什麼是全局設備效率

㈠ OEE 名詞解釋

OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。
中文名
全局設備效率
外文名
Overall Equipment Effectiveness
關鍵要素
可用率,表現性,質量指數
一般，每一個生產設備都有自己的最大理論產能，要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這一要求，由於許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效: 例如，除去設備的故障、調整，以及設備的完全更換之外，當設備的表現非常低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。
OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫。它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成 ，即：
OEE=可用率X 表現性 X質量指數
其中：
可用率=操作時間/計劃工作時間。
它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。
表現性=理想周期時間 / （操作時間 / 總產量）=總產量 / （操作時間X理論生產速率）
表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=良品/總產量
質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。
利用OEE的一個最重要目的就是減少一般製造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。

㈡ GLY、OEE、LEF是什麼意思

這三個都是關於工廠生產效率的指標
GLY 線產出率
OEE 總設備利用率
LEF 線效率

㈢ equipment efficiency怎麼算

OEE(Overall equipment efficiency全局設備效率)=可用率(B/A) X 表現指數(D/C) X 質量指數(F/E)

㈣ 公司生產報表裡的OEE是什麼意思

OEE的意思是：設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它准確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。

如果企業長期使用OEE工具，那麼就可以輕松的找到影響生產效率的一些瓶頸，進行改進和跟蹤，最終達到提高生產效率的目的，同時也可以讓公司避免不必要的耗費。

(4)什麼是全局設備效率擴展閱讀：

OEE的效益：

1、企業規劃：

（1）、可以為企業規劃提供客觀科學的決策依據；

（2）、可以為企業提供很多的增值意見和建議。

2、生產管理：

（1）、能收集到生產線的實時數據，以便建立車間監控管理系統；

（2）、能分析/跟蹤生產線設備的有效利用情況，以便最大化挖掘設備生產潛力；

（3）、能分析/跟蹤生產在線的潛在風險和六大損失，以便降低生產成本、提高生產力；

（4）、能為企業精益生產管理提供可視化的生產報告。

3、設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命；

4、員工：通過明確操作程序和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業績，從而提高生產效率；

5、工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產力；

6、質量：提高產品直通率（FTT），降低返修率，減少質量成本。

㈤ 設備稼動率如何計算

1、時間稼動率=（負荷時間-停機時間）/負荷時間。

2、性能稼動率=理論節拍版時間*投入數量/稼動時間。權

3、速度稼動率 = 理論節拍/實際節拍*100%。

4、凈稼動率 = 速度稼動率 ×純稼動率 = 理論節拍×生產數量/稼動時間*100%。

時間稼動率是指相對於生產時間（負荷時間），實際生產物品的時間（稼動時間）所佔的比率。是以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得。而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。

因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那麼稼動率就可以達到百分之百。

(5)什麼是全局設備效率擴展閱讀

價值稼動時間與設備綜合效率

性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良品率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：

1、價值稼動時間=性能稼動時間 ×良品率。

2、良品率=（投料數-廢品數）/投料數。

3、廢品數=啟動廢品+過程廢品+返修品+試驗品。

㈥ 請問設備稼動率OEE數據統計怎麼優化呢

假如我公司有十台設備，但因產訂單不足每天只開動 6 台設備。每台每天工作 8 小時。其中一台因故障停機 1 小時，1 台因工裝停機 0.5 小時。我們今天的設備 稼動率如何計算，敬請告知。最好能列出計算過程。 首先，你的設備利用率是 6 台/10 台*100%=60%（這個跟設備綜合效率無關） 第二，設備綜合效率（即是綜合稼動率）=可動率（已計劃的）*表現效率（實際運作時間）*品質合格率。 你提供的條件里；已計劃的可動率=？，假設：6 台機器不需要停機（比如工人吃飯無需停機、中間無需停機休息、計劃內的換模時間為 0.5 小時）；那麼可動率=（8 小時*6 台-0.5 小時）/8 小時*6 台*100%=98.96% 表現效率=（已計劃的可動時間）47.5 小時-（計劃外的損失時間）故障停機 1 小時/47.5 小時*100%=97.89% 品質合格率=？，假設為 100%。那麼，按你提供的條件，你的設備利用率是 60%；設備綜合稼動率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。 但是，我認為是你提供的數據條件不充分，有很多機器的損失時間你還沒有列出來，比如：輕微的停頓、開機的損失、返工的損失等。還有良品率的問題等。希望這樣表達能讓你弄明設備白綜合稼動率（即綜合效率 OEE）的概念。如有需要幫助，可以給我留言。 什麼是設備綜合效率 OEE 設備綜合效率是 Overall Equipment Effectiveness，簡稱 OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。 OEE 就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。 OEE 是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成： OEE=可用率*表現指數*質量指數其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。 表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 質量指數=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。 全局設備效率 OEE 是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的製造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，全局設備效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標准，也是 TPM（Total Proctive Maintenance）實施的重要手法之一。OEE 的第一次應用可以追溯到 1960 年．將它用於 TPM (全員生產維修)的關鍵度量值。 TPM 是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性．從而持續、快速地改善製造工藝水平。編輯本段實行 OEE 的效益 OEE 的解決方案能夠使得製造商在世界佔有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產力。質量：提高產品質量．降低返修率。編輯本段 OEE 的使用同一設備的 OEE 公式可以採用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用於可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用 OEE。一旦你發現它是一個多麼有價值的工具，你就會逐漸的將它用於你設備的其它方面。如果是在製造業工作，就必須走進車間，對 OEE 進行粗略的度量。當監控每一個設備的 OEE 時不能僅著眼於設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如 OEE 似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多餘的支持系統，和增加檢查的頻率。為了增加你的 OEE 公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如 TDC、RCA、 FTA 等。其中 TDC 是一個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。TDC 克服了 OEE 應用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用於顯示與 OEE 相關的實際價值儲蓄。作為決策工具，將 OEE 與 TDC 合並。前期：將 TDC 與你的數據收集結合在一起。後期：通過向你的軟體供應商索取軟體報告，將 TDC 與你的軟體結合。 總的來說，不應僅計算設備的 OEE，也應計算生產線的 OEE，對於公司而言，還應計算所有設備的 OEE。對製造工廠，現在也開始將 OEE 與自動生產車間自動生成的報告相結合。也有一些公司，他們專門提供車間數據，並且很容易的自動讀到 OEE 報告。編輯本段 OEE 數據採集方法√ 全球的精益網路，協助中國企業與國際接軌 OEE 的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯系在一起時，便變得十分復雜，利用人工採集數據計算 OEE 顯得麻煩費事，為了更有效的利用 OEE 這個工具，OEE 數據採集信息化越來越成為人們關心的話題， OEE IMPACT 是世界上最優秀的 OEE 系統，它具有自動化數據採集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產信息，為 OEE 提供最有價值的數據，同時，該系統也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在製品信息和 OEE 等。通過這些有價值的數據，企業的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。

㈦ oee是什麼意思

全局設備效率（縮寫）

㈧ 設備的嫁動率和妥善率的定義和區別是什麼，最好舉例說明一下，thanks

首先正確寫法是稼動率。
稼動率是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。是指一台機器設備實際的生產數量與可能的生產數量的比值。
OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫。
計算方法：
時間稼動率是指相對於生產時間（負荷時間），實際生產物品的時間（稼動時間）所佔的比率。是以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得。而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那麼稼動率就可以達到百分之百。

參數
最大負荷時間：設備可用的最大負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD） 損失；
停機（Shutdown, SD）損失：計劃上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等
稼動時間：負荷時間扣除停止時間
停止時間：包括批次轉換及製程異常、設備異常停止及修復時間。

公式
由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為：
時間稼動率= 稼動時間 / 負荷時間
目的：減少停機時間，通過資源整合，管理優化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼動率/實質稼動率/速度稼動率/機械稼動率時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；
例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：
速度稼動率= 基準周期時間/ 實際周期時間
基準周期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。
實際周期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。
並定義實質稼動率與性能稼動率如下：
實質稼動率= 稼動時間/實際生產用時
性能稼動率= 速度稼動率 ×實質稼動率
性能稼動時間：
性能稼動時間=稼動時間 ×性能稼動率 =稼動時間－性能損失時間
其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產相關設備的效率降低。
價值稼動時間與設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）
性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良品率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：
價值稼動時間=性能稼動時間 ×良品率
良品率=（投料數-廢品數）/投料數
廢品數=啟動廢品+過程廢品+返修品+試驗品
而設備的有效使用程度則以「設備綜合效率」來判定，其定義如下：
設備綜合效率（OEE）=時間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率

㈨ 全局設備效率有哪些應用價值

全局設備效率是OverallEquipmentEffectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。
OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：
OEE=可用率*表現指數*質量指數
其中：
可用率=操作時間/計劃工作時間
它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。
表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率
表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=良品/總產量
質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。
全局設備效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的製造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，全局設備效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標准，也是TPM（TotalProctiveMaintenance）實施的重要手法之一。
全局設備效率OEE的應用價值：
實施一個適當的OEE系統會給製造商們帶來可觀的經濟效益。以下列出了其中的一些效益。
減少故障成本。當設備不能使用時，生產即停止，造成無法正常為用戶提供產品，從而影響資金流動和稅收。例如，在一個典型半導體生產廠，設備停工1h會使稅收損失$100000。相反，如果能將50個標准刀具的故障減少到1％．則每年能提供稅收機會和節約成本$1O0000000。
降低維修成本。OEE能夠預測維修，從而降低維修成本。當停工次數增加時，維修部門能夠分析趨勢，來預測即將發生的失效。通過把0EE系統連接至CMMS系統，維修部門能夠提前採取措施，做好預測維修。例如．維修部門可以事先訂購零件，提高效率。可以利用現有資源調派人手．而不是臨時雇一些維修工人。與失效後再維修相比．可以大大節省成本。
增加勞動效率。就目前的經濟環境而言，製造商更加期望提高現有隊伍的生產力。OEE系統有助於生產力的提高，因為它不僅可以幫助操作者分析停工原因，而且可以幫助操作者獲得生產數據。用這些數據，管理者可以在員工生產力的基礎上合理安排資源。當業務發生轉變時，OEE可以幫助管理者判斷現有生產力的其他能力．而不是僱傭新員工。
減少質量成本。質量等級是合格品占總零件產品的百分比。OEE系統必須知道總的零件數量、廢品和失效件數量以及失效原因。因為這些信息是在一台特定機器或生產線上獲得的，從而得知這台機器的加工能力。用OEE對質量數據的跟蹤，生產經理能夠找到原因，並且降低返修和廢品的成本。在每個生產階段，關注提高生產質量的信息，可減少保修成本。在以前的工業調查中，世界范圍內的製造商從97％的合格率中獲利，廢品和返修率成本為2％，保修成本為1％。
提高員工生產力。OEE系統能夠使工廠達到無紙化管理。工廠操作者和管理者花費大量的時間在紙上記錄分析報告停工原因。OEE系統自動記錄報告故障和效率。把員工從報告中解放出來，允許員工完成一些更加有意義的任務。
提高勞動生產率。減少設備的故障，提高操作者的生產力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎上獲得最大的生產效率。

㈩ Cmk、TPM、OEE、CIP分別是什麼

cmk:設備能力指數，是最適合評估機器對於一個特殊要求的可適用性TPM是Total Proctive Maintenance 第一個字母的縮寫，本意是"全員參與的生產保全",也翻譯為"全員維護",即通過員工素質與設備效率的提高，使企業的體質得到根本改善。OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成 ，即： OEE=可用率X 表現性 X質量指數。 cip 運費保險費付至（指定目的地），（CARRIAGE AND INSURANCE PAID TO NAMED PLACE OF DESTINATION，縮寫 CIP）