、平整地纏繞在捲筒上,當鋼絲繩在捲筒上纏繞數層時,尤應注意正確纏繞,以防止鋼絲繩在捲筒上纏繞時互相咬擠,造成鋼絲折斷,降低鋼絲繩的緊固性。

4)在捲筒上纏繞的鋼絲繩備用圈數不得少於3～5圈。

5)滑車輪槽(包括天車、游動滑車)的寬窄,應適合鋼絲繩的直徑尺寸,一般滑車輪槽應大於鋼絲繩直徑1～3mm,如果滑車輪槽過窄,特別是V形窄槽,會使鋼絲繩與輪槽壁的摩擦增大,甚至卡住鋼絲繩,同時鋼絲繩在負荷下,處於過窄的輪槽內,將改變其截面而成壓扁狀,降低鋼絲繩的緊固性。

6)當截斷鋼絲繩時,為了避免鋼絲股的松亂,應預先用軟鋼絲將鋼絲繩兩頭系緊後再行截斷,軟鋼絲的長度應相當於鋼絲繩直徑的7～8倍。

7)每月至少對鋼絲繩詳細檢查一次,並清除滑輪面上的硬化油垢,檢查中如發現有損斷的鋼絲,應用鉗子將其突出的頂部截斷,當鋼絲損壞過多時,則不得繼續使用。

8)當解下纏繞在捲筒上的鋼絲繩時,必須剎住捲筒,使鋼絲繩成為拉直狀態,否則將會使鋼絲繩成為松亂的無法控制的環圈,而發生打成結子及折斷繩股現象,降低鋼絲繩的使用年限。

9)為防止鋼絲繩生銹,應經常保持其清潔並定期塗抹特製無水分的防銹油、鋼絲繩油等濃礦物油。鋼絲繩在使用時,每隔一定時期塗一次油,在保存時最少每6個月塗1次油。

(二)典型輔助設備的維護保養

1.泥漿泵保養

(1)班保養

1)檢查各缸進排水閥缸蓋螺栓緊固情況,並按要求上緊。

2)檢查拉桿連接及密封情況,如有泄漏時應即時進行密封,使之不泄漏。

3)清除蓮蓬頭處的堵塞雜物,使之吸水通暢。

4)保持泵外表面清潔,如有污物時應及時擦洗干凈。

5)檢查曲軸箱內機油液面,不足時及時添加。

6)檢查皮帶松緊度,將皮帶張緊。

(2)周保養

1)檢查各缸進、排水閥件,如有磨損時應及時予以更換。

2)檢查活塞(或柱塞密封圈或皮碗)的磨損情況,必要時予以更換。

3)檢查離合器工作情況,必要時予以調整或更換。

4)檢查導桿、拉桿、十字頭連接情況,並按要求進行緊固。

(3)月保養

1)檢查連桿軸瓦的配合情況,並按要求進行調整。

2)檢查曲軸瓦的工作情況,並進行間隙調整。

3)檢查缸套磨損情況,必要時更換新缸套。

4)檢查變速箱及曲軸箱內機油有無變質或受污,必要時更換新機油。

2.柴油機保養

對柴油機進行維護保養的目的,在於使柴油機經常處於良好的工作狀態,防止故障的發生,延長其使用壽命。對設備進行維護保養是一種帶強制性的預防措施,不論設備有沒有毛病,都應該按規定的保養時間按期進行例行保養。

柴油機維護保養,包括日常保養和定期保養。在地質鑽探工作中,由於工作的連續性,對柴油機仍可按班、周、月進行維護保養。

(1)班保養

1)檢查曲軸箱內機油平面及柴油箱內的燃油麵,不足時按要求進行添加。

2)檢查機體螺栓及其他緊固螺栓、螺母等是否緊固可靠。

3)消除「三漏」(即漏油、漏水及漏氣)現象。

4)保持柴油機外表面整潔,有油污時應及時擦洗干凈。

5)時常觀察柴油機冷卻水循環情況,避免斷水造成機溫過高而發生故障。

6)消除在本班內發生的其他故障。

(2)周保養

1)清洗空氣濾清器及燃油濾清器,必要時進行更換。

2)檢查電瓶的電壓及電液的密度,電液密度應保持在1.28～1.29g/cm³之間,不足時按要求進行添加蒸餾水。

3)檢查水箱風扇及充電發電機傳動皮帶的松緊程度並進行調整。

4)檢查充電線路調節器及儀表工作情況,有故障時及時排除。

(3)月保養

1)檢查調整氣門間隙,必要時進行研磨。

2)檢查調整噴油嘴的噴油壓力及霧化狀態,必要時進行清洗或調整。

3)檢查連桿螺栓、曲軸螺栓和氣缸頭螺母以及其他緊固件的緊固情況,並按要求重新緊固。

4)清洗燃油箱及油管。

『玖』 台鑽怎樣保養

1、由專人負責設備的定期技術保養，嚴禁未經專業操作培訓人員使用。
2、使用鑽床時，絕對不可以戴手套；變速時必須先停車再變速。
3、鑽頭裝夾必須牢固可靠，閑雜人員不可在旁觀看。
4、鑽通孔時，使鑽頭通過工作台讓刀，或在工作下墊木塊，避免損傷工作檯面。
5、要緊牢工件，尤其是薄金屬件，嚴禁甩出傷人。
6、鑽削用力不可過大，鑽銷量必須控制在允許的技術范圍內。
7、不可以帶病作業，使用結束必須關閉電源。

『拾』 數控平面鑽床如何維護保養

濟南西馬特數控機械有限公司溫馨提示 ：
數控平面鑽床維護保養要做到以下幾條：
1、必須嚴格遵守日常保養章程和操作規章制度;
2、要定期換更存儲器用的電池，並且定時清理數控櫃的通風系統，定期進行備用電路板的維修和保養。
3、經常監視數控系統的電網電壓：電網電壓范圍在額定值的85%至110%;
4、數控系統長期不用時的維護：經常給數控系統通電或使數控鑽床運行溫機程序;
5、防止灰塵進入數控裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障損壞元器件。
詳情請看網路文庫：http://wenku..com/view/8657dc8a551810a6f52486bf?fr=prin
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