設備維修以什麼為原則

❶ 設施設備維護的五定管理是什麼

定人，定期，定點，定質，定量
定點：確定每台設備的潤滑內部位和潤滑點，保持其清容潔與完好無損，實施定點給油。 潤滑的定點工作具體是指：
（ 1 ）設備的潤滑部位和潤滑點最好進行標識。
（ 2 ）參與潤滑工作的操作員工、保養員工必須熟悉有關設備的潤滑部位和潤滑點。
（ 3 ）潤滑加油時，要按潤滑點標識的部位和潤滑點加換潤滑油。
定質：設備的潤滑油品必須經檢驗合格，按規定的潤滑油種類進行加油；潤滑裝置和加油器具保持清潔。
設備潤滑的定質工作內容包括：
（ 1 ）必須按照潤滑卡片和圖表規定的潤滑油種類和牌號加換潤滑油。
（ 2 ）加換潤滑油的器具必須清潔，不能被污染，以免污染設備內部潤滑部位。
（ 3 ）加油口、加油部位必須清潔，不能有臟污，以免污染物帶入設備內部，影響甚至破壞潤滑效果。
定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油。 設備潤滑定量原則是：
（ 1 ）設備油量最好能夠可視化，以便於清楚地知道加油量是否合適。

❷ 設備維護保養規則

一、設備的維護保養
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。
設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：
(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標准及注意事項；
(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准；
(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
二、設備的三級保養制
三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
(一)設備的日常維護保養
設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。
1．日例保
日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。
(3) 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉台時記錄，辦理交接班手續。
2．周例保
周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。
(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。
(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
(二)一級保養
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。
(三) 二級保養
二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。
二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
實行「三級保養制」，必須使操作工人對設備做到「三好」、「四會」、「四項要求」 並遵守「五項紀律」。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人「三好」、「四會」的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗，由於三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。
三、精、大、稀設備的使用維護要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持較長時間的相對穩定；
(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；
(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐台編制操作規程，加以顯示並嚴格執行；
(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，並優先解決。
(二) 精密設備使用維護要求
(1) 必須嚴格按說明書規定安裝設備；
(2) 對環境有特殊要求的設備（恆溫、恆濕、防震、防塵）企業應採取相應措施，確保設備精度性能：
(3) 設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉；
(4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工餘量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或塗漆；
(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；
(6) 附件和專用工具應有專用櫃架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。
四、動力設備的使用維護要求
動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：
(1) 運行操作人員必須事先培訓並經過考試合格；
(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；
(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡迴檢查，不得隨意離開工作崗位；
(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，並及時報告上級；
(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏准確，定期校驗。備用設備完整可靠；
(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；
(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查；
(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。
五、設備的區域維護
設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。
設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：
(1) 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；
(2) 認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；
(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。
區域維護組這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。
設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。
區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，並規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。
六、提高設備維護水平的措施
為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。
規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。
工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。
制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，並嚴格執行。
對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。
設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查。

❸ 設備維修的基本原則是什麼

設備維修的基本原則：以預防為主，堅持日常保養與計劃維修並重，使設備經常處於良好狀態。
設備維護的原則：
1、設備維護工作應貫徹預防為主的原則 ，應把設備故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，良好的服務於生產。
2、認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備（空壓站、水泵房、電極殼製作車間設備）實行包機制（包使用、包維護、包檢修）、機長負責制，設備使用實行定人、定機、定職責。
3、堅持使用和維護相結合原則，操作人員在設備日常維護工作中做到三好（管好、用好、維護好），四會（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），三懂（懂構造、懂原理、懂性能）。各種設備操作者（司機），必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級要求，經考試合格後，取得操作證方能上崗。
4、要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前的檢查；班中注意檢查設備運轉是否正常；班後清掃、維護，發現隱患，及時排除。
5、堅持合理規劃、科學維護的原則，設備維護工作重點，體現在提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高設備作業率。要做到這些就必須做到合理規劃，預防性計劃檢修，同時注意採用科學的維護方法，以達到效率的最大化。

❹ 設備維修制度的內容包括哪些方面

按我理解,設備維修制度的內容包括:
(1)計劃預修制.這是按預防為主的原則,以時間為標量,根據設內備結構、性能、容工藝等特點,有計劃地進行設備維護、檢查和維修,並以維修為主的設備維修制度.
(2)計劃保修制.這是在總結計劃預修制的基礎上建立的一種專群結合、預防為主、防修結合的設備維修制度.
(3)預防維修制.這是在設備綜合工程學理論指導下,建立的設備維修制度.
(4)其他維修制度.主要包括:
生產維修即事後維修與預防維修相結合的維修方式.
改善維修即結合設備維修進行的設備改裝或改造.
預知維修即在設備監測技術的基礎上產生的、針對性很強的維修方式.
維修預防即在進行設備設計、制這或選擇階段就考慮設備的無故障原則和無維修原則以提高設備的可靠性和維修性.

❺ 實驗室儀器設備的維修有哪些原則

實驗室儀器，作為實驗室日常工作必需品，保養和維修顯得尤為重要，但因為實驗室儀器區別於普通儀器傢具，因此，在維修過程中應遵循以下幾點原則：
首先，參考條件規則通常有兩種參考條件：1、標准參考條件；2、試驗參考條件。標准參考條件也叫標准試驗條件，是從一個系統到另一個系統，從一個實驗室到另一個實驗室都易於驗證的條件。用該條件所測得的數據有助於識別實際試驗和系統間的問題。如果在某試驗條件下系統壓力升高，而在標准條件下壓力正常。這說明系統異常是由實驗室的變化所引起的。
其次，改變規則當系統出了故障，你可以試探性地改變某些狀態，一次可以改變一個參數。例如，限制色譜峰脫維的問題，可以依次改變流動相，換保護柱，換分析柱等。做一些簡單的改變步驟，也許就能解決問題。
再次，二次比較規則在動手檢修之前已經明確了故障所在，或者已經確定了解決故障的方案。換句話說，動手之前已經找對了解決辦法。例如，在進樣過程中發現內標物的峰值變低了，可以重復進樣看看重復性如何，如果是偶然變低，是否是定量管里進了氣泡。這個規則可用於考察系統改變後的情況。更換了流動向後在正式進樣前可以進兩次標准品以檢查保留時間的穩定情況和色譜峰的穩定性。在梯度洗脫中如果出現了多餘的峰，可以空載梯度洗脫一次，用此規則可以避免不必要的改變，盡快確定糾正措施。
然後，取代規則用好的部件換下可疑的部件，是查找故障的最好方法。如果你懷疑檢測器引起了噪音，就換一個性能好的檢測器。如果故障被排除了，就說明換下的檢測器有問題。這個規則應用的規模有大有小，可以從換整個部件到換印刷線路板上的集成塊。
最後，換回規則這個規則和取代規則一起運用，好部件取代了可疑部件後情況並未得到改善，應重新換上原部件。這樣做的維修費用最小，也防止了用過的部件積壓下來。這條規則僅適用於單一的故障。換回原則不適用於以下的情況：1、在取下時新部件已損壞(如泵密封墊圈)；2、部件價格低(如柱內襯過濾片)；3、重新裝上原部件要冒損壞的風險；4、定期更換的部件。 

❻ 設備維護的四項規定要求是什麼

設備維護的「四項基本要求」如下：

1、整齊。工具、工件放置整齊，安全防內護裝置齊全，線 路管容道完整。

2、清潔。設備清潔，環境干凈，各滑動面無油污、無 碰傷。

3、潤滑。按時加油換油，油質符合要求，油具齊全清潔, 油路暢通。

4、安全。及時排除故障及一切危險因素，預防事故。

拓展資料：

設備維護（Equipment service,maintenance)：設備維修與保養的結合 。為防止設備性能劣化或降低設備失效的概率，按事先規定的計劃或相應技術條件的規定進行的技術管理措施。

當產線設備故障後，操作者需要第一時間迅速通知設備維護人員前來維護。一般採用工位安裝點拓無線報警按鈕。設備維護人員攜帶點拓移動bp機。設備故障時候，操作者只要一按按鈕，設備維護人員即可立即收到報警信息前往故障現場。產線設備維護，一般配備產線設備異常看板，機修人員和領導可以直觀及時了解產線設備狀況。

❼ 計算機維修的基本原則是什麼

要識別電腦故障，一定要遵循「先易後難」、「先外後內」及「先軟後硬」原則，使維修更有效的進行。
一、先易後難
「先易後難」是指處理電腦故障時需要從最簡單的事情做起，通過認真的觀察後，再進行判斷與維修，這樣有利於集中精力進行故障的判斷與定位。
二、先外後內
「先外後內」是指維修時要從電腦外設開始檢查，如顯示器、列印機等，確定外部設備沒有故障後，再檢查主機內部的設備。
三、先軟體後硬體
一般情況下，電腦的軟體故障相對更容易一些，所以排除故障應遵循先軟後硬的原則，首先通過檢測軟體或工具軟體排除軟體故障的可能，然後再檢查硬體故障。

電

❽ 電力設備的檢修應遵循什麼原則

電力設備的檢修應遵循的原則是： （1）貫徹「預防為主」的檢修方針，做到「應 修必修、修必修好」（2）檢修計劃要按電網統一安排，搞好協調配合，減少設備停運時間，。 提高電網運行可靠性和設備可用率。 （3）設備檢修要與技術更新相結合，針對設備存在缺陷 和電網不斷發展完善的需要，做出設備更新改造計劃，有計劃地結合檢修進行。
電力設備的事故搶修要遵循「擇重避輕」和「先保信號用電」的基本原則。

❾ 電氣維修的原則是什麼有哪些原則

祥泰電氣分析原則如下：
1、先動口再動手；
2、先外部後內部；
3、先機械後電氣；
4、先靜態後動態；
5、先清潔後維修；
6、先電源後設備；
7、先普遍後特殊；
8、先外圍後內部；
9、先直流後交流；
10、先故障後調試。

❿ 什麼是設備管理的原則

《設備管理條例》規定，我國設備管理要「堅持設計、製造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理、改造與更新相結合，技術管理與經濟管理相結合的原則。」

1. 設計、製造與使用相結合的原則，是為克服設計製造與使用脫節的弊端而提出來的。這也是應用系統論對設備進行全過程管理的基本要求。 從技術上看，設計製造階段決定了設備的性能、結構、可靠性與維修性的優劣:從經濟上看，設計製造階段決定了設備壽命周期費用的90%以上，只有從設計、製造階段抓起，從設備一生著眼，實行設計、製造與使用相結合，才能達到設備管理的最終目標—在使用階段充分發揮設備效能，創造良好的經濟效益。

2. 貫徹設計、製造與使用相結合的原則，需要設備設計製造企業與使用企業的共同努力。對於設計製造單位來一說，應該充分一調查研究，從使用要求出發為用戶提供先進、高效、經濟、可靠的設備，並幫助用戶正確使用、維修，做好設備的售後服務工作。對於使用單位來說，應該充分掌握設備性能，合理使用、維修，及時反饋信息，幫助製造企業改進設計，提高質量。實現設計、製造與使用相結合，主要工作在基層單位。但它涉及不同的企業、行業，因而難度較大，需要政府主管部門與社會力量的支持與推動。至於企業的自製專用設備，只涉及企業內部的有一關部門，結合的條件更加有利，理應做得更好。這是貫徹「預防為主」、保持設備良好技術狀態的主要手段。加強日常維護，定期進行檢查、潤滑、調整、防腐，可以有效地保持設備功能，保證設備安全運行，延長使用壽命，減少修理工作量。但是維護只能延緩磨損、減少故障，不能消除磨損、根除故障。因此，還需要合理女排計劃檢修(預防性修理)，這樣不僅可以及時恢復設備功能，而且還可為日常維護保養創造良好條件，減少維護工作量。

3. 修理、改造與更新相結合。這是提高企業裝備素質的有效途徑，也是依靠技術進步方針的體現。在一定條件下，修理能夠恢復設備在使用中局部喪失的功能，補償設備的有形磨損，它具有時間短、費用省、比較經濟合理的優點。但是如果長期原樣恢復，將會阻礙設備的技術進步，而且使修理費用大量增加。設備技術改造是採用新技術來提高現有設備的技術水平，設備更新則是用技術先進的新設備替換原有的陳舊設備。通過設備更新和技術改造，能夠補償設備的無形磨損，提高技術裝備的素質，推進企業的技術進步。因此，企業設備管理上作不能只搞修理，而應堅持修理、改造與更新相結合。許多企業結合提高質量、發展品種、擴大產量、治理環境等目標，通過「修改結合」、「修中有改」等方式，有計劃地對設備進行技術改造和更新，逐步改變了企業的設備狀況，取得了良好的經濟效益。

4. 專業管理與群眾管理相結合。專業管理與群眾管理相結合，這是我國設備管理的成功經驗，應予繼承和發揚。首先，專業管理與群眾管理相結合有利於調動企業全體職工當家作主，參與企業設備管理的積極性。只有廣大職工都能自覺地愛護設備、關心設備，才能真正把設備管理搞好，充分發揮設備效能，創造更多的財富。其次，設備管理是一項綜合工程，涉及的技術復雜——機械、電子、電氣、化工、儀表等。環節長——從設計製造、安裝調試、使用維修到改造更新；部門多——牽涉到計劃、財務、供應、基建、生產、工藝、質量等部門；人員廣——涉及到廣大操作工、維修工、技術人員、管理幹部等。必須既有合理分工的專業管理，又有廣大職工積極參與的群眾管理，兩者互相補充，才能收到良好的成效。

5. 技術管理與經濟管理相結合。設備存在物質形態與價值形態兩種運動。針對這兩種形態的運動而進行的技術管理和經濟管理是設備管理不可分割的兩個側面，也是提高設備綜合效益的重要途徑。技術管理的目的在於保持設備技術狀態完好，不斷提高它的技術素質，從而獲得最好的設備輸出(產量、質量、成本、交貨期等)；經濟管理的目的在於追求壽命周期費用的經濟性。技術管理與經濟管理相結合，就能保證設備取得最佳的綜合效益。