⑴ 工廠的工裝夾具應該怎樣管理，才可以清晰明了
發放工裝夾具要做記錄，領件人要簽字，丟失要補償，破損可以調換，可先不用押金，但是丟失要扣部分工資。
⑵ 做好設備管理員要注意哪幾點
做好設備管理工作要注意的幾點：
一、工作態度：不管你是新入行，還是版經驗豐富，你權的工作態度是最重要，俗話說做一行精一行，你只有做到精你的價值自然就高，個人意見，不要把設備管理看作只是一份工作，不要為了工作而工作，當你選擇干這行時，你就應該把設備管理工作當一份事業來做，為了事業而工作，只有把設備管理工作看作是一份事業，不管有多麼大的困難，你會都會千方百計的去想辦法解決困難，辦法永遠要比困難多，現在網路科技如此發達，交流相對很容易，一個人解決不了，大家可以一起出主意，集廣思益。
1、做好tpm、做好設備管理，盡可能的為老闆省更多的錢；
2、做好設備的更新改造，對報廢設備進行改造更新再利用（可以為老闆賺一台設備的錢），對手動操作多的設備進行自動化改造（花最少的錢升級到自動化設備）
3、製造簡單設備或自動化設備，對於生產上手工操作多的工位，進行設計製造工裝、簡易設備、自動化設備，用機器來代替人工（既賺了人工費，又賺了設備購置費，以賺了增加效率的那部分費用），這樣的設備管理部門能不受老闆重視嗎？我以前做的一家公司哪個設備部門就有一個設備開發科，專門做這個的，老闆每年都投資上百萬給設備部門開發和開銷。
⑶ 如何加強生產現場管理
轉載以下資料供參考
如何做好現場管理
一、 定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓, 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、質量管理
1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3. 認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
5. 嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。
四、設備管理
1. 車間設備指定專人管理。
2. 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。 .
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導。 .
五、工具管理
1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1. 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。
A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2 ．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
七、 文明生產
1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2 ． 應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 ． 車間地面不得有積水、積油。
6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
八、安全生產
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。
九、能源管理
1 ．積極履行節能職責，認真考核。
2 ．開展能源消耗統計核算工作。
3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
十、 車間管理
1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
現場管理三大工具
標准化
所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。
創新改善與標准化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標准化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標准化，企業不可能維持在較高的管理水平。
目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
附錄看板管理之異常管理看板
異常管理看板的後台數據分析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結束時間點。統計異常處理時間，異常發生率，異常發生率趨勢圖標。數據支持現場管理是否成效。
人、機、料、法、環、測管理
1、操作人員因素(人)
主要控制措施：
（1） 生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。
（2） 對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。
（3） 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。
（4） 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。
2、機器設備因素(機)
主要控制措施有：
（1） 有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
（2） 設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備台賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整准確。
（3） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。
（4） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。
3、材料因素(料)
主要控制措施有：
（1） 有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。
（2） 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。
（3） 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。
（4） 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。
（5） 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。
（6） 生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。
4、工藝方法的因素(法)
主要控制措施有：
（1） 工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求。
（2） 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。
（3） 有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。
（4） 主要工序都有操作規程或作業指導書，操作文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。 特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的製取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。
（5） 工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改文件。
（6） 對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收准則，並規定相關處理辦法。
（7） 規定並執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。
（8） 各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。
5、環境的因素(環)
主要控制措施有：
（1） 有生產現場環境衛生方面的管理制度。
（2） 環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。
（3） 生產環境中有相關安全環保設備和措施，職工健康安全符合法律法規要求。
（4） 生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑒5S相關要求。
（5） 材料、半成品、用具等均定置整齊存放。
（6） 相關環境記錄能有效填報或取得。
6、測量的因素(測)
主要控制措施包括：
（1）確定測量任務及所要求的准確度，選擇使用的、具有所需准確度和精密度能力的測試設備。
（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。
（3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標准，以及發生問題時應採取的措施。
（4）保存校準記錄。
（5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。
工序標准化對5M1E提出了明確要求，我們應將工序標准化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。在制定相關標准化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現工序標准化各具體要求的執行偏差，進而採取改進措施。通過工序質量改進的持續循環，促進工序標准化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。
⑷ 工裝夾具怎麼才能更好的管理
控制狀態：
工裝控製程序
文件編號：
文件版本：
生效日期：
發文編號：
編制 技術部 審核 顧 平 批准 汪震宇
工裝控制流程圖
負責單位 流程描述 備注
技術部
相關部門
技術部經理
多方論證小組
總經理
技術部
采購部
采購部
技術部
采購部
生產部
技術部
相關部門
技術部
生產部
質量部
使用單位
《物資采購審批單》
《工裝進度計劃》
工裝圖紙
《工裝到貨通知單》
《工裝驗收單》
工裝管理台賬
編號、標識
工裝更換計劃
工裝領用登記
工裝維修記錄
設備/工裝/模具封存/報廢申請單
1. 目的
規范工裝管理流程，提高工裝管理水平，使各類工裝處於良好技術狀態，以滿足產品製造工藝要求。
2. 適用范圍
適用於過程設計、現生產工藝改進、質量攻關、試驗試制項目等新工裝的申請訂貨、到貨、驗收及調試，以及各類工裝（模具、刀、量、輔、夾）批量訂貨、保管、發放、領用、使用監督、維護等工作。
3. 術語和定義
3.1工藝裝備：簡稱工裝，是實現工藝過程所必須的刀（輔）具、量（輔）具、夾（輔）具、工位器具（輔具）、裝配工具及工裝吊具的總稱。
3.2工裝更換計劃：按照工裝周期（一般以時間或加工件數為單位）來進行強制性更換工裝，貫徹預見維護原則、確保產品質量的一種科學管理方法。
4. 職責
4.1技術部4.1.1負責制定新工裝進度計劃，提出訂貨申請及驗收等工作。
4.1.2負責自製工裝的設計及圖紙會簽，並對工裝分類。
4.1.3負責編制《工裝管理台賬》，工裝圖紙的發放、回收及更改。
4.1.4負責確定工裝更換頻次。
4.2采購部負責按審批後的訂貨計劃和訂貨申請單選擇合格供方，組織訂貨並按合同規定實施監控、到貨及組織驗收等工作。
4.3生產部
4.3.1負責自製工裝的製造以及配合工裝驗收、安裝、調試工作。
4.3.2負責工具和夾具的管理。
4.4質量部
4.4.1負責確定新量具的驗收、登記、檢定等管理工作。
4.5生產管理部負責工位器具（輔具）的驗收入庫及使用過程中的管理。
4.6生產車間負責配合工裝安裝、調試及驗收工作。
4.7多方論證小組負責對新工裝進度計劃和定貨的評審。
5.工作程序和要求
5.1技術部組織相關部門根據工藝要求，共同制訂《工裝進度計劃》、提出《工裝申請單》及《物資采購審批單》，並附本工序圖頁等必要文件，經多方論證小組評審、總經理審批後生效。
5.2對於已量產用的工裝，則由使用部提出《工裝申請單》報主管審批後進行采購、加工。
5.3審批後的《工裝申請單》，由技術部確定編制工裝號，並確定外購、外委設計或自行設計，同《物資采購審批單》一並報采購部。
5.4對於外購工裝和外委設計工裝，由采購部按《采購控製程序》選擇、評審、確定供方，組織訂貨或委託設計，並按合同規定對供方實施監控。
5.5外委設計工裝會簽圖紙時，由采購部和技術部組織進行；自行設計工裝的圖紙會簽由技術部組織相關部門進行，並交由生產部製造。
5.6工裝驗收
5.6.1 工裝製作完成後，技術部應組織質量部、生產部等相關人員對工裝進行驗收，驗證工裝的可靠性、合理性和安全性，以確保被加工零件符合要求。
5.6.2 重要工裝驗證：
1） 質量部對工裝主要尺寸進行測量，判定是否符合技術圖紙要求。
2） 技術部、生產部和車間負責進行試生產，加工產品零件100～1000件後，判斷其穩定性、可靠性、安全性，並檢測加工產品是否符合質量要求，將驗證結果記錄。
3） 試生產的產品樣本提交顧客使用後，確認產品合格，該工裝驗收合格方可入庫。
5.6.3 一般工裝驗證由質量部、技術部進行尺寸驗證，試用合格可直接入庫。
5.6.4對驗收不合格的工裝可採用下列方式處理：
——如工裝製造不合格由技術部或供方返工或重新組織製作，對需返工的工裝，返工後再次驗證，並在檢驗報告單上註明「返工」。
——如在使用中發現工裝設計不合理，則由使用部門提出書面意見，反饋至技術部修改圖紙，並經相關部門確認，再重新按要求進行製作。
5.7工裝的入庫、使用和維護
5.7.1工裝驗收合格後，技術部負責對工裝進行編號，並將工裝登記在《工裝管理台帳》上，然後放在指定的位置存儲保管。檢具由質量部進行領用管理。
5.7.2任何生產工裝都應進行標識，明確其狀態，如生產、修理或報廢。
5.7.3車間使用工裝時，應進行出入庫登記。工裝領用後應指定人員進行保管。確認合格後方可入庫。
5.7.4當工裝使用歸還時，保管人員應確認（確認方法包括工裝檢驗、產品末件檢查結果等）工裝的完好性，確認無誤後辦理手續入庫。
5.7.5當工裝在使用中損壞，車間應及時報告生產部，由生產部組織進行維修。不能修理時應填寫《工裝申請單》重新組織製作工裝。
5.7.6技術部應組織生產部、質量部對重要工裝按其規定進行定期檢定，具體可按5.6.2規定執行。
5.7.7對於易損生產工裝，技術部應根據車間要求組織相關部門制訂易損工裝更換計劃，以確保不影響產品質量和生產進度。
5.8工裝的報廢
5.8.1重要工裝不能修復使用時，技術部應填寫《設備/工裝/模具封存/報廢申請單》，寫明工裝報廢的理由， 組織質量部和生產部進行評審確認後，該工裝正式報廢，並在工裝台帳中和工裝安放處註明。
5.8.2一般工裝報廢時，可由技術部確認後直接報廢處理，同時在工裝台帳中和工裝安放處註明。
6. 相關文件目錄
6.1《監視和測量裝置控製程序》
6.2《采購控製程序》
6.3《技術文件管理辦法》
7. 相關記錄及保存期
7.1《工裝進度計劃》 保存期二年
7.2《工裝驗收單》 長期保存
7.3《工裝到貨通知單》 保存期一年
7.4《工裝申請單》 保存期一年
7.5《工裝管理台賬》 保存期長期
7.6《工裝領用登記表》 保存期長期
7.7《工裝更換計劃》 保存期一年
7.8《設備/工裝/模具封存/報廢申請單》 報廢後一年
⑸ 怎樣能做好工裝管理
你說的是工藝裝備管理吧。
1.開展工藝裝備設計的標准化、系列化和通用化工作。
2.工裝設計工作程序應嚴格按照《設計輸入、輸出評審控制辦法》中工藝設計的規定執行，工藝標准化人員應注重對工裝設計的標准化、系列化和通用化進行審查。
3.工裝設計必要時由工裝設計部門召集公司內專家進行結構評審。
4. 形位公差檢具，由質管部提出設計方案草圖，技術部形成設計藍圖，並與質管部會簽後下發執行。
5.工裝設計文件中的專用工裝由技術部對工裝資料庫進行維護。
6每月車間負責制定工藝裝備計劃（納入生產技術准備計劃）報技術部，技術部審定後轉生產計劃部組織生產。
車間在制定生產技術准備計劃時要控制專用工裝的製造范圍，技術部主管人員嚴格審核，部長批准。
7設備型號與工藝裝備編號應符合工藝文件規定，其精度應經常保持良好狀態；量檢具、儀器儀表等堅持按規定進行周期檢定和校準，保證量值統一，精度合格；嚴格按規定執行工裝校驗、使用、存放和傳遞程序，不合格的工裝不得在生產中使用和流通，處於使用狀態下的工裝，任何人不得隨意拆動。
8.生產中使用外協、外購工藝裝備都必須按規定進行進廠檢驗，保證符合技術文件要求。特殊情況或需要代用時，應按規定辦理代用手續。
9.工藝裝備的保管與領用
10.工藝裝備經質管部檢查、有關部門計量合格並標識後，由車間開據入庫票，工裝庫簽收統一保管。
11.庫存工裝要根據工裝的特點分類管理，較精密的量具按規定周期定時送交計量室校準或檢定。做好通風防銹等防護工作，嚴格發放手續，做到帳卡、物相符，日清月結，年終總盤點。
12.生產車間根據生產計劃提前五天向生產計劃部提交下個月需用工裝申請計劃。生產計劃部按計劃備齊工裝後通知所需車間按時領取。
13.車間工具室存放的工藝裝備，要單獨建立帳、卡，並妥善保管，嚴格執行借用規定，做到帳、卡、物相符。
14.工裝嚴格執行下場校準制度，並注意保存校準記錄。不合格的工裝開據《返修單》進行修復。
15.操作人員歸還工裝時，接收人要仔細檢查有無掉角、碰傷、砸壞等不正常磨損，確認完好後再予以消帳。
16.正常磨損報廢的工裝，由質管或計量部門填寫報廢單，工具室根據報廢單銷帳。
17.工裝失准時由工裝校準人員填寫《工裝失准追蹤單》並通知質檢人員，質檢人員應使用合格工裝再次對已生產的工件予以確認，並在《工裝失准追蹤單》上註明追蹤情況，簽章後返還計量室
希望對你有幫助
⑹ 設備管理和工裝管理的知識（有這方面的表格最好）
工 裝 管 理 制
1 目的 ：為減少工藝裝備（以下簡稱「工裝」）的使用損耗，使其處於良好的技術狀態，提高使用工裝生產產品的質量和效率而制訂本標准。
2 范圍 ：本標准規定了工裝的設計、製造、購買、使用、維護和報廢等管理內容。
本標准適用於全公司工裝（模具除外）的管理。
3 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文，在標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方面應探討、使用下列標准最新版本的可能性。
QG/ 09·01—2000 《設備管理制度》
4 職責
4.1 總經理助理（經營）負責公司工裝的報廢的審批工作。
4.2 生產部是工裝歸口管理部門，負責組織工裝的保管、保養、發放與報廢等管理工作。
4.3 技術部根據產品的需要，按「標准化、通用化、系列化」的原則，負責產品主要專用工裝的設計和組織驗證工作。
4.4 各車間負責工裝在使用過程中的保管和保養工作。
4.5 供應部負責復制工裝的采購和委託加工工裝的外部聯絡。
5 工裝的新制與復制
5.1 工裝的新制
5.1.1新產品工裝的訂制，技術部會同生產部商定外購或自製。
5.1.2自製工裝由技術開發部負責設計，設計完畢後將技術圖紙交送生產部設備科，由設備科組織工裝的製造。
5.1.3因公司能力所限，技術部設計的工裝（圖紙）不能在本公司加工成實物、需委託外單位加工的，由技術部負責設計並聯系外單位加工。
5.1.4外購工裝由技術部填寫《設備申購單》（註：借用此表單），經技術部經理批准後，交送供應部購買。
5.2 工裝的復制
5.2.1生產部根據月度生產經營准備計劃和現有工裝的技術狀態，提出工裝復制的需求計劃。
5.2.2自製工裝的復制，由技術部提供技術圖紙等資料，生產部負責加工。
5.2.3委託加工的工裝，由技術部提供技術圖紙等資料，提交供應部聯系外單位加工。
5.2.4外購工裝，由生產部填寫《設備申購單》（註：借用此表單），經生產部經理批准後，交供應部購買。
5.3工裝的驗收入庫
5.3.1自製工裝完工後，由生產部設備科組織技術部、使用部門（車間）、技術部、品質部對其進行驗證，填寫《模具驗證報告單》（註：借用此表單），合格的辦理入庫手續，不合格的進行返工。
5.3.2委託加工或外購工裝到達公司後，由供應部填寫《模具試模通知單》（註：借用此表單），連同實物移交給生產部設備科，由設備科組織技術部、品質部對其進行驗證，填寫《模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續，不合格時退貨、更換或返工。
5.3.3工裝入庫後，生產部設備科應及時對其進行統一編號，並建立相應的管理台帳，做到帳、物一致。
5.3.4工裝的編號前二位為「GJ」，表示工裝，第三位代表種別，「0」代表彎管機，「1」代表鑽孔模，「2」代表絲網，第四位至第七位代表順序號。
5.4 工裝的使用與保養
5.4.1根據產品生產的要求，各車間需領用工裝的，按規定要求到財務部開具《出庫單》，設備倉憑《出庫單》給予發放。
5.4.2操作者必須嚴格遵守工藝規程，合理使用工裝，若有損壞應及時向班組長或車間主任反映，以便維修。
5.4.3工裝的使用
工裝在使用中必須做到以下要求：
a) 經常給工裝運動部位加潤滑油（劑）；
b) 不得用硬物敲擊工裝的關鍵部位（如拋光面等）；
c) 保持工裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸。
5.4.4工裝的維修、改換和報廢
5.4.4.1新制的工裝，經驗證發生不合格時，由設備科組織辦理加修手續，委託加工或外購的工裝，由設備科移交給供應部，供應部負責與供貨廠家聯系解決。
5.4.4.2工裝因磨損等自然損壞時，由使用部門提出維修申請，經生產部經理批准後交設備科辦理維修手續。
5.4.4.3改換工裝，由設備科提出在用和庫存工裝處理意見，經生產部經理批准後組織實施。
5.4.4.4工裝被取消或淘汰時，由設備科組織技術部驗證並填寫《模具驗證報告單》，經生產部經理簽字確認後，報總經理助理（經營）批准予以報廢。
5.4.5 工裝的報廢條件
a) 工裝因使用頻率、期限已達到或超過設計要求，磨損嚴重不能保證產品合格的。
b) 由於操作者使用不當造成工裝損壞且不能修復的；
c) 由於產品的工藝改進、技術革新，老工裝被長期取消且不打算在今後使用的。
5.5工裝周期清查
生產部每半年組織工裝使用車間（部門）、品質部、技術部對全公司在用和庫存工裝進行一次全面清查，驗證其有效性並做好狀態標識，建立完善的管理檔案。
6 檢查與考核
6.1 考核辦法
6.1.1本標准中的相關部門未按本標准第3章（職責）履行職責的，對其相應部門負責人至少處以100元/次的罰款。
6.1.2 各有關部門在履行職責時，不按規定的程序和要求執行並造成不良後果的，對相應責任部門負責人至少處以50元/次的罰款，對直接責任人至少處以30元/次的罰款。
6.1.3 若的使用者由於工作馬虎、責任心不強等主觀原因，造成工裝在使用過程中損壞、丟失或報廢的，公司除要求賠償相應損失外，還視其情節輕重和認識態度對直接責任人50
—300元的罰款，對相應車間負責人至少處以30元/次的罰款，對相應部門負責人至少處以30元/次的罰款。
6.1.4 工裝的使用和維修人員未按規定要求對其進行維護保養的，公司視其情節輕重分別處以10—50元的罰款。 6.1.5 若出現上述以外不利於公司各項工作得以順利開展或造成公司財產損失情形的，由公司有關部門和領導採用「合議」方式對有關責任人進行處罰。
6.2本標准由設備科負責檢查，結合每年一次的清查，編制檢查報告。
6.3總經辦考核小組負責檢查（報告）結果的考核。
⑺ 設備、工裝管理如何有效實施
靠制度
制定好什麼設備需要什麼材料，放在固定位置排放
制定好什麼設備需要什麼工裝，自己編號擺放
⑻ 工具工裝管理
建議你買個大的工具櫃,把模具及工具分清,理好,然後上鎖管理,拿出給誰了,做個記錄,丟了領取人負責,這樣即可以管理好,還可以避免浪費和遺失,對企業只有好處,所以和領導說說,應該被重視,這樣你在領導的印象里,那就是人才啊!
⑼ 淺談如何做好企業工裝設備的管理工作
設備管理的內容，主要是對有設備物質運動形態和設備價值運動形態的管理。企業設備物質運動形態的管理是指設備的選型、購置、安裝、調試、驗收、使用、維護、修理、更新、改造、直到報廢；對企業的自製設備還包括設備的調研、設計、製造等全過程的管理。不管是自製還是外購設備，企業有責任把設備後半生管理的信息反饋給設計製造部門。同時，製造部門也應及時向使用部門提供各種改進資料，做到對設備實現從無到有到應用於生產的一生的管理。
企業設備價值運動形態的管理是指從設備的投資決策、自製費、維護費、修理費、折舊費、佔用稅、更新改造資金的籌措到支出，實行企業設備的經濟管理，使設備一生總費用最經濟。前者一般叫做設備的技術管理，由設備主管部門承擔；後者叫做設備的經濟管理，由財務部門承擔。將這兩種形態的管理結合起來，貫穿設備管理的全過程，即設備綜合管理。設備綜合管理有如下幾方面內容。
1、設備的合理購置
設備的購置主要依據技術上先進、經濟上合理、生產上可行的原則。一般應從下面幾個方面進行考慮，合理購置。
①設備的效率。如功效、行程、速度等。
②從精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。
③可維修性。
④耐用性。
⑤節能性。
⑥環保性。
⑦成套性。
⑧靈活性。
2、設備的正確使用與維護
若將安裝調試好的機器設備，投入到生產使用中，機器設備若能被合理使用，可大大減少設備的磨損和故障，保持良好的工作性能和應有的精度。嚴格執行有關規章制度，防止超負荷、拼設備現象發生，使全員參加設備管理工作。
設備在使用過程中，會有松動、干摩擦、異常響聲、疲勞等，應及時檢查處理，防止設備過早磨損，確保在使用時設備台台完好，處在良好的技術狀態之中。
3、設備的檢查與修理
設備的檢查是對機器設備的運行情況、工作精度、磨損程度進行檢查和校驗。通過修理和更換磨損、腐蝕的零部件，使設備的效能得到恢復。只有通過檢查，才能確定採用什麼樣的維修方式，並能及時消除隱患。
4、設備的更新改造
應做到有計劃、有重點地對現有設備進行技術改造和更新。包括設備更新規劃與方案的編制、籌措更新改造資金、選購和評價新設備、合理處理老設備等。
5、設備的安全經濟運行
要使設備安全經濟運行，就必須嚴格執行運行規程、加強巡迴檢查、防止並杜絕設備的跑、冒、滴、漏，做好節能工作。對於鍋爐、壓力容器、壓力管道與防爆設備，應嚴格按照國家頒發的有關規定進行使用，定期檢測與維修。水、氣、電、蒸汽的生產與使用，應制定各類消耗定額，嚴格進行經濟核算。
6、生產組織方面
合理組織生產，按設備的操作規程進行操作，禁止違規操作，以防設備的損壞和安全事故的發生。