① 機械加工件怎麼核算價格
我提供給你一範文,你可以看一下,對你應該有很大幫助。如有用支持一下。
零件圖號 零件名稱 單位 科目 年生產個數 型式 使用數量
D56737-6 傳動軸 1件
品名(編號)或材料規格 所需尺寸 所需量 單價 金額
35CrMo元鋼 4kg 7.26 29.04
工程 使用機械或工序說明 估算工時 加工費單價(元/分) 估算金額 項目 估計 確定
1 落料 GD4028A 5′ 0.30
2 鍛打 氣錘 3元/Kg
3 正火 電阻爐 1元/Kg
4 調質 網帶爐 1.5元/Kg
5 粗車外圓 CAK6140V 20′ 0.35 合計(a)
6 反 CAK6140V(數控車床) 15′ 0.35
7 精車外圓 (數控車床) 10′ 0.35
8 精磨各級外圓 MM1420A 30′ 0.40 合計(b)
9 磨錐面 MM1420A 10′ 0.40
10 銑槽、去毛刺 57-3S銑床 10′ 0.50
11 軟氮化 軟氮化爐 5.00元/Kg
12 車螺紋 CAK6140V數控車床 9′ 0.35
13 拋光 CA6140 8′ 0.30
14 清洗 超聲波清洗機 0.6
材料費(a)= 直接加工費+購買部件費
加工費(b)=直接加工費+製造加工費
製造成本(a+b)
一般管理間接費
總成本
利潤
捆包費
運輸費
總計
稅金
決定單價
(交貨周期) 交貨周期30 天
模具總投資額:鋼模 萬元,工裝 萬元,專用量檢具 萬元
② 怎麼計算機械加工費
要計算來機械加工費,首先看是來料加源工還是全包(連工帶料)。根據圖紙判斷加工零件的難易程度及所需要用到的加工工藝及加工精度,有以下公尺計算:加工費=材料成本+稅費+工時費+刀具磨損+機床磨損+利潤。零件加工難度越大加工工藝越復雜公差越小加工費越高。
③ 機械加工成本如何計算
可以從幾個方面來考慮
1.原材料費用包括(外購零件 ,采購材料下料自製零件),前提是要做好基礎工作。
2.加工費 (全部工序外發加工費,部分工序外發加工)
3.共同費用的分攤(工資 折舊 機物料)等,可以用工時法分攤,如實在不好分可以用產值法。
4.其他費用均攤。
做好生產核算成本基礎工作比如
1.每個零件或按圖號的原料成本核算,從下料開始算,要分攤損耗,像鋼板,鋼管等
2.外發加工費的核算,核算到每個零件,
3.共同費用的分攤,工資等就是按這個零件加工的小時分攤。前提是當月各零件或按圖號工時單要齊全和正確,
上面就是成本核算需要提供的資料,這些就是要做好的基礎工作。這要專門的成本會計核算,光靠主辦會計核算是來不及做的。當然產量很少的話就比較好計算的。
如果公司有多種原材料和配件,生產的型號尺寸都不一樣,按每個產品名稱哪或是按圖號來計算成本,從采購進來的原材料到零件,都要寫上材質號,從 生產單號到每一張領料單都要寫上產品名稱或圖號和生產批次,就是每個生產步驟都能看出生產哪個產品和那個批次的產品,包括外發加工件。按技術部門的工序步驟設計成本核算單,比如說用什麼材質的哪個規格的哪幾種原材料下料,都要知道的一清二楚,需要哪幾道工序外發加工以及加工成本等等。
④ 機械加工如何核算成本,如何報價
你說的這個問題,有點模糊不清,我猜測你的本意可能是說「利用機器設備進行加工專承攬業務的成本如屬何核算」,如果確實如此,以下就是我的看法——
加工承攬的成本,一般需要考慮以下兩個方面的因素:
第一、變動成本。
1、設備折舊成本;包括直接加工設備折舊和輔助設備、間接設備運行折舊成本;
2、人員人工成本;包括直接人員人工和間接人員人工成本;
3、物料消耗成本;包括直接材料、輔助材料、燃料和動力、工具、器具等成本;
4、其他與加工直接相關的成本;包括間接的水、電、氣運行成本、其他未列明的直接成本;
5、與業務直接相關的稅費。
第二、固定成本。
主要考慮核算單位最低運行的保本點固定成本。
你所說的如何報價問題,我的看法是:
根據成本核算原則,考慮合理的利潤率(一般至少是15%-25%),加成之後,就是單位的比較合理的報價。
在合理報價的基礎上進行合理的調整,就是對外的直接報價,
上述看法,供你參考。如有不明,歡迎追問。
⑤ 機械加工產品報價怎麼計算!
你沒有做過機械加工操作工,你沒有學習過成本核算,你們企業沒有時間的積累,你也不是企業主,要想在半小時內做出一個中等難度工件的加工費,是不可能的。
沒有你所需要的報價軟體,除非你請人定做。
國家、各地方、各行業會不定期的發布一些常見設備、典型零件加工的工時定額和定價標准,一般普通設備可直接參考定價。
一些大型企業,對重、大、精設備,也都有自己的一套定價標准。
新辦企業要做價格工作,可參考如下做法。
1)一個機械零件的價格有三部分組成:材料費、加工成本、利潤
2)來料加工、代加工,就沒有材料費了。
3)利潤還必須考慮市場。
4)加工成本分直接成本和間接成本。
要確定加工成本,首先要:
1)制定加工工藝。
2)確定加工設備。
3)選擇工、刀、量、刃具的規格型號。
4)確定工序、工位、工步、切削參數。
5)估算加工時間(工時定額)。
直接成本,加工某零件所發生的直接費用,
1)操作工人的工資、獎金、福利、等費用。
2)設備的固定資產折舊費。
3)水、電、氣、油等能源消耗費用。
4)刀具、刃具、勞防用品、消耗品的費用,特別是非標件的費用。
5)起重、周轉、運輸、倉儲等費用。
6)保護、包裝、發運、保險等費用。
間接成本,工廠正常運作所需費用
1)廠房租借費。
2)技術人員、生產管理人員、企業管理人員、其他輔助人員等的工資費用。
3)照明、通風、清潔、環保所需設備、能源消耗費用。
4)財務、行政、營銷、宣傳、福利等費用。
每一台設備直接成本是不一樣的。必須按不同設備、不同工時分別計算。
間接成本部分可視不同設備,參照上一年度的實際支出值,折算到單位時間價。對某一零件估算時按此價乘以所需工時即可。
最終價必須參考現行市場價;行業行情;期望利潤;工期要求等因素。.
當你們企業運營了一個階段以後,可以根據歷年的經驗,積累了經驗和大量的數據,可以找出規律,簡化計算,在可能考慮用電子表形式,或者請人編寫專門程序,提高估價效率。
⑥ 機加件的加工費計算方法
是外協?還是自己核算工時?
如果是外協,到批量的價格是原料的2倍左右,如果是試制階段,是原料的5倍左右!
自己核算,一般做的都不會很好,日本企業可能會好點。
詳細計算方法:
1)首先你可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排,詳細到每個工序,每個工序的耗時。
2)根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。 具體設備成本你也可以問供應商要,比如說,普通立加每小時在¥60~80之間(含稅) 銑床、普車等普通設備一般為¥30。
3)在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了。
當然,價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。
單件和批量會差很多價格,這也是很容易理解的。
粗略估演算法:
1)對於大件,體積較大,重量較重。
難度一般的: 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1:1,這個比與采購量成反比;
難度較大的: 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5:1,這個比與采購量成反比;
2)對於中小件
難度一般的: 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3:1,這個比與采購量成反比;
難度較大的: 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10:1,這個比與采購量成反比;
由於機械加工存在很大的工藝靈活性,也就是一個零件可以有很多種工藝安排,那麼成本當然是不一樣的,
但是供應商有時會報價時給你說一種復雜工藝提高價格,而實際生產時會採用其他簡單工藝,所以采購員自身
對圖紙的閱讀和對零件加工方面的知識的多少就決定你對成本的把握,所以機械零件采購需要比較全面的機械加工知識。
機加工費用構成,一般按照工時給的!
如果你要加工一個工件,首先是對方的材料費用;然後是為了購買工件的一些差旅費用(一般沒有);
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工時,一般車工10-20元/小時,鉗工要少一點大概10-15/小時;其餘不在例舉;
如果沒有現成的工具(如刀具、模具),所購買的費用也是需要你承擔一部分的或全部;最後加起來就是你要付的加工費用!
材料費、機器折舊、人工費、管理費、稅 等基本的是要的。或者是材料費、加工費和稅,還有業務費用,運輸費用,做預算需要多市場有一個很透徹的了解,不在其中摸爬滾打幾年會完全摸不到頭緒,就連我的老師也常常會感慨!一點不留心都不行啊!
工藝的問題了應該包括材料費、加工費(採用何種加工價錢就不一樣了)、設備折舊費、工人工資、管理費、稅等。主要是先確定工藝,即加工方法,然後根據工藝來計算工時,由工時來確定單個零件的基本加工費用,再加上其他的費用。工藝是個很復雜的學問啊 一個零件採用不同的工藝,價格有差異的 附,各個工種加工工時基本價 其實各種工種的工時價格並沒有固定的,會根據工件的難易,設備的大小,性能的不同而不同,當然關鍵的有看你的量是多少了,不過一般來說它都有一個基本價,在基本價之間浮動.
1.車基本價:20-40 具體的有根據實際情況而定,象小件,很簡單的工時就小於20元;有時甚至只有10元例如一些大的皮帶輪,加工餘量大,老闆只賺鑄鐵粉的錢就夠了;有時如果工件大的話,一般市面上沒法加工的就可以高點,兩三倍,別人也沒辦法. 2.磨基本價:25-45
3.銑基本價:25-45 4.鑽基本價:15-35
5.刨基本價:15-35
6.線割基本價:3-4/900平方毫米 7.電火花基本價:10-40,單件一般按50/件(小於1個小時)
8.NC基本價:比普通的貴它個2-4倍 9.雕刻:一般都是單件的.50-500/件。
⑦ 機械加工如何定價
設備 規格 加工價格(rmb/H)
1 車床 C616 Φ320×750~1000 11
2 車床 C6140 Φ400×1000~2000 13
3 車床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000 15
4 車床 C6150 Φ460×1000~2000 15
5 車床 C630 Φ630×1000~2000 21
6 車床 C650 Φ800×1500~5000 30
7 立式車床 C5116A Φ1600 28
8 搖臂鑽床 Z3050 Φ50~Φ63 16
9 搖臂鑽床 Z3080 Φ80 20
10 立式鑽床 Z5140A Φ32~Φ40 12
11 卧式鏜床 T68 1000×1000 26
12 卧式鏜床 T611 1000×1000 30
13 立式鏜床 T4163 630×1100 56
14 卧式鏜床 T6111A 1200×1200 36
15 萬能外園磨床 M1420 Φ125~220×350~1000 15
16 萬能外園磨床 M1432A M9025×500~1000 19
17 萬能外園磨床 M1432B Φ315~320×1500~3000 26
18 萬能外園磨床 M1331A Φ315~320×1500~3000 26
19 萬能外園磨床 M1450 Φ500×1500~2000 28
20 精密萬能外園磨床 MG1432 Φ320×1000~2000 32
21 內園磨床 MG1432 Φ12~Φ100×130 13
22 平面磨床 M7120 200×630~650 16
23 平面磨床 M7130 300×1000 21
24 平面 ..
⑧ 機械加工怎樣計算單價
首先可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排,詳細到回每個工序,每個答工序的耗時。根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。 具體設備成本你也可以問供應商要,比如說,普通立加每小時在¥60~80之間(含稅) 銑床、普車等普通設備一般為¥30。
在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了。當然,價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。
(8)設備加工費用如何定價擴展閱讀
粗略估演算法:
1、對於大件,體積較大,重量較重。難度一般的:加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1:1,這個比與采購量成反比;難度較大的:加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5:1,這個比與采購量成反比;
2、對於中小件難度一般的: 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3:1,這個比與采購量成反比;
難度較大的:加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10:1,這個比與采購量成反比;由於機械加工存在很大的工藝靈活性,也就是一個零件可以有很多種工藝安排,那麼成本當然是不一樣的。
⑨ 機加件的加工費計算方法
LZ說的機加件采購工作,應該就是以前我所在的外協科工作之一,單件小批的機加工外協費用是有(定額工時+准結工時)*設備台時限價=外協費用,一般外協合同中都明文規定了是含運輸、包裝、質保金、付款比例等等。(設備台時限價:這個一般都是自己公司根據市場實際情況定的,我們公司普遍低於市場)舉個例子:齒輪軸,精車工序定額工時3.5,准結工時0.25 需要上普通50車床(即車100)按圖紙車成品, 假如說設備台時限價是36.5元/小時,那麼外協所產生的加工費用就是 : (3.5+0.25)*36.5=136.875元/件
如果是批量產品,那麼實際加工時間要遠低於單件小批,因為一張圖紙下可能是成百上千件一模一樣的加工件,熟能生巧同樣反復干同一樣活同一道工序所有準備工作基本做一次就成,圖紙尺寸加工餘量爛熟於胸,大大節省了加工時間,所以要根據實際生產周期測算出加工件的每到工序平均加工時間,再按設備台時限價計算,例如:M=7;Z=50的齒輪,一台數控1m滾齒機(按P1000算吧)24小時實際滾齒5件,那麼產生的費用應該是:( 24/5)*80=384元/件,這裡面24/5=4.8小時,因為工裝、滾刀選擇,程序編寫等准備工作已經做好這樣會節省很大一部分時間。
題外話:外協廠家都是追求利益的,所以外協費用建議你別摳的太狠,能跟自己領導交代過去,外協費用還合理,那樣給你幹活的廠家會多點,生產計劃等也好安排,讓他們搶個活什麼的也好用,反之領導下達的外協任務因為費用不合理沒有人願意給你干,最後是生產任務完不成,領導不滿意外協廠也不滿意,多個朋友多條路,能幹加工廠的都不是一般人,誰知道那個老闆是領導的朋友,有可能一句話就讓領導對你另眼相看,也能一句話就讓你處於被動。
啰啰嗦嗦這么多希望對你有幫助。